一种鞋楦的制作方法

本实用新型涉及制鞋工具技术领域，特别涉及一种鞋楦。

背景技术：

目前，在机械制造、五金冲压、电镀化工等行业或者户外作业中，劳动者在操作机器或搬运物料时，脚通常处于作业姿势的最低部位，随时会接触到坚锐或带棱角的物体，以至于被扎伤或者割伤进而引发安全事故。根据作业条件选用特制的防护鞋靴，就显得尤为重要，目前多采用钢防刺鞋作为危险工种的防护安全鞋，钢防刺制鞋业发展迅速。

市场上，钢防刺鞋采用的制作方法是先将鞋面和內底制作成一个整体，再将钢底板通过胶水粘接到制作好的內底外露面上，然后将以上部分整体套在鞋楦上，最后通过PU注塑成型钢防刺鞋的底部。粘接过程人工手动操作，工序繁琐费力，生产效率低下，并且因为人工操作用力不匀，不良品率较高，加大了制造鞋子的成本，不利于钢防刺鞋制作的行业发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种操作简便，定位精准且能极大提高生产效率和鞋子外观质量的鞋楦。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种鞋楦，包括鞋楦前身和鞋楦后跟，鞋楦底部设置有两个以上的磁铁块，且至少一个磁铁块位于鞋楦后跟底部，鞋楦后跟的后部下端包有铜片。

作为优选，鞋楦前身和鞋楦后跟其中一者的拼接面上设置凸起，另一者的拼接面上设置与凸起相匹配的滑槽。

进一步的，滑槽为燕尾槽，凸起和滑槽配合使用。

作为优选，磁铁块设置于鞋楦底部平面上开出的和磁铁块大小匹配的孔内，且磁铁块的外露面和鞋楦底面持平。

作为优选，磁铁采用钕铁硼高强磁铁。

作为优选，鞋楦前身上设置有限位装置。

进一步的，限位装置包括固定轴和限位块，固定轴设置在鞋楦前身上，限位块铰接在固定轴上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型使用简便，省去了用胶水手工粘贴钢底板的繁琐工序，拆模简单易行，鞋楦跟部包铜片可以有效避免脱模时的铝污染，更好的保证了钢防刺鞋的外观质量，适合批量化生产，具有良好的社会经济价值。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型的分解结构示意图。

图4是图1中A的局部放大图。

图5是和本实施例配套使用的鞋底模具图。

图中：1、鞋楦前身；11、凸起；12、限位结构；121、固定轴；122、限位块；2、鞋楦后跟；21、滑槽；22、铜片；3、磁铁块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1到图3所示，本实施例包括鞋楦前身1和鞋楦后跟2，鞋楦底部设置有两个以上的磁铁块3，且至少一个磁铁块3位于鞋楦后跟2底部，鞋楦后跟2后部下端包有铜片22。磁铁块3设置数量最少为两块，鞋楦前身1上至少一块，鞋楦后跟2上至少设置一块，保证鞋楦整体底面上均能很好的吸附住钢底板，避免钢底板位置偏差造成的次品鞋的产生。钢防刺鞋制作过程中，先将鞋面和內底的结合体套在鞋楦上，然后将钢底板贴附于內底外露面上，磁铁块3的设置可将钢底板紧紧吸在內底外露面上，省去了将钢底板通过胶水粘接在內底外露面的繁琐工序，节省了时间，提高了效率。鞋楦前身1和鞋楦后跟2采用插接形式连接，在取楦时可先取出鞋楦后跟2，然后再取出鞋楦前身1，使拆模更简单易行，不会对鞋帮造成撕扯，从而保证鞋帮的完好性。如果采用传统的铝质鞋楦，成品鞋脱模时鞋楦后跟2局部会和鞋子相接触，会造成鞋后跟与铝质鞋楦后跟之间摩擦从而产生铝污染，进而影响鞋子的美观，铜包跟的设置有效避免了此种情况，保证了钢防刺鞋的外观质量。

