一种瓶装药片数片机的制作方法

本实用新型属于制药设备技术领域，具体地说是一种瓶装药片数片机。

背景技术：

现有制药厂包装使用的数片机一般都定量数片机，采用容积计数或重量计数，这两种计数方式速度快，但精度都不高；有采用光电计数逐个计数的光电数片机，数片精度提高了，但效率低下；也有采用数片模板使用刮板填刮的自动数片机，但刮板与模板之间存在空隙从而刮伤药片，影响产品合格率。有的则是通过设定固定孔数的装药板，每次都只能进行固定数量的药片的装载，使用上不够灵活。还有的在传送带下表面设置一个托板，在传送带上开设药孔，利用托板对药孔的阻挡，使得药孔传送到落料斗时药片才能下落，此种结构也有一个缺点，就是药片与托板之间会产生磨损，从而不利于药片的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种数片精度和效率较高的瓶装药片数片机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种瓶装药片数片机，包括控制器、料仓、振动盘、送料导轨和落料斗，送料导轨与振动盘连接，振动盘与振动驱动器连接，该振动驱动器通过线路与控制器连接，所述料仓设置在振动盘上方，该振动盘的出料口正对着振动盘，送料导轨的出口端位于落料斗的正上方，落料斗正下方设有用于安装药瓶的固定块，落料斗与送料导轨之间设有计数装置，落料斗的出料口内设有对该出料口封堵住的气动阀，该气动阀、计数装置和振动驱动器均与控制器连接。

送料导轨的出口端设有气动挡板，该气动挡板与气缸连接，该气缸与控制器连接。

所述送料导轨的出口端设有插槽，气动挡板从该插槽中插入。

所述计数装置为光电计数装置。

所述光电计数装置包括激光发射器和激光接收器，激光发射器位于激光接收器的正上方，并且该激光发射器与激光接收器之间的间隔距离大于或者等于送料导轨的出口端与落料斗之间的间隔距离。

所述送料导轨中设有隔板，该隔板沿送料导轨的长度方向延伸至该送料轨的出口端。

本实用新型提高了对药片的数片精度，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型剖视结构示意图；

附图2为本实用新型中送料导轨的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1和2所示，一种瓶装药片数片机，包括控制器3、料仓12、振动盘7、送料导轨6和落料斗8，送料导轨6与振动盘7连接，振动盘7与振动驱动器连接，该振动驱动器通过线路与控制器连接，所述料仓设置在振动盘上方，该振动盘的出料口正对着振动盘，送料导轨的出口端位于落料斗的正上方，落料斗8正下方设有用于安装药瓶9的固定块1，落料斗8与送料导轨6之间设有计数装置，落料斗的出料口内设有对该出料口封堵住的气动阀，该气动阀、计数装置和振动驱动器均与控制器连接。

送料导轨6的出口端设有气动挡板11，该气动挡板11与气缸连接，该气缸与控制器连接。送料导轨6的出口端设有插槽10，气动挡板从该插槽中插入，从而确保气动挡板能够准确的进行移动，实现对送料导轨的准确封堵。

所述计数装置为光电计数装置。光电计数装置包括激光发射器5和激光接收器4，激光发射器5位于激光接收器4的正上方，并且该激光发射器与激光接收器之间的间隔距离大于或者等于送料导轨的出口端与落料斗之间的间隔距离，保证对每一个落到落料斗的药片都能够感应到。

送料导轨中设有隔板，该隔板沿送料导轨的长度方向延伸至该送料轨的出口端。可设置一个隔板，将送料导轨分隔成两个送料槽，并且每一个送料槽都设计成刚好够一个药片通过的大小，从而能够两个同时落入。当送料导轨中不设置隔板时，就将送料导轨的大小设计成刚好够一个药片通过的大小，从而每下落一个就计数一个，此时计数装置是对药片的个数进行计算。如果在送料导轨中设置隔板，则同时形成多个送料槽，每一个送料槽相应的送出一个药片，此时多个药片同时下落，此时计数装置按列计数，每一列则代表了固定数量。

本实用新型中，料仓中放入药片，药片从送料导轨送出，掉落到落料斗内，下落一个，计数器计数一个。开始时气动阀门封堵住落料斗的出口。当药片的下落数量达到设定值时，控制器控制气动挡板伸入插槽内，同时控制器使振动驱动器停止运行，不再送料。控制器发出指令使气动阀门打开，从而使得落料斗内的药片下降到药瓶中。当一个药瓶装载完毕之后，再驱动气动挡板移动开，同时气动阀门再次封堵住落料斗的出口端。开启新一轮的循环。

需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型技术方案的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。