拉链链牙、拉链链牙的制造装置以及拉链链牙的制造方法与流程

本发明涉及具有在第一面形成有啮合凹部且在第二面形成有啮合凸部的啮合头部的金属制拉链链牙、和制造该拉链链牙的制造装置及制造方法。

背景技术

金属制的拉链链牙(以下有时也仅称为金属链牙)通常具有啮合头部、和从该啮合头部的基端部延伸出的带夹持部。另外，带夹持部具有从啮合头部连续地延伸的胯部、和从胯部分支并进一步延伸的一对第一腿部及第二腿部。在该情况下，在第一腿部与第二腿部之间形成带夹持空间，并且从带夹持部的第一腿部经由胯部到第二腿部而连续形成带夹持面。这种金属链牙通常主要使用如下两种代表性的方法来制造。

首先，制造金属链牙的第一制造方法是如下方法：通过冲压加工等的按压使金属制扁平线材塑性变形来成形出啮合头部等，进一步用冲头和冲模等将该成形后的扁平线材冲裁成链牙的形状或切成链牙的形状，从而制造金属链牙。在该第一制造方法的情况下，以一个一个散乱的状态制造拉链链牙。

对如此得到的拉链链牙进行例如滚磨或化学抛光等研磨工序、对链牙表面实施透明涂装等的涂装工序，之后，使用铆接机构将其以固定的间隔一个一个地植入拉链带的一侧缘部。由此，制造在拉链带上排列设置有多个金属链牙的拉链牙链带。

其次，制造金属链牙的第二制造方法首先将具有例如圆形截面的长条的金属线材通向多个轧辊，将其以横截面呈大致y形的方式成形，由此制作横截面呈大致y字形的链牙用线材(所谓的y形线材)。接着，通过使用切割冲头(cuttingpunch)和切割模(cuttingdie)将所得到的线材沿线材的长度方向以所希望的厚度依次切断，形成具有临时啮合头部、和从临时啮合头部延伸的带夹持部的链牙元件。

之后，使用成形模和成形冲头对所得到的链牙元件的临时啮合头部从其第一面侧沿链牙厚度方向进行冲压成形而使其塑性变形。由此，制造具有在第一面形成有啮合凹部且在第二面形成有啮合凸部的啮合头部、和从该啮合头部延伸出的上述带夹持部的金属链牙。

关于如上所述的第二制造方法和用于该第二制造方法的制造装置，例如记载于日本特公昭63-6295号公报(专利文献1)、日本专利第2744383号公报(专利文献2)、国际公布第2015/049767号(专利文献3)等中。

以如上所述的第二制造方法制造的金属链牙由于啮合凹部和啮合凸部在啮合头部的相反面各形成一个，所以有时也被称为单面链牙。另外，以第二方法制造的单面链牙继上述的啮合凸部及啮合凹部的成形之后，通过由铆接部(铆接冲头)连续进行植入工序而一个一个按顺序安装在拉链带的一侧缘部上，由此制造拉链牙链带。另外，根据需要，对于所制造的单面链牙有时也会在进行向拉链带的植入工序之前进行基于滚磨等的研磨工序。

如上所述的从具有大致y字形截面的线材制造金属链牙的第二制造方法与从金属制扁平线材制造金属链牙的前述第一制造方法相比，虽然拉链链牙的形状被限制，但具有能够廉价地制造拉链牙链带及拉链的优点。

可是，关于具有啮合头部和带夹持部的金属链牙，通常谋求拉脱强度高、滑移强度高等，其中，拉脱强度表示当受到拉链带的带宽度方向上的力时金属链牙不会从拉链带脱落的强度，滑移强度表示当金属链牙受到带长度方向上的力时安装位置不会偏离的强度。

例如，与提高金属链牙的滑移强度有关的发明公开于日本实开昭52-64106号公报(专利文献4)、日本实公昭56-35052号公报(专利文献5)、日本实公昭57-48405号公报(专利文献6)等中。

作为一例，如图13的专利文献6记载的金属链牙90的立体图所示，在专利文献6的金属链牙90上，以从带夹持部91的带夹持面92向着夹持拉链带的夹持空间局部伸出的方式，设有沿与链牙厚度方向正交的方向突出的多个突出部93。

对于金属链牙90而言，通常，在将拉链带插入至带夹持部91内的状态下，将带夹持部91的第一腿部94a及第二腿部94b以彼此靠近的方式进行按压而按压使其塑性变形，由此将金属链牙90安装(植入)在拉链带上。

因此，通过在金属链牙90的带夹持部91设置如上所述的多个突出部93，能够在将金属链牙90安装到拉链带上时使突出部93局部地陷入拉链带中。其结果是，能够有效提高金属链牙90相对于拉链带的上述滑移强度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭63-6295号公报

