擦拭片的制作方法

本发明涉及擦拭片，特别是，涉及能够在干的状态及湿的状态下进行擦拭的擦拭片。

背景技术：

过去，利用平均纤维直径在10μm以下的极细纤维(微细纤维)的擦拭片是公知的。例如，在专利文献1中，公开了一种具有表面层和背面层的擦拭片，所述表面层含有通过分割型复合纤维的裂散(开松)形成的极细纤维，所述背面层含有比极细纤维的平均纤维直径大的亲水性纤维。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第3944526号公报

技术实现要素：

发明所要解决的课题

对于前述擦拭片，在干的状态或者湿的状态下将其作为擦拭面部的皮脂或者化妆污垢用的片使用的情况下，由于通过由极细纤维形成的表面层与使用者的皮肤直接接触，极细纤维进入毛孔扒出皮脂或者化妆污垢，所以，擦拭性优异，并且，对皮肤的刺激低，皮肤触感优异。

但是，对于表面层的分割型复合纤维，当观察径向方向的截面时，由于纤维的表面不能描画出顺滑的曲线，所以，在接触到敏感的皮肤时，存在着给予皮肤刺激的担忧。另外，由于由包括亲水性纤维的背面层形成的背面是平滑的，所以，难以起到作为擦拭面的功能。从而，在使用者选择擦拭片的背面作为擦拭面的情况下，不能充分地捕捉附着到脸上的化妆粉末或粉尘。

本发明的目的是提供一种擦拭片，所述擦拭片的表面的皮肤触感良好，在表、背两面都能够发挥擦拭性。

解决课题的手段

为了达到上述目的，本发明涉及一种擦拭片，所述擦拭片具有：第一方向及与之交叉的第二方向、主要由平均纤维直径在10μm以下的具有吸湿性的长纤维构成的表面层、以及主要由平均纤维直径超过10μm的短纤维构成的背面层。

根据本发明的擦拭片，在前述表面层，前述长纤维不规则地描画出弧形而呈网目状均匀地扩展，在前述背面层，向前述第一方向并列地形成多个开孔，前述长纤维跨越前述开孔中的至少一部分。

发明的效果

根据本发明的一种以上的实施方式的擦拭片，通过表面层作为平均纤维直径10μm以下的长纤维不规则地描画出弧形而呈网目状均匀地扩展，皮肤触感良好且刷洗效果优异，并且，在被供给了化妆液等液体时，可以形成均匀的液膜，均匀地润湿皮肤。另外，背面层通过向第一方向并列地形成多个开孔，在擦拭皮肤时，可以捕捉化妆粉末或微小的尘埃。

附图说明

附图表示根据本发明的擦拭片的特定的实施方式，不仅包括发明的不可缺少的结构，而且包括选择的及优选的实施方式。

图1是根据本发明的擦拭片的立体图。

图2是表面层的部分放大平面图。

图3是沿着图1的iii－iii线的剖视图。

图4是图3中的点划线iv包围的区域的部分放大图。

图5是示意地表示擦拭片的制造工艺中的主要部分的侧视图。

图6是使用根据本发明的擦拭片的化妆垫的立体图。

图7是沿着图6的vii－vii线的剖视图。

图8(a)是湿片的重装用的容器的立体图，(b)是容器内的湿片叠层体的部分放大侧视图。

具体实施方式

下面所述的实施方式，涉及作为本发明的实施例的图1～图8所示的擦拭片1，不仅包括发明不可缺少的结构，也包括选择性的以及优选的结构。

参照图1及图2，根据本发明的擦拭片1具有第一方向x和与之交叉的第二方向y，包含表面1a及背面1b、和相互叠层的表面层2和背面层3。表面层2由以作为平均纤维直径在10μm以下的吸湿性的长纤维4的熔喷纤维为主体的无纺织物形成。作为长纤维4，例如，可以使用尼龙6、尼龙66等聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、或者亲水化处理过的疏水性纤维等。在表面层2中的长纤维4的含量约在60质量％以上，优选在约95重量％以上，在本实施方式中为100质量％。

背面层3例如包括人造短纤维等具有吸湿性的再生纤维或纸浆纤维等具有吸水性的天然纤维等纤维素类短纤维或热塑性合成纤维的短纤维等的短纤维5。在背面层3中的短纤维的含有率，纤维素类短纤维约为50～100质量％，热塑性合成纤维的短纤维约为0～50重量％。作为热塑性合成纤维，例如，可以使用聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙酯等合成纤维或合成纤维的混合物、或者利用了两种以上这些合成树脂的复合纤维等。另外，作为复合纤维，可以使用包括熔点不同的两种合成纤维成分的芯鞘型、偏心型，也可以通过利用其使短纤维5呈现卷缩而形成具有伸缩性或蓬松性的背面层3。

