本发明提供一种压印花衬衫的制作方法，具体是指采用压印技术进行对衬衫表面进行压印印花的制作方法。
背景技术：
随着现代化生活节奏的不断加快，人们追求舒适的同时，更追求环保、崇尚自然，追求时尚。对于衬衫而言，既要满足舒适、环保、自然的特点，又展现出时尚元素。现在的人们比较崇尚印花衬衫，印花成为当今衬衫的时尚元素。但目前市场上的印花技术都是化学技术印花，印花方法缺点较多，工艺复杂、操作难度大，高温操作对面料有损伤，不适合化纤面料，成本又高；图案透气性差、弹性差，花型硬挺、厚度大，印花不牢固，与较薄面料不协调，技术与图案材料都不健康环保，只适用于休闲装，不适合现代的正装穿着。因此，远远不能满足人们的需求，特别是既环保自然又时尚的印花技术更是世界性难题，因此研究新的物理印花技术成为当前的主要攻关任务。
技术实现要素：
本发明是提供一种能够克服上述缺陷，采用压印花技术，对衬衫面料本身进行加工，工艺环保、操作简单、既适合休闲装穿着，又适合正装穿着的印花衬衫制作方法。其技术方案为：
一种压印花衬衫的制作方法，其特征在于：1)将衬衣需要印花的部位平铺在定模上，将动模放在衬衫上且与定模对合，用冲压机对动模进行施压；2)移走动模，把衬衫从定模上取出，即得压印花衬衫。
所述的压印花衬衫的制作方法，步骤1)中，冲压机对动模施加的压力控制在1.0-2.5吨，冲压行程2-18cm，衬衣的正面朝向动模，定模或动模上涂有颜料。。
所述的压印花衬衫的制作方法，步骤2)中，衬衣的反面朝向定模。
所述的压印花衬衫的制作方法，步骤1)和步骤2)可以反复多次，实现衬衫多处的压印花。
本发明与现有技术相比，有以下优点：
1、采用压印花技术，对衬衫面料本身进行加工，无化学添加剂，工艺图案均环保。
2、图案凹凸立体感强，赋予产品雅致的个性特点。
3、印花处弹性好，薄软、舒适、耐水洗。
3、工艺简单、操作方便、符合现在市场的需求。
4、立体印花，图案不张扬，既适合休闲装穿着，又适合现代正装穿着，符合人们崇尚自然、追求自然的需求，产品附加值高。
具体实施方式
实施例1：采用面料克重为120g/cm2，纱织密度为CPT60*CM60*200*100的素色衬衫面料，选用梅花花形图案，在衬衫左前片上方压印凹形花。定模采用表面平滑圆润的凹面模具，动模采用表面平滑圆润的凸面模具，具体步骤为：
1)将衬衣左前片平铺在定模上且正面朝上，将动模放在衬衫上且与定模对合，用冲压机对动模进行施压1.2吨、冲压行程为4CM的力；2)移走动模，把衬衫从定模上取出，即得梅花凹形图案的不带颜色的暗压印花衬衫。
实施例2：采用面料克重为140g/cm2，纱织密度为CPT40*CM40*150*100的条格衬衫面料，选用猴子形图案，在衬衫左前片平行于门襟，且与门襟间隔10CM的竖条格空挡处，压印竖排凸形猴子循环图案花型。定模采用表面平滑圆润的凹面模具，动模采用表面平滑圆润的凸面模具，具体步骤为：
1)将定模涂上颜色，把衬衣左前片平行于门襟、且与门襟间隔10CM的竖条格空挡处反面朝上平铺在平铺在定模上，将动模放在衬衫上且与定模对合，用冲压机对动模进行施压1.6吨、冲压行程为8CM的力；2)移走动模，把衬衫从定模上取出，即得竖排凸形带颜色猴子图案的压印花衬衫。
实施例3：采用面料克重为160g/cm2，纱织密度为CPT60/2*CM60/2*120*80的素色坯染素色衬衫面料，选用“LTTC”字母图案花型，在后片过肩上压印凹形花。定模采用表面平滑圆润的凹面模具，动模采用表面平滑圆润的凸面模具，具体步骤为：
1)将动模涂上颜色，把衬衫需要压印花的后片过肩部位正面朝上平铺在压印花的定模上，将动模放在衬衫上且与定模对合，用冲压机对动模进行施压2.2吨、冲压行程为14CM的力；2)移走动模，把衬衫从定模上取出，即得带颜色的“LTTC”字母凹形图案的压印花衬衫。