专利文献2：日本专利第2744383号公报

专利文献3：国际公布第2015/049767号

专利文献4：日本实开昭52-64106号公报

专利文献5：日本实公昭56-35052号公报

专利文献6：日本实公昭57-48405号公报

技术实现要素：

作为制造金属链牙的方法，如上所述通常已知从金属制扁平线材制造的第一制造方法、和从大致y字形截面的线材(y形线材)制造的第二制造方法。另外，在使用第二制造方法的情况下，通过对从y形线材切出的链牙元件如上所述地沿链牙厚度方向进行冲压成形来制造金属链牙。

但是，例如在制造图13所示的以往的金属链牙90的情况下，需要在金属链牙90的带夹持部91上使多个突出部93向着相对于链牙厚度方向正交的方向突出设置。因此，很难使用仅能够对临时啮合头部进行沿着链牙厚度方向的冲压加工的以往的第二制造方法来制造具有多个突出部93的金属链牙90。

另外，在例如使用以往的第一制造方法来制造如图13所示的金属链牙90的情况下，由于也能够从与链牙厚度方向正交的方向对所制造的金属链牙的带夹持部进行冲压加工，所以能够以从带夹持面92突出的方式形成如上所述的突出部93。但是在该情况下，难以较大地确保突出部93从带夹持部91的带夹持面92的鼓出高度(突出量)。

因此，在对从金属制扁平线材制造的金属链牙进行了例如研磨工序的情况下，有时设于金属链牙的带夹持部上的突出部会在研磨工序中被磨削而变得非常小或消失。因此，谋求即使是在拉链链牙的制造后进行研磨工序的情况下，也能在拉链链牙的带夹持部以适当的大小形成突出部并稳定地提高滑移强度的技术的开发。

本发明是鉴于上述以往的课题而提出的，其具体目的在于，提供一种在带夹持部设置有稳定地具备能够增大滑移强度的鼓出高度的突出部、并且能够利用从大致y字形截面的线材切出链牙元件的方法廉价地制造的金属制拉链链牙、和制造该拉链链牙的制造装置及制造方法。

为了达成上述目的，由本发明提供的拉链链牙是拉链用的金属制拉链链牙，作为基本结构而具有啮合头部、和从所述啮合头部延伸出的带夹持部，在所述啮合头部的第一面凹陷设置有啮合凹部，在所述啮合头部的第二面突出设置有啮合凸部，所述带夹持部具备从啮合头部延伸的胯部、和从所述胯部分支并进一步延伸的一对第一腿部及第二腿部，从所述第一腿部经由所述胯部到所述第二腿部而连续地形成有带夹持面，所述拉链链牙的最主要特征在于，所述带夹持部具有：至少一个切缺部，其从所述带夹持部的第一面及第二面中的至少一面沿着链牙厚度方向凹陷设置，并在所述带夹持面开口；和鼓出部，其与所述切缺部的底面在链牙厚度方向上相邻地从所述带夹持面鼓出。

在本发明的拉链链牙中，优选地，所述切缺部的所述底面与所述鼓出部的顶端面形成为连续的一个面。

另外，优选地，所述切缺部形成为，与链牙厚度方向正交的空间截面向着所述切缺部的所述底面逐渐减小的锥形。

进一步优选地，多个所述切缺部与多个所述鼓出部以链牙宽度方向上的中心面为基准而对称地形成。

在本发明的拉链链牙中，优选地，所述带夹持部具有在所述带夹持面上沿着链牙厚度方向连续地突出设置的突条部。

另外，优选地，所述切缺部从所述带夹持部的所述第一面凹陷设置。

接着，由本发明提供的拉链链牙的制造装置作为基本结构而具有：线材供给部，其沿长度方向以规定的间距间歇地供给横截面呈大致y字形的链牙用线材；切割冲头，其将所述链牙用线材以规定的厚度切断，形成具有临时啮合头部和从所述临时啮合头部延伸出的带夹持部的链牙元件；和链牙成形部，其对所述链牙元件的所述临时啮合头部进行冲压成形，在所述临时啮合头部的第一面成形出啮合凹部并在所述临时啮合头部的第二面成形出啮合凸部，所述拉链链牙的制造装置的最主要特征在于，所述链牙成形部具有突状按压部，该突状按压部通过将所述链牙元件的所述带夹持部从第一面沿着链牙厚度方向局部地按压并使其塑性变形，从而形成凹陷设置于所述带夹持部的切缺部、和通过伴随所述切缺部的形成产生的塑性流动而与所述切缺部的底面相邻地鼓出的鼓出部。