这里所说的长纤维4的纤维长度在30～200mm的范围内，这里所说的短纤维5的纤维长度比该长纤维的长度小。长纤维4的平均纤维直径(单纤维的直径)比背面层3的短纤维5的平均纤维直径小，具体地说，长纤维4的平均纤维直径优选在10μm以下，更优选在约5μm以下，短纤维5的平均纤维直径在约10μm以上，更优选为10～20μm。另外，长纤维4比短纤维5吸湿性低，在本说明书中，将长纤维4称为极细纤维和/或低吸湿性纤维，将短纤维5称为高吸湿性纤维或者吸水性纤维。

参照图3及图4，擦拭片1的厚度尺寸t1优选为约0.2～0.3mm，擦拭片1的单位面积的质量优选在约25～40g/m²的范围内。另外，擦拭片1的比容积在本实施方式中约为145m³/kg。表面层2的厚度尺寸t2比背面层3的厚度尺寸t3小，优选地，表面层2的厚度尺寸t2是背面层3的厚度尺寸t3的20～60％的大小。具体地说，表面层2的厚度尺寸t2约为0.02～0.15mm，背面层3的厚度尺寸t3约为0.1～0.25mm。在表面层2的厚度尺寸t2不足0.02mm的情况下，存在着擦拭片1的擦拭部分变得过薄而擦拭性能降低的担忧，另一方面，在厚度尺寸t2超过0.15mm的情况下，由于背面层3的厚度尺寸t3相对变小，所以，擦拭片1的弯曲刚性变低，擦拭片1存在着身骨变弱，在使用中产生卷曲的担忧。

<厚度尺寸的测定方法>

对于擦拭片1的厚度尺寸t1，在对擦拭片1施加3.0gf/cm²的负荷状态下，利用厚度计((株)大荣科学精器制作所制造，uf－60)进行测定。对于表面层2和面层3的厚度尺寸t2、t3，利用显微镜((株)キ－ンス制，リアルサ－フェィスビュ－(实时表面观察显微镜)显微镜ve－7800)观察擦拭片1的截面进行测定。对于擦拭片1、表面层2及背面层3的各自的密度，基于密度(g/cm³)＝单位面积的质量(g/m²)/厚度尺寸(mm)×10^－3来计算，对于擦拭片1的比容积(m³/kg)，作为密度(g/cm³)×10³的倒数计算出来。

表面层2的单位面积的质量在5～30g/m²的范围内，更优选为5～15g/m²。表面层2的密度优选为约0.05～0.2g/cm³，在本实施方式中约为0.11g/cm³，当表面层2的单位面积的质量在约10g/m²以下的情况下，优选地，背面层3的单位面积的质量在约25g/m²以上。背面层3的单位面积的质量约为10～35g/m²，更优选为约15～30g/m²。背面层的密度优选为约0.08～0.2g/cm³。

本发明的擦拭片1在干、湿任一状态下都能够使用，适合于作为擦拭附着在皮肤上的皮脂或化妆等的污垢用的擦拭用片或被覆化妆垫的棉絮的被覆片、浸渍了清洁剂的湿片(湿纸巾)来使用。在以湿的状态使用擦拭片1的情况下，可以利用公知的方法浸渍水、乙二醇等润湿剂、酒精类或抗菌剂等药剂、香料及其它成分。另外，如本实施方式那样，擦拭片1除了作为对人用的及浸渍了抗菌剂等药剂的对物用(包括干的)纸巾使用之外，还可以利用表、背面的刷洗性，在卫生巾的表面片或一次性尿布的身体侧衬里等中使用。在将擦拭片1在这种制品中使用的情况下，与使用其它的擦拭片的情况相比，透气性良好，体液扩散性优异。

构成擦拭片1的表面层2和背面层3可以利用粘结剂等粘合剂相互结合，或者利用针刺交织法等机械交织法或流体交织法(水流交织法、空气交织法)等各种公知的方法成一体地叠层，优选地，利用水流交织法将其一体化。在起到后面所述的本发明的效果的范围内，通过利用粘结剂(粘合剂)将两个层2、3粘结起来，可以以粘合剂无纺织物的形式形成擦拭片1，但是，当利用水流交织法将形成两个层2、3的纤维4、5相互交织一体化时，可以消除由于使用粘合剂而造成擦拭片变硬，并且可以使叠层的纤维网彼此全体更致密并且均匀地交织，并且可以获得柔软性优异且皮肤触感良好的擦拭片。另外，在不利用流体交织法形成擦拭片1的情况下，为了使背面层3具有凹凸状的形状，可也以进行加压加热处理。