如图3所示，作为优选，鞋楦前身1和鞋楦后跟2其中一者的拼接面上设置凸起11，另一者的拼接面上设置与凸起11相匹配的滑槽21，通过凸起11插入到滑槽21中，使带滑槽21的部分下滑和另一部分组成完整的鞋楦。鞋楦前身1和鞋楦后跟2的拼接面为向鞋楦前身1倾斜的斜面，鞋楦后跟2的拼接面上设置有滑槽21，鞋楦前身1的拼接面上设置有与滑槽21匹配的凸起11，通过凸起11 插入到滑槽21 内将鞋楦后跟2 沿斜面向下滑动与鞋楦前身1 组成完整的钢防刺鞋鞋楦。此结构在鞋子脱模时可以先将鞋楦后跟2取出，然后再取出鞋楦前身1，脱模简便，同时也防止了对鞋帮造成撕扯，保证了鞋帮的完好性。

进一步的，滑槽21为燕尾槽，凸起11和滑槽21配合使用。滑槽21 呈燕尾槽结构，凸起11采用与之匹配的结构，使得鞋楦前身1和鞋楦后跟2只能沿拼接面滑动，无其他方向位移，提高了连接强度，保证了鞋楦的整体稳定性。同时，在鞋楦底部吸附的钢底板的作用下，鞋楦前身1和鞋楦后跟2保持在同一平面，使二者成为稳定的整体，以保证后期鞋底的PU注塑成型时鞋楦底面的平整性。

如图3所示，作为优选，磁铁块3设置于鞋楦底部平面上开出的和磁铁块3大小匹配的孔内，且磁铁块3外露面和鞋楦底面持平。鞋楦在使用过程中要保证底面的平整，否则将影响后期钢防刺鞋穿着的舒适性，所以在底部设置磁铁块3时，应在鞋楦底部钻出和磁铁块3相匹配的孔，然后采用胶粘或者其他形式将磁铁块3镶嵌到鞋楦底部，保证磁铁块3和鞋楦底部平齐，从而保证后期制作的钢防刺鞋鞋底的舒适性。

进一步的，磁铁块3采用钕铁硼高强磁铁。该种类型的磁铁具有超强磁性，可以和钢质部件紧密吸附。应用到钢防刺鞋中的钢底板选用0.4mm的不锈钢板作为防穿刺层，该厚度的钢板既能抵抗外界各种具有尖锐物品，又不至于因厚度过大影响钢防刺鞋穿着的舒适性。

作为优选，鞋楦前身1上设置有限位装置12。限位装置12的设置可以保证凸起11滑入滑槽21的极限位置后可以稳定的固定于此处，鞋楦前身1和鞋楦后跟2位置固定，形成统一的鞋楦整体，防止凸起11在重力作用下下滑，影响鞋楦的整体性。

进一步的，限位装置12包括固定轴121和限位块122，固定轴121设置在鞋楦前身1上，限位块122铰接在固定轴121上。当凸起11滑入滑槽21的极限位置后将限位装置12的限位块122沿固定轴121旋转，直至和鞋楦后跟2表面接触位置停止，保持该限位块122位于此状态，直至鞋底注塑完成。脱模时，将限位块122沿固定轴121旋转至鞋楦前身1表面，然后依次将鞋楦后跟2和鞋楦前身1从成品钢防刺鞋中拔出，即完成了鞋子的脱模。

使用过程：

使用时，将鞋楦后跟2的滑槽21对准鞋楦前身1的凸起11，沿滑槽21方向下滑至极限位置，然后使限位装置12的限位块122沿固定轴121旋转，直至和鞋楦后跟2表面接触位置停止，将已经加工好的鞋面和內底的结合体套设于鞋楦上，在磁铁块3的磁力吸附作用下，将钢底板贴在內底外露面上并适当调节钢底板的位置，使钢底板曲度和鞋楦曲度完全一致，紧密的贴合在內底外露面，将鞋楦和鞋子整体移动至和鞋底模具4相配合的位置，通过PU注塑成型中底和大底，在该位置停留数分钟，待成型完成，即可进行脱模。脱模时，将与鞋楦后跟2接触的限位块122沿固定轴121旋转至鞋楦前身1处，再先将鞋楦后跟2从鞋中抽出，然后取出鞋楦前身1，即可得到钢防刺鞋成品。

本实用新型使用简便，省去了用胶水手工粘贴钢底板的繁琐工序，拆模简单易行，鞋楦跟部包铜片可以有效避免脱模时的铝污染，更好的保证了钢防刺鞋的外观质量，适合批量化生产，具有良好的社会经济价值。