在本发明的制造装置中，优选地，所述链牙成形部具有：成形模，其载置所述链牙元件；压垫，其相对于所述成形模能够升降地配置，并将所述链牙元件的所述带夹持部向着所述成形模按压；和成形冲头，其相对于所述成形模能够升降地配置，并对保持在所述成形模与所述压垫之间的所述链牙元件的所述临时啮合头部进行所述冲压成形，所述压垫具备：元件固定部，其以顶端面按压所述链牙元件的所述带夹持部；和插入部，其垂直设置在所述元件固定部的顶端面，并插入至所述带夹持部的第一腿部与第二腿部之间，所述突状按压部从所述插入部的外周侧面突出设置在所述压垫的所述插入部的基端部。

在该情况下，优选地，所述压垫的所述突状按压部具有以下形态，即相对于所述插入部的垂直设置方向正交的截面的面积随着远离所述元件固定部的顶端面而减小的形态。

接着，由本发明提供的拉链链牙的制造方法包括：将横截面呈大致y字形的链牙用线材以规定的厚度切断，形成具有临时啮合头部和从所述临时啮合头部延伸出的带夹持部的链牙元件；以及，对所述链牙元件的所述临时啮合头部进行冲压成形，在所述临时啮合头部的第一面成形出啮合凹部并在所述临时啮合头部的第二面成形出啮合凸部，所述拉链链牙的制造方法的最主要特征在于，包括：当在所述临时啮合头部的冲压成形中按压所述链牙元件的所述带夹持部时，将所述链牙元件的所述带夹持部从第一面沿着链牙厚度方向局部地按压并使其塑性变形，由此形成凹陷设置于所述带夹持部的切缺部、同时形成通过伴随所述切缺部的形成产生的塑性流动而与所述切缺部的底面相邻地鼓出的鼓出部。

发明效果

在本发明的拉链链牙中，从啮合头部延伸出的带夹持部具有从带夹持部的第一腿部经由胯部到第二腿部而连续地形成的带夹持面。另外，该带夹持部具有：至少一个切缺部，其从带夹持部的第一面及第二面中的至少一面沿着链牙厚度方向凹陷设置；和鼓出部，其与该切缺部对应地设置，并与切缺部的底面在链牙厚度方向上相邻地从带夹持面鼓出。

在制造这样的本发明的拉链链牙的情况下，能够在带夹持部设置沿着链牙厚度方向的切缺部，同时与该切缺部对应地设置鼓出部。因此，本发明的拉链链牙能够在前述的第二制造方法中通过对从大致y字形截面的线材切出的链牙元件沿着链牙厚度方向进行冲压加工而容易地制造。因此，能够廉价地提供鼓出部从带夹持部的带夹持面鼓出的拉链链牙。

另外，在本发明的拉链链牙中，能够容易地使鼓出部的大小(尤其是鼓出高度)与切缺部的大小对应地增大。由此，在将拉链链牙安装到拉链带上时，能够使较大地形成在拉链链牙上的鼓出部深入地陷入拉链带(尤其是拉链带的芯绳部)，并且使拉链带陷入(进入)所形成的切缺部内。其结果是，能够容易地使拉链链牙相对于拉链带的滑移强度增大，并且也提高拉链链牙的拉脱强度。

另外，由于能够在拉链链牙上将鼓出部如上所述地以增大鼓出高度的方式形成，所以当在对所制造的拉链链牙例如在安装于拉链带之前进行滚磨等研磨工序时，鼓出部即使在研磨工序中被磨削掉了一些，也能稳定地具备能够提高滑移强度的适当的大小(鼓出高度)。

在这样的本发明的拉链链牙中，切缺部的底面与鼓出部的顶端面形成为连续的一个面。由此，在带夹持部的带夹持面上稳定地形成鼓出部。另外，能够将鼓出部容易地与切缺部的大小对应地形成得较大。

另外，设于带夹持部的切缺部形成为，与链牙厚度方向正交的空间截面向着切缺部的底面逐渐减小的锥形。由此，在制造拉链链牙时，能够将切缺部形成为规定的形状及大小，并稳定地形成与该切缺部对应的鼓出部。另外，在拉链链牙的制造装置的对链牙元件进行冲压加工的链牙成形部中，容易确保形成切缺部的突状按压部的强度，能够有效防止突状按压部破损。

另外，在本发明中，多个切缺部与多个鼓出部以链牙宽度方向上的中心面为基准而对称地形成。由此，能够使拉链链牙的鼓出部对称地陷入拉链带的正反面来安装拉链链牙，因此能够使拉链链牙的滑移强度有效地增大。另外，即使安装在拉链带上的拉链链牙受到外力，也能稳定地维持拉链链牙的姿势。