<擦拭片的制造方法>

图5是示意地表示擦拭片1的制造工艺中的主要部分的侧视图。参照图5对于制造工艺中的主要部分进行说明，首先，在高压水流的喷射作用下，向机械方向md输送复合纤维网73，所述复合纤维网73是将形成表面层2用的第一纤维网71(上层)与形成背面层3用的第二纤维网(下层)72叠层而成的。复合纤维网73作为一种选项，在从水箱74供应水膜而使状态稳定之后，引导到作为开孔支承体的环形带状的筛网75上。从筛网75的下方作用吸力76来进行排水，并且，从其上方从设置有具有规定的直径·间距的多个小孔的喷嘴77喷射高压水流。向相对于机械方向md的交叉方向配置有多个喷嘴77。

筛网75通过将相互交叉的不锈钢制的多个线材，例如，相互正交的经线材75a和纬线材75b进行平织而形成，具有多个开口、以及线材75a、75b相互交叉的多个关节部78。在本制造工艺中，通过向第一纤维网71侧喷射高压水流，第一纤维网71中的皮肤接触面侧的平滑性提高，表面层2的皮肤触感良好，但是，在起到后面描述的本发明的效果的范围内，也可以向第二纤维网72侧喷射高压水流，也可以从第一纤维网71侧和第二纤维网72侧这两侧喷射高压水流。进而，作为预备的交织处理，也可以在对复合纤维网73实施针刺处理之后，在一面或者两面上实施高压水流处理。在关节部78，通过经线材75a和纬线材75b相互重合而朝向复合纤维网73形成凸状。

再次参照图3～图5，通过这种高压水流处理，第一纤维网71的纤维和第二纤维网72的纤维交织，并且，在筛网75上构成第二纤维网72的纤维(短纤维)中的位于关节部78上的纤维，由于高压水流的喷射的作用移动，由此，在关节部78被再排列，并且，形成不存在纤维的开孔80。另外，在第二纤维网72，借助从向交叉方向并列的多个喷嘴77喷射的高压水流，形成在交叉方向上排列并向机械方向md延伸的多个槽部82，并且，形成位于槽部82之间的棱纹部81。多个棱纹部81和槽部82在第二方向上交替地排列设置，开孔80在槽部82向第一方向x(交叉方向)隔开规定尺寸地配置，形成开孔列。另一方面，被直接喷射高压水流的第一纤维网71，由于纤维间隙比较小，在由尼龙等极细纤维构成的长纤维4无规地排列而纤维彼此之间会移动的状态下进行喷射处理，所以，不会像第二纤维网72那样被赋予凹凸的形状，而不形成多个开孔80，长纤维4不规则地描绘出弧形，均匀地扩展成网目状，可以说，具有网络结构。长纤维4主要构成相互交织的片状，但是，也可以一部分熔接起来。

在水流交织法中，优选地以比较低的水压进行处理，具体地说，优选地，从以间隔0.2～2.0mm的间隔配置有孔径为0.1～0.5mm的小孔的喷嘴77向复合纤维网73喷射水压为1～8mpa的柱状水流。通过用比较低的水压进行处理，在第一纤维网71中，长纤维4的交织不被拆解而是保持网目状，另一方面，可以在第二纤维网2中形成由在第二方向y上交替地排列的棱纹布81和槽部82构成凹凸结构。

第一纤维网71中的长纤维4，根据其制造方法(例如，熔喷法)，向机械方向md取向，但是，当一边使之无规则地分布一边相互交织时，长纤维4不规则地描画成弧，更容易地形成以网目状均匀地扩展的网络结构。长纤维4和短纤维5在背面层3的棱纹部81中相互交织，在背面层3的槽部82中，长纤维4中的至少一部分跨越多个开孔80中的一部分。

具有这样的叠层结构的擦拭片1，在干的状态及湿的状态下，将表面1a作为第一擦拭面，可以作为擦拭附着到皮肤上的皮脂或陶瓷等化妆粉末颗粒等用的片使用，例如，作为湿纸巾或化妆擦拭用片、化妆垫的被覆片使用。由于在由表面层2形成的表面1a，极细的长纤维4均匀地扩展成网目状，所以，在为了进行擦拭而将其推压到脸上时，形成作为网目的周缘的网目边缘的长纤维4借助该边缘效果，可以进入毛孔中将化妆粉或皮脂等扒出，将其提取到网目的内侧，表面层2可以起到刷洗的作用。

