一种透气呼吸鞋及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种透气呼吸鞋及其制作工艺。

背景技术：

现有的透气呼吸鞋大多采用在鞋底或鞋垫的脚跟位置上挖空，留出弹性气囊的安装位置，再将制作好的弹性气囊安装在该位置，或者有些弹性气囊制作完成后再将弹性气囊注塑包裹在鞋垫内，制成鞋垫中带弹性气囊的一体结构，这种结构一般是弹性气囊的材质熔点要明显高于鞋垫的材质熔点才能实现，但由于弹性气囊材质的熔点一般小于橡胶材质鞋底的熔点，因此无法实现弹性气囊制作完成后再去注塑鞋底将包裹在鞋底里，即无法实现鞋底直接包裹弹性气囊的一体结构，只能在鞋底内预留气囊安装槽，将弹性气囊后装入鞋底，对鞋底的强度和一体性造成破坏。

技术实现要素：

本发明的目的是：为了解决上述问题，提供了一种结构简单、轻便牢固、制作成本低的透气呼吸鞋。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种透气呼吸鞋，包括鞋底、鞋垫和弹性气囊，所述弹性气囊前端设有单向进气阀以及进气管，所述进气管一端开口设在鞋底前脚掌处，进气管的另一端开口与弹性气囊的内腔相连通，弹性气囊的后端或侧端设有单向排气阀，所述单向排气阀一端连通鞋体外界，单向排气阀的另一端与弹性气囊的内腔相连通，所述鞋底包括外底和内底，所述外底为橡胶材质一次注塑成型，所述内底为PU材质二次注塑成型，外底上设有内底安装坑，内底固定在内底成型坑内，内底脚跟处设有气囊安装坑，内底前脚掌处设有通气槽，所述鞋垫前脚掌处设有通气孔，所述通气孔与通气槽相贯通，所述弹性气囊由上下两片塑料片熔合形成，弹性气囊安装在气囊安装坑内与气囊安装坑紧密配合，所述进气管设在鞋底前脚掌处的开口端与通气槽相贯通。

一种透气呼吸鞋的制作工艺，鞋底的制作工艺包括：先将橡胶材质的外底注塑成型，成型后的外底上留有内底成型坑，同时将弹性气囊由上下两片塑料材质熔合成型，再将成型后的弹性气囊预埋在内底成型坑内，并在内底成型坑二次注塑成型PU材质的内底完成鞋底的制作。

上述技术方案的有益效果是：内底前脚掌处的通气槽以及鞋垫的通气孔通的设置可以使鞋内的空气与进气管相连通，再通过单向进气阀进入弹性气囊内，最后由弹性气囊通过单向排气阀排出鞋外，常塑料材质的弹性气囊采用的PPU材质熔点在120度左右，外底采用高强度耐磨性材质，而本申请中内底采用较柔软舒适的用于二次成型的PU材质，其熔点仅在60-70度，这样的熔点温度差异即可按制作工艺先将弹性气囊和外底先加工成型后，再将弹性气囊预设在外底上，最后在外底的内底安装坑里注塑内底，使成型后的内底将弹性气囊中下部紧密地包裹，成型的鞋底再按传统工艺制成成品，将弹性气囊中下部紧密地包裹在二次成型的内底的气囊安装坑内与气囊安装坑紧密配合，可以使弹性气囊的受力更均匀、换气效果更稳定、使用寿命更长，同时二次成型的内底所采用的PU材质使鞋底更轻、弹性更好、穿着的舒适性更好，而橡胶材质的外底可以提供鞋底更好的强度以及耐磨性。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的描述。

附图说明

图1是本发明提供的一种透气呼吸鞋的结构示意图。

图2是图1中的鞋底的分解示意图。

图3是图2中的外底的结构示意图。

图4是图2中的弹性气囊下塑料片、单向进气阀以及单向出气阀的分解示意图。

图5是鞋底另一种实施例的分解示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，为本发明的具体实施例，一种透气呼吸鞋，包括鞋底1、鞋垫2和弹性气囊3，所述弹性气囊3前端设有单向进气阀4以及进气管5，所述进气管5一端开口设在鞋底1前脚掌处，进气管5的另一端开口与弹性气囊3的内腔相连通，弹性气囊3的后端或侧端设有单向排气阀6，所述单向排气阀6一端连通鞋体外界，单向排气阀6的另一端与弹性气囊3的内腔相连通，所述鞋底1包括外底1-1和内底1-2，所述外底1-1为橡胶材质一次注塑成型，所述内底1-2为PU材质二次注塑成型，外底1-1上设有内底安装坑14，内底1-2固定在内底成型坑14内，内底1-2脚跟处设有气囊安装坑7，内底1-2前脚掌处设有通气槽8，所述鞋垫2前脚掌处设有通气孔9，所述通气孔9与通气槽8相贯通，所述弹性气囊3由上下两片塑料片熔合形成，弹性气囊3安装在气囊安装坑7内与气囊安装坑7紧密配合，所述进气管5设在鞋底1前脚掌处的开口端与通气槽8相贯通。

如图5所示，所述鞋底1的外底1-1脚跟处设有鞋根状凹陷16，所述内底1-2脚跟处设有鞋根状凸起17，所述鞋根状凹陷16与鞋根状凸起17相配合，这种结构可以使内底1-2和外底1-1之间配合更牢固，同时对较重材质的外底1-1的用料也更少，从而减轻整体鞋底1的重量。

如图1、图2、图3所示，所述鞋底1的外底1-1脚跟处设有向上凸起的加强筋10，所述加强筋10围成气囊凹坑11和格子空间12，所述内底1-2脚跟处设有向下凸出的凸柱13，所述弹性气囊3包裹在内底1-2的凸柱13内，所述凸柱13与气囊凹坑11相配合，设置加强筋10围成气囊凹坑11与内底1-2的凸柱13配合可以使外底1-1和内底1-2之间连接更稳固，而格子空间12则是为了在保证外底1-1强度的基础上减少材料的使用量，达到降低成本和减轻重量的目的。

如图2所示，所述弹性气囊3内设有弹簧，所述弹簧提供弹性气囊3回复力，单纯依靠弹性气囊3自身材料的弹性回复无法保证弹性气囊3的可靠性，增加弹簧可以更可靠地提供弹性气囊3回复力。

如图2、图4所示，所述弹性气囊3内设有两个磁铁15，所述两个磁铁15分别固定在弹性气囊3的上内面和下内面3-1，并且两个磁铁15之间留有相互靠近的空间，两个磁铁15同极排斥设置提供弹性气囊3回复力，设置两个同极相斥的磁铁15提供弹性气囊3回复力相比弹簧更加稳定可靠。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种透气呼吸鞋的制作工艺，鞋底1的制作工艺包括：先将橡胶材质的外底1-1注塑成型，成型后的外底1-1上留有内底成型坑14，同时将弹性气囊3由上下两片塑料材质熔合成型，再将成型后的弹性气囊3预埋在内底成型坑14内，并在内底成型坑14二次注塑成型PU材质的内底1-2完成鞋底的制作，制作弹性气囊3可以选择在上下两片塑料材质熔合成型之前，在上下两片之间设置安装弹簧12提供弹性气囊3回复力，也可以选择在上下两片靠内面上各固定设置一个磁铁15之间留有相互靠近的空间，两个磁铁15同极排斥设置提供弹性气囊3回复力。