在本发明中，拉链链牙的带夹持部还具有在带夹持面上沿着链牙厚度方向连续地突出设置的突条部。由此，能够使拉链链牙的滑移强度进一步增大，并且提高拉链链牙相对于拉链带的拉脱强度。

另外，拉链链牙的切缺部从带夹持部的第一面凹陷设置。由此，在利用拉链链牙的制造装置从链牙元件制造拉链链牙时，通过从设置啮合凹部的链牙元件的第一面的上方进行冲压加工，能够顺利且稳定地形成切缺部及鼓出部。另外，在该情况下，通过变更配置在以往的制造装置中的链牙成形部的压垫的形状而能够比较简单地应对，因此也能将改良所需的设备成本抑制得低。

接着，由本发明提供的拉链链牙的制造装置具有沿着长度方向供给链牙用线材的线材供给部、将链牙用线材以规定的厚度切断从而形成链牙元件的切割冲头、和对链牙元件进行冲压成形从而成形出啮合凹部及啮合凸部的链牙成形部。另外，链牙成形部具有将链牙元件的带夹持部沿着链牙厚度方向局部地按压并使其塑性变形的突状按压部。

在该情况下，突状按压部以能够对带夹持部沿着链牙厚度方向进行冲压加工直到规定的深度为止的方式形成。另外，突状按压部具有如下形态：能够在带夹持部形成沿着链牙厚度方向凹陷设置且在带夹持部的带夹持面开口的切缺部、同时形成通过伴随切缺部的形成产生的塑性流动而与切缺部的底面相邻地突出设置的鼓出部。

根据在链牙成形部具有如上所述的突状按压部的本发明的制造装置，能够从横截面呈大致y字形的链牙用线材连续且稳定地制造在带夹持部设有切缺部和与该切缺部对应配置的鼓出部的本发明的拉链链牙。

另外，在如上所述的本发明的制造装置中，链牙成形部具有：成形模，其载置链牙元件；压垫，其相对于成形模能够升降地配置，并将链牙元件的带夹持部向着成形模按压；和成形冲头，其相对于成形模能够升降地配置，并对链牙元件进行冲压成形。

另外，压垫具备：元件固定部，其以顶端面按压链牙元件的带夹持部；和插入部，其垂直设置在元件固定部的顶端面，并插入至带夹持部的第一腿部与第二腿部之间。在该情况下，在链牙元件的带夹持部形成切缺部的突状按压部从插入部的外周侧面沿相对于插入部的垂直设置方向正交的方向突出设置在压垫的插入部的基端部。

由于链牙成形部具有如上所述的成形模、压垫、及成形冲头，所以能够以比较简单的构造来形成能够对链牙元件进行冲压成形的链牙成形部。另外，通过利用链牙成形部对链牙元件进行冲压成形，能够稳定地制造在啮合头部设有啮合凹部及啮合凸部、且在带夹持部设有切缺部及鼓出部的拉链链牙。

另外，在该情况下，压垫的突状按压部具有以下形态，即相对于插入部的垂直设置方向正交的截面的面积随着远离元件固定部的顶端面而减小的形态。由此，容易确保压垫的突状按压部的强度，能够不易破损地形成突状按压部。另外，能够通过突状按压部在链牙元件的带夹持部以规定的形状及大小形成切缺部，并稳定地形成与该切缺部对应的鼓出部。

接着，由本发明提供的拉链链牙的制造方法包括将链牙用线材以规定的厚度切断从而形成链牙元件、以及对该链牙元件进行冲压成形从而成形出啮合凹部及啮合凸部。另外，本发明的制造方法包括：当在临时啮合头部的冲压成形中按压链牙元件的带夹持部时，进行将链牙元件的带夹持部沿着链牙厚度方向局部地按压并使其塑性变形的冲压加工。

通过进行如上所述的冲压加工，能够在带夹持部稳定地形成沿着链牙厚度方向凹陷设置并在带夹持部的带夹持面开口的切缺部。另外，能够在该切缺部形成的同时，稳定地形成通过伴随切缺部的形成产生的塑性流动而与切缺部的底面相邻地鼓出的鼓出部。

因此，根据包括如上所述的工序的本发明的制造方法，能够从横截面呈大致y字形的链牙用线材连续且高效、稳定地制造在带夹持部设有切缺部和与该切缺部对应配置的鼓出部的本发明的拉链链牙。