为了起到这种刷洗作用，例如，作为构成表面层2的纤维，可以使用将分割复合纤维开纤而成的极细纤维，但是，在这种情况下，存在着开纤生成的极细纤维的表面擦拭皮肤时给予皮肤刺激的担忧。如根据本实施方式的擦拭片1那样，通过对于表面层2使用由尼龙等非分割型的极细纤维构成的长纤维4，可以消除这种对皮肤的刺激。另外，由于长纤维4除非在擦拭片1的制造过程中被切断，否则在表面1a不具有纤维端部，所以，可以抑制纤维端部与皮肤接触引起的刺激。

进而，形成背面1b的背面层3的向第一方向x延伸的多个棱纹部81和槽部82在第二方向y上交替地配置，在槽部82形成有多个开孔80，由此，背面1b也可以作为第二擦拭面起作用。即，在背面1b是没有开孔及凹凸的平坦状的情况下，在使用者将背面1b作为擦拭面对皮肤使用时，不捕捉化妆粉及粉尘等污垢，不能充分地擦拭污垢。根据本实施方式的擦拭片1，由于在背面层3形成有多个开孔80，背面1b不是平坦的，在利用背面1b擦拭皮肤时，可以在开口80处捕捉化妆粉或粉尘等污垢，可以发挥充分的擦拭性。从而，使用者可以自由地选择将表面1a和背面1b中的任一个作为擦拭面来使用擦拭片1。这样，在擦拭片1的表、背两面作为擦拭面起作用的范围内，背面1b侧只要不是平坦的就可以，背面层3并不一定具有由多个棱纹部81和槽部82形成的凹凸形状。

<在干的状态下使用擦拭片的情况>

图6是包含由吸收性纤维形成的衬垫层(棉絮)20和包裹衬垫层20的以擦拭片1作为基体材料的被覆片21的化妆垫10的立体图，图7是沿着图6的vii-vii线的剖视图。被覆片21包括：皮肤接触面和非皮肤接触面、位于皮肤接触面侧并对应于擦拭片1的表面层2的外层24、和对应于背面层3的内层23。

在化妆垫10的皮肤接触面，通过在外层24中低吸湿性的长纤维4描画出不规则的弧并扩散成网目状，从皮肤接触面浸渍的化妆液等液体在化妆垫10的皮肤接触面中形成均匀地扩散的大致均匀的液膜。从而，在使化妆垫10浸渍液状的清洁剂来擦拭皮肤的污垢时，可以使液状的清洁剂均匀地浸透皮肤，擦拭整个皮肤的污垢。另外，在将浸渍了比较多的量的化妆液的化妆垫10作为化妆包装片使用的情况下，由于化妆液没有遗漏地浸透整个皮肤接触面，所以，可以发挥良好的对皮肤上的粘滞性。

另外，由于通过在表面层2中极细的长纤维4被配置成网目状，形成多个比较小的纤维间隙，因此，与不形成纤维间隙地将纤维紧密地集中的场合相比，刷洗功能优异，并且，与纤维间隙比较大的情况或者象背面层3那样形成多个开孔80的情况相比，表面层2中的化妆液等液体的液体保持性(液体留存性)良好。即，由于长纤维4由吸水性比较低的吸湿性纤维构成，所以，液体不被纤维吸收而是进入纤维间隙，由表面张力在一定的时间内稳定地保持在表面层2。从而，即使在使比较少量的化妆液浸渍到被覆片21中的情况下，化妆液也不会瞬间被内层23或衬垫层20吸收，外层24在一定时间内处于湿润状态，所以，在直到浸渍化妆液并与脸部接触为止的期间，表面层2不会使化妆液浸透到内部而使皮肤接触面变成干的状态。另外，在表面层2中，长纤维4描画出不规则的弧而扩展成网目状，由此，跨越背面层3的开孔80，在开孔80的上方也成网目，由此，浸渍到表面层2中的化妆液不会从开孔80直接地移动到衬垫层20中，可以发挥已经描述过的良好的液体留存性。

在只由极细的长纤维4形成擦拭片1的情况下，擦拭性能优异，另一方面，存在着身骨弱且片强度也变低的担忧，但是，通过表面层2与由比长纤维4平均纤维直径大的短纤维5形成的背面层3一体化，擦拭片1具有适度的身骨强度和片强度。从而，擦拭片1在干的状态及湿的状态下大的走形或者表面层2卷曲的情况得到抑制，可以进行稳定的擦拭操作。另外，由于背面层3具有由多个棱纹部81和槽部82形成的凹凸状，所以，与其为平坦状的情况相比，擦拭片1的片强度中的弯曲刚度提高，可以使浸渍的液体迅速地移动。

