胸章压卡机的制作方法

本实用新型涉及一种胸章压卡机，用于压制胸章、徽章等。

背景技术：

在个行业中，工作人员佩戴胸章或徽章等。胸章包括上卡、纸片、PPC膜和下卡组成，制作胸章需要用到压卡机。现有常用的压卡机结构主要包括设置在底座上的可转动的下模A和下模B，设置在支架上的上模，下模A和下模B可交替转动与上模相配合，在转动时，由换档拨叉调节换档片的位置，使换档片与压片相配合，压制时，将上卡、纸片和PPC膜放入压卡机的下模A中，然后将下模A转到上模的下方，上模压下，将上卡、纸片和PPC膜卡入到上模中，再在下模B中放置下卡，将下模B转到上模的下方，上模再下压，将上卡、纸片和PPC膜卡入下卡中，胸章压制成型。其存在的缺点是：换档拨叉分别设置在下模A和下模B上，当压制不同的胸章，需要更换上模和下模A、下模B，使换档拨叉也要同时更换、安装，费工费时，增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种将换档拨叉设置在立柱上，使上模和下模更换方便，节省工时，降低成本的胸章压卡机。

本实用新型胸章压卡机的技术方案是：包括底座，底座上安装两根立柱，两根立柱的上部连接横梁，横梁中穿连导向杆，导向杆上设置压缩弹簧，导向杆下连接压片和换档片，压片下连接上模，上模上设置定位杆，换档片中设置换档定位孔，定位杆与换档定位孔相配合，横梁上设置压杆，压杆设置下压支点，下压支点顶在压片上，底座上设置转动板，转动板以其中一根立柱为中心转动，在转动板的两头分别设置下模A和下模B，转动板转动时下模A和下模B与上模交替配合，其特征在于所述的其中一根立柱上设置拨动叉，换档片上连接连杆，连杆与拨动叉相配合，拨动叉的下部设置限位杆，在转动板上设置弧形限位转动槽，弧形限位转动槽与限位杆相配合。

本实用新型的胸章压卡机，主要特点是将拨动叉设置在其中一根立柱上，且在拨动叉下设置限位杆，在转动板上设置弧形限位转动槽，工作时，先将上卡、纸片和PPC膜等材料放入下模A中，然后转动转动板，将下模A转到上模的下方，即下模A与下模B换位，在转动过程中，弧形限位转动槽随着转动，转到一定位置后，弧形限位转动槽的侧壁与限位杆相接触，带动拨动叉拨动，拨动叉经连杆带动换档片换档，使定位杆与换档定位孔错开，定位杆直接顶在换档片下，然后压下压杆，上模下压与下模A配合，将下模A中的上卡、纸片和PPC膜等材料卡入上模中，然后在下模B中放入下卡等材料，再次调换下模A和下模B的位置，转动转动板，弧形限位转动槽随着反向转动，转到一定位置后，弧形限位转动槽的另一侧壁与限位杆相接触，带动拨动叉反向拨动，拨动叉经连杆带动换档片换档，使定位杆与换档定位孔相配合，下模B也正好转到上模的下方，压下压杆，上模与下模相碰，继续下压，定位杆穿入换档定位孔中，再用力下压，将上模与下模B压紧，使上模中的上卡、纸片和PPC膜等材料卡入下模B中的下卡中，胸章压制成型。本方案是优点是：当需要加工不同的胸章时，更换不同的上模和下模，与现有技术相比，减少了拨动叉的更换，可减少拨动叉的加工、装配工序，节省工时和费用，降低生产成本。

本实用新型的胸章压卡机，所述的其中一根立柱上安装限位销，限位杆上制有限位孔，限位销与限位孔相配合，达到限制拨动叉的拨动范围的目的，使定位杆与换档定位孔配合容易。所述的下压支点上设置滚轮，滚轮顶在压片上，滚轮可转动，避免压片顶坏。所述的压杆上连接压柄，有了压柄，便于压杆下压。所述的下模A和下模B底下各自设置压簧，压簧可实现二次下压，利于胸章卡入成型。所述的转动板两头各制有限位挡头，限位挡头与另一根立柱相配合，限制转动板的转动位置，便于下模A和下模B转动调换。

附图说明

图1是本实用新型的胸章压卡机下模B位于上模下方剖面示意图；

图2是本实用新型的胸章压卡机下模A位于上模下方剖面示意图；

图3是本实用新型的胸章压卡机下模A位于上模下方立体示意图；

图4是本实用新型的拨动叉设置在立柱上示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种胸章压卡机，如图1—图4所示，包括底座1，底座上安装两根立柱2，两根立柱的上部连接横梁3，横梁中穿连导向杆4，导向杆上设置压缩弹簧5，导向杆下连接压片6和换档片7，压片6下连接上模8，上模8上设置定位杆11，换档片7中设置换档定位孔12，定位杆11与换档定位孔12相配合，横梁3上设置压杆9，压杆9设置下压支点10，下压支点10顶在压片6上，底座1上设置转动板15，转动板15以其中一根立柱2为中心转动，在转动板的两头分别设置下模A16和下模B17，转动板转动时下模A16和下模B17与上模8交替配合，所述的其中一根立柱2上设置拨动叉18，换档片7上连接连杆21，连杆21与拨动叉18相配合，拨动叉18的下部设置限位杆19，在转动板15上设置弧形限位转动槽20，弧形限位转动槽20与限位杆19相配合。本方案的主要特点是将拨动叉18设置在其中一根立柱2上，且在拨动叉下设置限位杆19，在转动板15上设置弧形限位转动槽20，工作时，先将上卡、纸片和PPC膜等材料放入下模A16中，然后转动转动板15，将下模A16转到上模8的下方，即下模A与下模B换位，在转动过程中，弧形限位转动槽20随着转动，转到一定位置后，弧形限位转动槽20的侧壁与限位杆19相接触，带动拨动叉18拨动，拨动叉经连杆21带动换档片7换档，使定位杆11与换档定位孔12错开，定位杆11直接顶在换档片7下，然后压下压杆9，上模8下压与下模A16配合，将下模A16中的上卡、纸片和PPC膜等材料卡入上模8中，然后在下模B17中放入下卡等材料，再次调换下模A和下模B的位置，转动转动板15，弧形限位转动槽20随着反向转动，转到一定位置后，弧形限位转动槽20的另一侧壁与限位杆19相接触，带动拨动叉18反向拨动，拨动叉经连杆21带动换档片7换档，使定位杆11与换档定位孔12相配合，下模B17也正好转到上模的下方，压下压杆9，上模与下模B相碰，继续下压，定位杆11穿入换档定位孔12中，再用力下压，将上模与下模B压紧，使上模中的上卡、纸片和PPC膜等材料卡入下模B中的下卡中，胸章压制成型。本方案是优点是：当需要加工不同的胸章时，更换不同的上模和下模，与现有技术相比，减少了拨动叉的更换，可减少拨动叉的加工、装配工序，节省工时和费用，降低生产成本。所述的其中一根立柱2上安装限位销22，限位杆19上制有限位孔23，限位销22与限位孔23相配合，达到限制拨动叉的拨动范围的目的，使定位杆与换档定位孔12配合容易。所述的下压支点10上设置滚轮25，滚轮25顶在压片6上，滚轮可转动，避免压片顶坏。所述的压杆9上连接压柄26，有了压柄，便于压杆下压。所述的下模A16和下模B17底下各自设置压簧24，压簧可实现二次下压，利于胸章卡入成型。所述的转动板15两头各制有限位挡头27，限位挡头27与另一根立柱2相配合，限制转动板的转动位置，便于下模A和下模B转动调换。