附图说明

图1是表示具有本发明的拉链链牙的拉链的俯视图。

图2是表示安装于拉链带之前的拉链链牙的立体图。

图3是从第二面(下表面)侧观察该拉链链牙的仰视图。

图4是从侧方观察该拉链链牙的侧视图。

图5是图3所示的v-v线的剖视图。

图6是放大表示设于该拉链链牙的切缺部及鼓出部的主要部分放大立体图。

图7是放大表示拉链链牙的制造装置的主要部分的主要部分放大立体图。

图8是放大表示配置在制造装置中的压垫(pressurepad)的下端部的放大立体图。

图9是表示在制造装置中链牙用线材在切割模的滑动接触面上突出的状态的示意图。

图10是表示在制造装置中从链牙用线材切出链牙元件后的状态的示意图。

图11是表示在制造装置中对链牙元件进行冲压加工从而成形为拉链链牙的状态的示意图。

图12是表示链牙元件的立体图。

图13是表示以往的拉链链牙的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行具体说明。需要说明的是，本发明丝毫不限定于以下说明的实施方式，只要具有与本发明实质相同的结构、且发挥同样的作用效果，就能进行多种多样的变更。

图1是表示本实施方式的拉链的俯视图。图2、图3、及图4分别是拉链链牙的立体图、仰视图、及侧视图。图5是图3所示的v-v线的剖视图，图6是放大表示拉链链牙的主要部分的立体图。

需要说明的是，在以下与拉链链牙相关的说明中，拉链链牙的上下方向或厚度方向是指在将该拉链链牙安装到拉链带时成为带长度方向的方向，尤其是将拉链链牙的形成啮合凹部的第一面作为下表面，并将形成啮合凸部的第二面作为上表面。

另外，拉链链牙的前后方向或长度方向是指在将该拉链链牙安装到拉链带时成为拉链带的带宽度方向的方向，尤其是将啮合头部的顶端方向作为前方，并将第一腿部及第二腿部的延伸方向作为后方。另外，拉链链牙的左右方向或宽度方向是指在将该拉链链牙安装到拉链带时成为带正反方向的方向。

本实施方式的拉链1具有：在一对拉链带3的相对的带侧缘部上排列设置多个金属制拉链链牙10而形成有链牙列7的一对第一拉链牙链带2a及第二拉链牙链带2b；在第一及第二拉链牙链带2a、2b的一端部与链牙列7相邻配置的第一止码4(也称为上止码)；以横跨第一及第二拉链牙链带2a、2b的另一端部的方式与链牙列7相邻配置的第二止码5(也称为下止码)；和沿着链牙列7能够滑动地配置并使第一及第二拉链牙链带2a、2b的链牙列7啮合及分离的拉头6。

在该情况下，在拉链带3的带侧缘部设有向带正反方向鼓出的芯绳部3a。另外，以下将形成在第一拉链牙链带2a上的链牙列7称为第一链牙列7a，并将形成在第二拉链牙链带2b上的链牙列7称为第二链牙列7b。

本实施方式的拉链1的特征在于形成链牙列7的金属制拉链链牙10的形态，关于金属链牙10以外的部件，与以往的普通拉链同样地形成。因此，在以下说明中主要对金属链牙10的形态进行说明，而省略对金属链牙10以外的部件的具体说明。

本实施方式的金属链牙10由铜合金、镍合金、铝合金等金属构成，多个金属链牙10沿着带长度方向以固定的间隔安装在拉链带3的带侧缘部。

各金属链牙10具有：具备啮合凹部12及啮合凸部13的啮合头部11；和从啮合头部11向着后方延伸出的带夹持部16。另外，带夹持部16具有从啮合头部11连续并一体地形成的胯部17、和从胯部17一分为二并向后方延伸的左右一对的第一腿部18a及第二腿部18b。

在该情况下，金属链牙10的带夹持部16具有由胯部17和第一腿部18a及第二腿部18b包围形成的夹持空间20。另外，在带夹持部16形成有从第一腿部18a经由胯部17到第二腿部18b而连续、且朝向夹持空间20的带夹持面19。本实施方式的金属链牙10将从链牙宽度方向的中心通过的平面作为对称面而左右对称地形成。

此外，图2～图5中示意性所示的拉链链牙10具有安装于拉链带3之前的状态的形态、即带夹持部16的第一腿部18a和第二腿部18b沿链牙宽度方向分开的大致y字形的形态。就该拉链链牙10而言，在拉链带3的带侧缘部插入至第一腿部18a与第二腿部18b之间、且该带侧缘部与胯部17的带夹持面19抵接并保持在夹持空间20内的状态下，将第一腿部18a及第二腿部18b向彼此靠近的方向按压并使其塑性变形，由此将该拉链链牙10安装于拉链带3。

在本实施方式中的啮合头部11的下表面(第一面)凹陷设置有啮合凹部12，并在啮合头部11的上表面(第二面)突出设置有啮合凸部13。在该情况下，啮合凸部13以向着上方呈圆顶状鼓起的方式形成在啮合头部11的上表面的与啮合凹部12对应的位置。啮合凹部12具有有底孔的形态，该有底孔具备能够将成为啮合对象的金属链牙10的啮合凸部13容纳在内部的容纳空间。在该情况下，啮合凹部12的底面形成为与啮合头部11的下表面平行的平坦面。