如上所述，在将擦拭片1用于化妆垫10的被覆片21的情况下，通过在皮肤接触面中长纤维4扩展成网目状，可以扒出进入毛孔的污垢等，并且，在从皮肤接触面侧浸渍了化妆液时，形成均匀扩展的液膜，可以没有不均匀地擦拭皮肤。另外，通过内层23具有由多个棱纹部81和槽部82形成的凹凸结构，被赋予适度的身骨强度，稳定地进行擦拭操作，并且，转移到内层23的化妆液等沿着槽部82扩散到整个片上，并且，通过多个开孔80，迅速地被衬垫层20所吸收。

<在湿的状态下使用的情况>

图8(a)是以擦拭片1作为基体材料的湿片(湿纸巾)90的重装用容器91的立体图，图8(b)是收存到容器91中的多个湿片90处于叠层状态的叠层体的示意的部分侧视图。

参照图8(a)，容器91具有能够开闭的取出口93，被折叠成z字形和倒z字形的湿片90作为处于交替重叠的状态下的叠层体而被收容，在湿片90之中位于叠层体的最上部的湿片90a的一部分从取出口93突出。湿片90a当突出的部分被拉起时，从重合的湿片90b分离，被向容器91之外拉出，并且，湿片92b的一部分从取出口93突出。

在以这样的状态收容的湿片90中，与化妆垫10同样，由于在表面层2中的长纤维4的网络结构，擦拭性优异，并且，还具有由背面层3产生的适度的身骨强度和形态保持性，可以稳定地进行擦拭操作。另外，湿片90由于背面层3主要由人造丝等吸水性的短纤维5构成，所以，可以在预先保持一定量的水或酒精等湿润成分的状态下收容到容器90中，并且，由于通过具有多个开孔80，在厚度方向上的通气性优异，所以，在湿润状态下重叠的湿片90相互之间不会产生空气的滞留。

参照图8(b)，在叠层体中，在被折叠成z字形和倒z字形的重叠的湿片90中，要拉出的湿片90a的背面层3与下一次要拉出的湿片90b的背面层3相互对向地接触。在背面层3(背面1b)是平坦的情况下，在拉出湿片90时，在背面层3相互接触的部分，由于要拉出的湿片90a的背面层3与下一次要拉出的湿片90b的背面层3是顺滑的，所以，存在着不能使湿片90b的一部分从取出口93突出到容易拿住的程度的担忧。若采用根据本实施方式的擦拭片1制作的湿片90，则由于通过在背面层80中形成多个开孔80，背面1b不是平滑的，所以，下一次要拉出的湿片90b被拉拽，可以使湿片90b的一部分可靠地从取出口93中突出。

本发明的擦拭片1的表面层2和/或背面层3也可以不是以单层而是以多层形成的，特别是，在预定在湿的状态下使用的情况下，为了使片强度提高，可以具有多层结构。在这种情况下，例如，除了将表面层2和背面层3分别形成双层结构之外，在图示的例子中，也可以在作为表面层2使用的纤维网相互之间夹装作为背面层3使用的纤维网，或者也可以将单层的背面层3或者表面层2叠层到具有双层结构的表面层2/背面层3上。

在本发明中，由于表面层2是由极细纤维构成的长纤维4的含有量约为60～100质量％，所以，与其含有量不足约60％的情况相比，擦拭片1与使用它的对象物的接触点数变多，皮肤触感及紧密性优异。长纤维4除了是在单纤维的状态下分散的纤维之外，也可以将多条单纤维凝集形成束状而形成纤维集合体(纤维束)。在长纤维4凝聚成束状的情况下，可以利用束来捕捉大的污垢，并且，由于形成束的极细的长纤维4可以进入毛孔扒出小的污垢，并捕集到束的内部，所以，擦拭性提高。

参照图6、7，对于使用擦拭片1的化妆垫10的结构进一步进行说明，化妆垫10具有相互交叉的第一方向s和第二方向r、第一面11及位于其相反侧的第二面12、在第一方向s上延伸的两侧缘13、14、在第二方向r上延伸的两端缘15、16、在第一方向s上相互分离的第一端部17及第二端部18、以及位于第一端部及第二端部17、18之间的中间部19。在中间部19，第二方向r的宽度是恒定的，在第一及第二端部17、18，两侧缘13、14分别倾斜而使得第二方向r的尺寸朝着端缘15、16变小。被覆片21以包入衬垫层20的方式重叠，为了保持这种叠层状态，在沿着两侧缘的两个接合部45、46处叠层的部分彼此相互被接合起来。通过被覆片21保持这种叠层状态，在两个接合部45、46之间形成具有向第二方向r延伸的开口边缘部51的能够开闭的袋50。化妆垫10的第一方向s上的尺寸l1约为45～65mm，在第二方向r上的尺寸约为65～85mm，中间部19的第一方向s上的尺寸比第一及第二端部17、18的在第一方向s上的尺寸大。

