一种主动透气鞋的制作方法

文档序号:12135862阅读:314来源:国知局
一种主动透气鞋的制作方法与工艺

本实用新型涉及鞋类领域,尤其是涉及一种主动透气鞋。



背景技术:

鞋子在制造中使用多种材料对脚部进行包裹,使鞋内脚部的空气不流通,造成穿鞋时感觉闷脚,舒适性较差。如今随着时代的进步和人们生活水平的不断提高,人们对鞋子的透气性能要求也越来越高,并开始将电子技术应用到鞋中解决鞋的透气问题,如在鞋垫上设置若干透气小孔,在鞋底内部设置微型风扇,驱动空气从外界进入鞋内,经透气小孔吹向脚底,最后空气从脚与鞋的空隙流出鞋外,达到透气换气的目的。

但很多鞋子在使用中需要绑紧鞋带,绑紧鞋带迫使鞋内的各部位紧贴脚部,包括鞋垫上的透气小孔也紧贴脚底部位,这会造成透气小孔封闭,空气流动阻力大影响到透气小孔的空气进出,降低鞋子透气换气的效果。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种主动透气鞋,其具有鞋内空气流动阻力小、穿着舒适的特点。

本实用新型所采用的技术方案主要是:一种主动透气鞋,包括鞋帮和鞋底,所述鞋底设置有鞋垫,所述鞋垫设置有导气夹层,所述导气夹层内部形成有导气层,所述导气层上端设置有若干透气小孔连通导气层与鞋内空间,导气层设置有导气层进气口和导气层出气口,所述透气鞋还设置有鞋子进气口和鞋子出气口,所述导气层进气口与鞋子进气口连通,所述导气层出气口与鞋子出气口连通,所述鞋子进气口或鞋子出气口设置有可带动空气从外界进入导气层并流出的微型排风装置。

作为上述技术方案的改进,所述导气夹层包括有导气板,所述导气板上端连接有不透气的鞋垫面,导气板上设置有内凹的导气槽,所述鞋垫面与导气板连接在一起后形成导气夹层,导气槽与鞋垫面围成的空间形成导气层,所述导气层进气口和导气层出气口分别设置于导气槽上,所述透气小孔设置于鞋垫面上对应导气层的位置;或者所述导气夹层包括有导气板,所述导气板上端连接有透气的鞋垫面,所述导气板与鞋垫面之间还设置有垫板,所述导气板上设置有内凹的导气槽,所述导气槽与垫板围成的空间形成导气层,所述透气小孔设置于垫板对应导气层的位置上,所述导气层进气口和导气层出气口分别设置于导气槽上;或者所述导气夹层包括有导气板,所述导气板上端连接有鞋垫面,所述导气板与鞋垫面之间还设置有垫板,所述导气板上设置有内凹的导气槽,所述导气槽与垫板围成的空间形成导气层,所述透气小孔设置于垫板与鞋垫面对应导气层的位置上,透气小孔由分别设置在垫板和鞋垫面上的相连小孔组成,所述导气层进气口和导气层出气口分别设置于导气槽上。

作为另一个优选的技术方案,所述导气夹层包括有导气板,所述导气板上端连接有垫板,所述垫板上端连接有透气的鞋垫面,所述导气板与垫板之间连接有若干相互之间有间隙的支撑柱,所述支撑柱之间的间隙形成导气层,所述透气小孔设置于垫板对应导气层的位置处,所述导气层进气口和导气层出气口分别设置于导气板上;或者所述导气夹层包括有导气板,所述导气板上端连接有垫板,所述垫板上端连接有鞋垫面,所述导气板与垫板之间连接有若干相互之间有间隙的支撑柱,所述支撑柱之间的间隙形成导气层,所述透气小孔设置于垫板和鞋垫面对应导气层的位置处,透气小孔由分别设置在垫板和鞋垫面上的相连小孔组成,所述导气层进气口和导气层出气口分别设置于导气板上。