另外，本实施方式的啮合头部11为了在图1所示的拉链1中将使拉头6滑动时的滑动阻力抑制得较小，而具有形成在啮合头部11的下表面侧顶端部(前端部)的顶端倾斜部14、和设于啮合头部11的上表面侧的倒角部15。

顶端倾斜部14具有从啮合头部11的下表面向着顶端面以一定角度倾斜的倾斜面。另外，顶端倾斜部14在拉链链牙10的仰视图(图3)中以倾斜面的宽度尺寸向着啮合头部11的顶端逐渐增大的方式形成。倒角部15以将啮合头部11的上表面与啮合头部11的顶端面及侧面之间的角部削掉那样的形状设于啮合头部11的上表面侧的外周缘部。

由于在金属链牙10的啮合头部11设有如上所述的顶端倾斜部14及倒角部15，所以在使拉链1的拉头6滑动而使第一链牙列7a与第二链牙列7b啮合或分离时，能够使第一链牙列7a的拉链链牙10与第二链牙列7b的拉链链牙10在拉头6的链牙引导路内相互碰撞或钩挂的情况难以发生。其结果是，能够防止拉头6的滑动阻力变大，轻松地进行拉头6的滑动操作。

金属链牙10的带夹持部16具有：从带夹持部16的下表面(第一面)切缺的四个切缺部21；与四个切缺部21分别对应形成的四个鼓出部22；和在带夹持面19上沿着链牙厚度方向连续地突出设置的两个突条部23。

如图6放大所示，切缺部21从带夹持部16的下表面沿着链牙厚度方向被切缺而形成。另外，切缺部21在带夹持部16的下表面和带夹持面19开口。在该情况下，切缺部21具有：与带夹持部16的下表面平行地配置的平坦的底面21a；从底面21a立起并且以彼此相对的方式呈平面状形成的一对侧壁面21b；和从底面21a立起并距带夹持面19最远且呈平面状形成的内端面(内侧端面)21c。

该切缺部21的内部空间以与链牙厚度方向正交的截面呈矩形的方式形成。在该情况下，切缺部21以一对侧壁面21b之间的间隔从带夹持部16的下表面向着切缺部21的底面21a逐渐增大的方式使一对侧壁面21b相对于链牙厚度方向倾斜地形成。

切缺部21的内端面21c沿着链牙厚度方向形成，且切缺部21的内端面21c与带夹持部16的带夹持面19大致平行地配置。此外，在本发明中，切缺部21的内端面21c也可以以切缺部21的内部空间的与链牙厚度方向正交的截面向着切缺部21的底面21a减小的方式，相对于链牙厚度方向倾斜地形成。

带夹持部16的鼓出部22以从带夹持面19向着带夹持空间20突出的方式形成于与切缺部21的底面21a在链牙厚度方向上相邻的位置。另外，鼓出部22在如后所述利用压垫43压着链牙元件30(参照图12)时，由压垫43的突状按压部43c在形成切缺部21的同时形成。即，鼓出部22通过伴随该切缺部21的形成产生的塑性流动而形成。因此，在拉链链牙10中，与一个切缺部21对应地形成一个鼓出部22。

鼓出部22具有形成在距带夹持部16的下表面最近的位置处的平坦的顶端面22a。该鼓出部22的顶端面22a从切缺部21的底面21a连续地形成，并且与带夹持部16的下表面平行地配置。另外，该鼓出部22的顶端面22a与切缺部21的底面21a形成一个平坦面。此外，切缺部21的底面21a及鼓出部22的顶端面22a也可以相对于带夹持部16的下表面从内端面21c向着鼓出部22的顶端而向下倾斜地形成。另外，鼓出部22具有与链牙厚度方向正交的截面的面积随着远离鼓出部22的顶端面22a而变小这样的形态。

鼓出部22从带夹持面19的鼓出高度(突出量)在鼓出部22的顶端面22a及其附近的部分(顶端部)最大。在该情况下，鼓出部22的顶端部处的从带夹持面19鼓出的鼓出高度设定得比突条部23的鼓出高度大。另外，鼓出部22的沿着带夹持面19的横向尺寸也设定得比突条部23的沿着带夹持面19的横向尺寸大。

在本实施方式的金属链牙10中，切缺部21和与该切缺部21对应的鼓出部22沿着链牙厚度方向配置。另外，在从下方观察金属链牙10的仰视中，四个切缺部21及鼓出部22在金属链牙10的带夹持部16设于彼此以等间隔分离的位置。