优选地，在化妆垫10中，衬垫层20的质量约为0.2～0.4g。优选地，衬垫层20在中间部19处的单位面积的质量比在第一及第二端部17、18处的单位面积的质量小。另外，在衬垫层20的第一及第二端部17、18处的相互的单位面积的质量可以基本上相同或者不同，在本实施方式中，第一及第二端部17、18的单位面积的质量基本上相等。另外，例如，通过使衬垫层20的第一端部17处的单位面积的质量比第二端部18处的单位面积的质量的大，在将手指从其开口边缘部51插入袋50中使用化妆垫10时，可以提高插入手指的一侧的端部(第一端部17)的柔软性，获得柔软的皮肤触感。

衬垫层20是以亲水性纤维为主的纤维集合体，只要不妨碍衬垫层20所需要的吸水性，也可以在该纤维集合体中混合疏水性纤维。具体地说，含有约80质量％以上的亲水性纤维。作为亲水性纤维，例如，可以使用人造丝纤维、棉纤维、丙烯酸纤维等。作为疏水性纤维，例如，可以使用聚乙烯、聚酯、聚丙烯等合成树脂形成的合成纤维，或者，用这些合成树脂形成的合成纤维复合纤维等。在本实施方式中，衬垫层20由人造丝为主的纤维集合体形成。在作为亲水性纤维使用人造丝纤维的情况下，与利用棉纤维的情况下相比，可以提高浸渍化妆水使用时的脱水性。

另外，形成外层24的纤维是长纤维4，在纤维长度比较大的情况下，例如，在比化妆垫10的第一方向s和/或第二方向r上的尺寸大的情况下，在第一及第二面11、12上不存在纤维的末端部。在利用在第一及第二面11、12上存在纤维末端的短纤维5形成外层24的情况下，在使用化妆垫10时，存在着该末端部接触皮肤而给予皮肤刺激的担忧，但是，通过使用以除了化妆垫10的外周缘部以外不存在末端部的方式在第一及第二面11、12上连续的长纤维4，与使用短纤维的情况相比，可以提高皮肤触感。在本实施方式中的化妆垫10中，由于在作为被覆片21的切断线的化妆垫10的两侧缘13、14各自的内侧形成有接合部44，所以，在第二面12上由接合部44的每一个和两个端缘15、16划定的化妆液涂布区域中，不存在长纤维4的末端部，可以获得良好的触感。

在内层23包含疏水性的热塑性纤维的情况下，由于内层23的吸湿性/吸水性降低，所以，引入被保持在外层24中的化妆液等的作用受到抑制，可以进一步提高皮肤接触面侧的液体留存性。进而，当在各个接合部45、46处被叠层的被覆片21通过利用热或者超声波进行的压花/凹陷加工接合起来时，优选地，在一边熔融一边接合时，若相互对向的内层23和外层24之中的内层23是非熔融性的人造丝，则存在着接合强度变低的担忧。通过内层23包含热塑性纤维，内层23和外层24的熔接变得容易，在接合部44处的接合强度提高，在使用中可以防止该部分剥离。

[实施例]

下面，具体地说明本发明的实施例等，当然，本发明并不被以下的实施例所限定。

[实施例1]

擦拭片：厚度0.25mm，单位面积的质量30g/m²

表面层：厚度0.09mm，单位面积的质量10g/m²，

熔喷无纺织物(尼龙6:100质量％)，

长纤维的平均纤维直径4μm

背面层：厚度0.16mm，单位面积的质量20g/m²，

射流喷网无纺织物(短纤维：人造丝，80质量％，

热熔接性纤维；20质量％)，

短纤维(人造丝及热熔接性纤维)的平均纤维直径16μm

[实施例2]

擦拭片：厚度0.25mm，单位面积的质量30g/m²

表面层：厚度0.09mm，单位面积的质量10g/m²，

熔喷无纺织物(尼龙6:100质量％)，

长纤维的平均纤维直径4μm

背面层：厚度0.16mm，单位面积的质量20g/m²，

人造丝纤维(人造丝；100质量％)，

短纤维(人造丝)的平均纤维直径15μm

[比较例1]