进一步,所述垫板与导气板的周缘边密封连接;或者所述导气板周缘与垫板周缘之间通过设置有周缘连接边而密封连接。

进一步,所述导气板、支撑柱和周缘连接边设置成一体结构。

进一步,所述周缘连接边的侧部设置有若干边缘透气孔,所述垫板周缘侧部设置有与边缘透气孔相应的透气槽口,所述边缘透气孔连通导气层与鞋内空间。

进一步,所述鞋底设置有用于放置电源及控制电路的容置空腔,所述容置空腔设置有空腔进气口和空腔出气口。

进一步,所述空腔进气口与导气层出气口连通,空腔出气口与鞋子出气口连通,从而构成容置空腔的散热通道。

进一步,所述微型排风装置为微型风扇或微型气泵。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型的一种主动透气鞋,包括鞋帮和鞋底,鞋底设置有鞋垫,鞋垫设置有导气夹层,导气夹层内部形成有导气层,导气层的上端设置有若干透气小孔连通导气层与鞋内空间,该鞋子在使用过程中,微型排风装置带动空气从外界通过鞋子进气口进入导气层,空气流经导气层后通过鞋子出气口排出外界,空气在鞋内空间的流动阻力很小,空气流通非常顺畅,由于空气是在鞋底的导气层内流动,因而绑紧鞋带时该鞋依然可以保持鞋内空气的顺畅流动,同时导气层里的空气流动时通过透气小孔带走脚底的热量,由于脚底是脚部的主要出汗部位,通过对脚底部位进行透气换气,可以有效提升用户穿着该透气鞋时的舒适感。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图;

图2和图3是导气板的结构示意图;

图4是垫板的结构示意图;

图5是图4的部分剖视图;

图6是实施例二中导气夹层的结构示意图;

图7和图8是实施例二中导气板的结构示意图;

图9是实施例二中导气板的另一种结构示意图;

图10是实施例二中导气夹层的另一种结构示意图;

图11和图12是导气板、支撑柱和周缘连接边为一体结构的示意图;

图13是实施例三的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图13,本实用新型的一种主动透气鞋,包括鞋帮2和鞋底3,所述鞋底3设置有鞋垫1,所述鞋垫1设置有导气夹层,所述导气夹层内部形成有导气层10,所述导气层10上端设置有若干透气小孔110连通导气层10与鞋内空间,导气层10设置有导气层进气口101和导气层出气口102,所述透气鞋还设置有鞋子进气口15和鞋子出气口16,所述导气层进气口101与鞋子进气口15连通,所述导气层出气口102与鞋子出气口16连通,所述鞋子进气口15或鞋子出气口16设置有可带动空气从外界进入导气层并流出的微型排风装置4。

该鞋子在使用过程中,微型排风装置4带动空气从外界通过鞋子进气口15进入导气层10,空气流经导气层10后通过鞋子出气口16排出外界,空气在鞋内空间的流动阻力很小,空气流通非常顺畅,由于空气是在鞋底3的导气层10内流动,因而绑紧鞋带使鞋帮2紧贴脚部时,该鞋依然可以保持鞋内空气的顺畅流动,同时导气层10里的空气流动时通过透气小孔110带走脚底的热量,由于脚底是脚部的主要出汗部位,通过对脚底部位进行透气换气,可以有效提升用户穿着该透气鞋时的舒适感。

实施例一:参照图1至图5,本实用新型的一种主动透气鞋,包括鞋帮2和鞋底3,鞋底3设置有鞋垫1,鞋垫1设置有导气夹层,导气夹层包括上下分布的垫板11和导气板12,垫板11上端连接有透气的鞋垫面14,鞋垫面14位于鞋垫1最上端与用户的脚底接触,导气板12与垫板11之间连接有若干互相之间有间隙的支撑柱13,支撑柱13之间的间隙形成导气层10,导气层进气口101和导气层出气口102设置于导气板12上,透气小孔110设置于垫板11对应导气层10的位置处。作为另一种技术方案,透气小孔110也可以设置于垫板11和鞋垫面14对应导气层的位置处,透气小孔110由分别设置在垫板11和鞋垫面14上的相连小孔组成,这样无论鞋垫面14是否透气,透气小孔110都可以连通导气层10和鞋内空间。

参照图11和图12,为避免鞋子在生产过程中杂物混入导气层10,可以将垫板11与导气板12的周缘边密封连接;或者可以通过设置有周缘连接边121,导气板12周缘与垫板11周缘之间通过周缘连接边121而密封连接,导气板12、支撑柱13和周缘连接边121可以设置成一体结构,节省生产成本,垫板11可以通过粘接或其他连接方式连接固定于支撑柱13上端。支撑柱13截面可选择圆形或方形或其他形状,本实施例中支撑柱13截面为圆形,支撑柱13均匀的布置于整个导气板12上端,使导气层10可以承受脚掌对其的压力并保持有可以让空气流通的通道空间。