带夹持部16的突条部23沿着链牙厚度方向形成于从带夹持部16的上表面的位置到带夹持部16的下表面的位置的整个链牙厚度方向。突条部23的与链牙厚度方向正交的截面在整个链牙厚度方向的范围内具有相同的形状。在本实施方式的情况下，突条部23的与链牙厚度方向正交的截面呈大致三角形。通过在带夹持部16设有这样的突条部23，能够有效提高拉链链牙10相对于拉链带3的拉脱强度和滑移强度。

如上所述的本实施方式的拉链链牙10使用以下说明的制造装置40来制造。

本实施方式中使用的制造装置40将横截面呈大致y字形的金属制链牙用线材(y形线材)50以规定的厚度切断而形成链牙元件30(图12)，并通过链牙成形部41对该形成的链牙元件30进行冲压成形，由此制造在啮合头部11形成有啮合凹部12及啮合凸部13的拉链链牙10。

尤其是，本实施方式的制造装置40的特征在于对链牙元件30进行冲压成形的链牙成形部41。该链牙成形部41构成为，在进行啮合凹部12及啮合凸部13的成形的同时，在链牙元件30的带夹持部16形成切缺部21和鼓出部22。因此，以下虽然对制造装置40的结构进行说明，但关于制造装置40的链牙成形部41以外的部分，由于与以往的装置实质上相同，所以以链牙成形部41为中心对制造装置40进行说明。

本实施方式的制造装置40具有：以规定的间距间歇地供给链牙用线材50的未图示的线材供给部；通过切割模46及切割冲头47将线材50以规定的厚度切断从而形成链牙元件30的线材切断部；和对切断后的链牙元件30进行冲压成形的链牙成形部41。

另外，在本实施方式的制造装置40中，还设有：链牙安装部48(铆接冲头48a)，其通过按压使由链牙成形部41冲压成形而制造的拉链链牙10塑性变形，从而将该拉链链牙10按顺序安装在拉链带3上；和倒角加工部49(倒角冲头49a)，其对安装在拉链带3上的拉链链牙10进行倒角加工。

在该情况下，本实施方式的线材供给部、切割模46、及切割冲头47与前述的专利文献2和专利文献3所记载的线材供给部(也称为线材进给辊或供给元件部)、切割模、及切割冲头实质上同样地形成。另外，本实施方式的制造装置40中的各部位的工作机构也与前述的专利文献2和专利文献3所记载的工作机构实质上同样地形成。

在此，若对切割模46及切割冲头47简单说明的话，则在本实施方式的制造装置40中，切割模46和链牙成形部41的后述的成形模42设为通过未图示的驱动机构能够沿前后方向直线地往复运动，以相对于切割冲头47交替进行前进和后退。

在该情况下，切割模46的上表面形成为供切割冲头47滑动接触的滑动接触面。在切割模46的宽度方向中央部，设有在切割模46的滑动接触面(上表面)上开口、并将切割模46沿上下方向贯穿的线材引导孔46a。切割模46的线材引导孔46a以与链牙用线材50的横截面对应的形状沿上下方向形成，从线材供给部供给的链牙用线材50从下方导入该线材引导孔46a。

在切割模46的上表面，切割冲头47不动地固定于制造装置40的座部。因此，通过如上所述利用未图示的驱动机构使切割模46及成形模42沿前后方向往复运动，从而被固定的切割冲头47能够相对于切割模46及成形模42一边与切割模46的上表面滑动接触一边相对地交替进行前进和后退。

通过具有如上所述的切割模46及切割冲头47，如后所述，能够通过相对地前进的切割冲头47将从切割模46的上表面突出的链牙用线材50的一部分(突出部分)切断，由此形成图12所示的链牙元件30。另外，通过利用切割冲头47使所形成的链牙元件30相对地前进，能够将链牙元件30顺利送到位于切割模46前方的链牙成形部41的成形模42。

本实施方式的链牙成形部41具有：载置由切割冲头47输送的链牙元件30并从下方对该链牙元件30进行支承的成形模42；将链牙元件30向着成形模42按压的压垫43；和对保持在成形模42与压垫43之间的链牙元件30进行冲压成形的成形冲头44。

成形模42具有载置链牙元件30的载置部42a。该载置部42a配置于与成形模42的上表面相比靠下方的位置。另外，成形模42具有如下的规定形状，即通过与成形冲头44协作对链牙元件30的后述的临时啮合头部31进行冲压加工，能够成形出拉链链牙10的啮合头部11的规定形状。

成形冲头44在载置链牙元件30的成形模42的上方固定于未图示的冲头保持部。另外，成形冲头44设为通过未图示的驱动机构能够沿上下方向往复运动，以与冲头保持部一起相对于成形模42交替地进行下降和上升。