擦拭片(单层)：厚度0.27mm，单位面积的质量30g/m²，

熔喷无纺织物(尼龙6:100质量％)，

长纤维的平均纤维直径4μm

[比较例2]

擦拭片(单层)：厚度0.25mm，单位面积的质量30g/m²，

射流喷网无纺织物(棉:100质量％)，

平均纤维直径15μm

[比较例3]

擦拭片(单层)：厚度0.25mm，单位面积的质量30g/m²，

射流喷网无纺织物(人造丝:100质量％)，

平均纤维直径15μm

对于各个实施例及比较例，作为表面特性，除了测定平均表面摩擦系数(miu)、表面摩擦系数的平均偏差(mmd)、表面粗糙度的平均偏差(smd)之外，还实施擦拭试验及功能试验。测定结果及试验结果表示在表1中。另外，本测定作为表示无纺织物的皮肤触感的特性值是对于一般公知的、カト-テック株式会社制的kes的特性值(参考文献：风合评价の标准化与解析(第二版)，作者，川端季雄发行昭和55年7月10日)进行测定得到的值。

[表1]

表1所示的测定项目各自的测定方法、各个试验项目中的评价基准如下面所述。另外，各个试验结果，用a(优异)，b(良好)，c(一般)，d(差)进行评价。

<表面特性的测定方法>

表面特性的测定，用カト-テック株式会社制的kes-fb4，将各个样品的化妆料涂布区域中的1.0cm×1.0cm的范围作为试样，将作为该试样的部分载置到表面为金属制的试验台上进行测定。表面粗糙度的测定，在试样的表面上施加10gf的负荷，并且，作为接触端子，使用将直径0.5mm的钢琴线卷绕成线圈状的宽度为0.5cm的接触端子。另外，在表面摩擦的测定中，利用重锤向将10条0.5mm直径的钢琴线排列而成的触头施加50gf的力，使触头的接触面压接于试样。在表面摩擦及表面粗度的测定中，以0.1cm/sec的速度使试样水平移动2cm，对试样给予20gf/cm的单轴张力。对于各个试样的第一方向x及第二方向y分别测定特性值，求出出平均值。

《评价基准》

1.平均表面摩擦系数(miu)的值

a：0.25以上

b：0.20以上、不足0.25

c：0.15以上、不足0.20

d：除此之外

2.表面摩擦系数的平均偏差(mmd)

a：0.0080以下

b：超过0.0080、0.0090以下

c：超过0.0090、0.0100以下

d：超过0.0100

3.表面粗糙度的平均偏差(smd)的值[μm]

a：4.0以下

b：超过4.0、4.5以下

c：超过4.5、5.0以下

d：超过5.0

<擦拭试验>

利用本发明的擦拭片1和比较例的擦拭片，进行化妆品(粉底)的擦拭试验。对于试验装置，使用株式会社トリニティ-ラボ制造的摩擦磨损测定装置tl201ts。另外，作为试样的比较例的擦拭片和擦拭片1在不涂布化妆液等液体的状态下进行试验。首先，在宽度为26mm、长度为90mm的长方形的玻璃片的表面，以距离长度方向上的端缘20mm的位置作为中心，将0.02g的化妆品涂布成直径13mm的圆形，作为试验片。其次，将作为试样的擦拭片1以表面1a成为露出面的方式夹在试验装置的衬垫专用夹具(深度20mm，宽度70mm)上，在化妆品的涂布之后，对于经过40分钟的试验片，一边对专用夹具施加一定的负荷(对于与试验片接触的擦拭片1的面积5.2cm²，施加100g的负荷)一边在以2.5mm/s的移动速度从试验片的端缘移动60mm的期间擦拭化妆品。另外，在本测定中，作为化妆品，一般地，使用广泛流通的粉底(例如，作为成分包含防腐剂、表面活性剂、紫外线吸收剂、焦油类色素及人工香料等)。

其次，利用扫描器(セイコ-エプソン株式会社制gt-x750)读取擦拭化妆品之后的试验片的表面，之后，利用图像软件(adobephotoshopelements3.0)读取图像，利用histgramanalysis软件进行直方图处理，进行二值化处理。以擦拭化妆品之前的试验片的二值化处理的值为100，利用比例表示擦拭后的试验片的二值化处理的值，作为擦拭率。在各个例子中的样品数分别为n＝3，计算出其平均值。