该主动透气鞋还设置有鞋子进气口15和鞋子出气口16,鞋子进气口15或鞋子出气口16设置有微型排风装置4,微型排风装置4可以是微型风扇或微型气泵或是其他排风装置,其连接有电源41和控制电路42。本实施例中,鞋子出气口16与导气层出气口102合为一体,导气层进气口101设置于导气板12下端并与鞋子进气口15连通,微型排风装置4设置于鞋子进气口15内,微型排风装置4可带动空气从外界进入导气层10并流出。鞋子进气口15和鞋子出气口16可以设置在鞋底3,也可以根据需要设置在鞋子的其它适当位置。本实施例在使用中,鞋子内空气在微型排风装置4的带动下依次经过鞋子进气口15、微型排风装置4、导气层10、鞋子出气口16。鞋子进气口15、微型排风装置4、导气层10、鞋子出气口16构成一空气阻力比较小的空气通道,空气可以在其内快速地流动。导气层10作为鞋底3的一部分,由于其内部设置有支撑柱13,使得导气层10在脚掌踩压下仍保持有一定的空间让空气进行流动,有效降低了鞋内空间空气流动的阻力,这有利于空气在鞋子内外的流动进出,从而使得鞋子的透气换气效果更佳。

本实施例中,导气层10的上端设置有若干透气小孔110,透气小孔110均布在垫板11上,脚底部位与鞋垫的紧贴,使脚底部皮肤的环境通过透气小孔110很容易影响到相邻的导气层10,如脚底汗腺的分泌物等。导气层10的空气流动将这些分泌物排出鞋外,从而使脚底部位的温、湿度保持在一个适宜的程度,由于脚底是人体脚部的主要出汗部位,该透气鞋针对脚底部位进行透气换气,具有优异的使用效果,大大提升该透气鞋穿着的舒适感。

参照图11和图12,优选地,周缘连接边121的侧部设置有若干边缘透气孔122,垫板11周缘侧部设置有与边缘透气孔122相应的透气槽口,边缘透气孔122连通导气层10与鞋内空间。当脚掌踩压鞋垫面14使透气小孔110被封住时,由于边缘透气孔122与透气槽口构成导气层10与鞋内空间的连接通道,该连接通道出口位于垫板11周缘侧部难以被脚掌封住,这有助于保障导气层10内空气流动时与鞋内空间的透气换气效果。

为使得鞋子换气透气效果更好,导气层进气口101设置于鞋垫1前脚掌趾处,导气层出气口102设置于鞋垫1后脚掌跟处,使得空气尽可能流经脚底大部分位置,从而使该鞋子的透气换气效果更好。

实施例二:参照图6至图10,本实施例与上述实施例的区别在于导气夹层结构不同,本实施例的导气夹层包括有导气板12,导气板12上端连接有不透气的鞋垫面14,导气板12上设置有内凹的导气槽120,鞋垫面14与导气板12连接在一起后形成导气夹层,导气槽120与鞋垫面14围成的空间形成导气层10,导气层进气口101和导气层出气口102分别设置于导气槽120上,透气小孔110设置于鞋垫面14上对应导气层10的位置;或者导气夹层包括有导气板12,导气板12上端连接有透气的鞋垫面14,导气板12与鞋垫面14之间还设置有垫板11,导气板12上设置有内凹的导气槽120,导气槽120与垫板11围成的空间形成导气层10,透气小孔110设置于垫板11对应导气层10的位置上,导气层进气口101和导气层出气口102分别设置于导气槽120上;或者导气夹层包括有导气板12,导气板12上端连接有透气的鞋垫面14,导气板12与鞋垫面14之间还设置有垫板11,导气板12上设置有内凹的导气槽120,导气槽120与垫板11围成的空间形成导气层10,透气小孔110设置于垫板11和鞋垫面14对应导气层10的位置处,透气小孔110由分别设置在垫板11和鞋垫面14上的相连小孔组成,这样无论鞋垫面14是否透气,透气小孔110都可以连通导气层10和鞋内空间。

实施例三:由于微型排风装置4、电池及控制电路等电子设备在使用时会产生热量,利用鞋内部空气流动可将电子设备产生的热量排出鞋外,从而保障电子设备的正常工作及鞋子穿着的舒适感。

参照图13,本实施例的鞋底3设置有容置空腔30,容置空腔30用于放置微型排风装置4的电池及其控制电路或所有电器设备。容置空腔30设置有空腔进气口31和空腔出气口32,所述空腔进气口31与导气层出气口102连通,空腔出气口32与鞋子出气口16连通,从而构成容置空腔30的散热通道,微型排风装置4工作时,带动空气流动从而将脚底的热量和电子设备的热量带走。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

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