<评价方法>

a：擦拭率90％以上

b：擦拭率80％以上，不足90％

c：擦拭率70％以上，不足80％

d：擦拭率不足70％

<功能评价>

对于12cm×12cm大小的各个擦拭片，对片浸透3倍质量的蒸馏水，调制湿片，对于10名女性参与者利用各个湿片擦拭涂布到脸上的粉底时的湿片的“柔软度”、“爽滑感”、“擦拭感”，分四个等级进行评价。

1.柔软度

a：柔软

b：稍稍柔软

c：说不出什么

d：不柔软

2.爽滑感

a：有爽滑感

b：稍稍有爽滑感

c：说不出什么

d：没有爽滑感

3.擦拭感

a：有擦拭感

b：稍稍有擦拭感

c：说不出什么

d：没有擦拭感

<测定结果>

如表1所示，在实施例1及2的擦拭片1的表面1a侧，平均表面摩擦系数(miu)在0.25以上，表面摩擦系数的平均偏差(mmd)的值在0.008以下，表面粗糙度的平均偏差(smd)[单位：μm]在4.0以下。另一方面，比较例1的擦拭片，miu在0.25以下，mmd在0.008以下，smd在5.0以上，比较例2的擦拭片，miu不足0.20，mmd在0.008以下，smd在4.0以下，比较例3的擦拭片，miu不足0.20，mmd超过0.100，smd在5.0以下。另外，在擦拭试验中，实施例1及实施例2的擦拭片1和比较例1的擦拭片，擦拭率分别在90％以上，在未涂布化妆液的状态下，显示出超过90％的高的擦拭率。另一方面，在比较例2及3的擦拭片中，擦拭率不足80％.

根据这种测定评价的结果，实施例1及2的擦拭片1，在表面1a侧，长纤维4描画出不规则的弧并扩展成网目状，由此，表面1a侧比较平滑，在化妆液等液体被供应给表面1a侧的情况下，液体在整个表面1a上均匀扩展而形成均匀的液膜。另外，实施例1及2的擦拭片1，由于包含有由极细纤维构成的长纤维4，所以，在表面1a侧形成多个小的边缘部分，具有比较高的摩擦阻力，所以，操作性优异，能够通过擦拭扒出进入毛孔的微小污垢。

这样，实施例1及2的擦拭片1，其表面1a用由极细纤维构成的长纤维4形成，是比较平滑的，并且，由于摩擦阻力比较高，所以，在功能评价中，“柔软度”、“爽滑感”、“擦拭感”的评价是“a”，作为使用感，实际上确认了这种擦拭片1的片特性。另一方面，比较例1～3的擦拭片，由于表面比较凹凸，摩擦阻力比较低，所以，不能像实施例1及2那样形成均匀的液膜，不能发挥充分的洗刷功能，在功能评价的全部项目中，评价也不都是“a”。

对于构成根据本发明的擦拭片1的材料，除了在说明书中记载的材料之外，可以没有限制地使用在这种物品中通常使用的各种公知的材料。另外，在说明书及权利要求书中，“第一”、“第二”以及“第三”的用语，仅仅是为了区别同样的部件、位置等。

有关上述记载的本发明的公开，至少可以整理出以下事项。

在具有第一方向及与之相交的第二方向、由平均纤维直径10μm以下的具有吸湿性的长纤维为主构成的表面层、由平均纤维直径超过10μm的短纤维为主构成的背面层的擦拭片中，在前述表面层，前述长纤维不规则地描画成弧形并均匀地扩展成网目状，在前述背面层，形成向前述第一方向排列的多个开孔，前述长纤维跨越前述开口中的至少一部分。

在上一段中公开的本发明，可以包含至少下述实施方式。

(1)前述背面层还具有向前述第一方向延伸的多个槽部和多个棱纹部，前述槽部和前述棱纹部在前述第二方向上交替地排列，前述多个开孔形成在前述槽部。

(2)前述表面层的密度为0.05～0.2g/cm³，前述表面层的厚度尺寸是前述背面层的厚度尺寸的大约20～60％的大小。

(3)在干的状态下的前述表面层的擦拭率至少为80％。

(4)表面的平均表面摩擦系数(miu)在0.25以上，表面粗糙度的平均偏差(smd)在4.0μm以下。

(5)前述长纤维是尼龙。

(6)前述短纤维是比前述长纤维吸湿性高的纤维。

(7)前述短纤维是包括人造丝、棉在内的纤维素纤维中的至少一种。

(8)前述表面层和前述背面层是通过水流交织法而被一体化的水流喷网无纺织物。

附图标记说明

1擦拭片

2表面层

3背面层

4长纤维

5短纤维

80开孔

81棱纹部

82槽部

t2表面层的厚度尺寸

t3背面层的厚度尺寸

x第一方向

y第二方向