在该成形冲头44的下端部设有与链牙元件30(拉链链牙10)的第一面抵接的平坦的抵接面、和从抵接面垂直设置的凹部形成按压部44a。该凹部形成按压部44a具有与拉链链牙10的啮合凹部12对应的形状。

压垫43配置在载置链牙元件30的成形模42的上方，并且以自由上下移动的方式保持于冲头保持部。另外，压垫43由未图示的弹簧部件向着下方弹压。

如图8所示，在该压垫43的下端部具有：元件固定部43a，其以顶端面按压载置于成形模42上的链牙元件30的带夹持部16；插入部43b，其从元件固定部43a的顶端面垂直设置并插入至带夹持部16的第一腿部18a与第二腿部18b之间；和四个突状按压部43c，其突出设置在插入部43b的基端部。

在该情况下，突状按压部43c从插入部43b的基端部的外周侧面向相对于插入部43b的垂直设置方向正交的方向突出设置。另外，突状按压部43c具有以下形态，即以相对于插入部43b的垂直设置方向正交的截面的面积随着远离元件固定部43a的顶端面而减小的方式，使突状按压部43c的侧壁面相对于插入部43b的垂直设置方向以一定角度倾斜。此外，在本实施方式中，通过变更设于压垫43的突状按压部43c的大小或形状，能够改变设于拉链链牙10的切缺部21及鼓出部22的大小或形状。

这样的压垫43在与载置于成形模42的链牙元件30抵接时，首先压垫43的插入部43b插入至链牙元件30的第一腿部18a与第二腿部18b之间。在该情况下，如在图3中用假想线表示的压垫43的插入部43b相对于链牙元件30的第一腿部18a及第二腿部18b的位置那样，在压垫43的插入部43b与链牙元件30的第一腿部18a及第二腿部18b之间设有小的间隙。

另外，在将压垫43的插入部43b如上所述插入之后，使压垫43进一步下降，由此，压垫43的元件固定部43a从上方按压载置于成形模42的链牙元件30，并且压垫43的各突状按压部43c能够对链牙元件30的带夹持部16进行如后所述的冲压加工。

本实施方式的制造装置40中的链牙安装部48及倒角加工部49与专利文献3所记载的链牙安装部(也称为铆接部)及倒角加工部实质上同样地形成。

若简单说明的话，则本实施方式的链牙安装部48具有左右一对的铆接冲头48a，该左右一对的铆接冲头48a按压拉链链牙10的第一腿部18a及第二腿部18b并使其向着拉链带3塑性变形。倒角加工部49具有与左右的铆接冲头48a相比配置在上方的左右一对的倒角冲头49a。该倒角加工部49通过用倒角冲头49a从左右侧方按压安装在拉链带3上的拉链链牙10的带夹持部16，能够对带夹持部16的棱线部进行倒角加工。

接着，对使用上述的制造装置40从y字形的链牙用线材50依次制造图2～图5所示的拉链链牙10、并进一步将所制造的拉链链牙10安装到拉链带3上的方法进行说明。

首先，为了制造拉链链牙10，作为准备工序而准备链牙用线材(y形线材)50。本实施方式中使用的链牙用线材50通过将具有圆形截面的长条的金属线材通向多个压辊、并以呈例如与图12所示的链牙元件30相同的横截面的方式成形而形成。

在本实施方式的制造方法中，首先，从配置在切割模46下方的未图示的线材供给部向切割模46以规定的间距间歇地供给链牙用线材50。由此，如图9所示，链牙用线材50能够从切割模46的线材引导孔46a通过，并进一步从切割模46的上表面(滑动接触面)向上方突出拉链链牙10的厚度的量。此时，切割模46相对于切割冲头47停止在最大程度前进后的位置。

此外，在本实施方式的制造装置40中，一边从链牙用线材50连续不断地制造拉链链牙10，一边使所制造的拉链链牙10塑性变形并按顺序安装到拉链带3上。因此，如图9所示，在使链牙用线材50从切割模46的上表面(滑动接触面)以规定的厚度突出的状态下，上一个从该链牙用线材50制造的拉链链牙10已经通过铆接冲头48a安装在了拉链带3上。

在使线材50在切割模46的滑动接触面上突出之后，通过驱动机构使切割模46与线材50一起后退。由此，切割冲头47相对于切割模46相对地向前方移动。因此，通过作为切断机构的切割冲头47和切割模46将链牙用线材50以在滑动接触面上突出的规定的厚度(突出量)切断。其结果是，形成具有图12所示的固定厚度的链牙元件30。

在该情况下，链牙元件30具有第一面(下表面)及第二面(上表面)为平坦面的临时啮合头部31、和从临时啮合头部31延伸出的带夹持部16。在该链牙元件30的带夹持部16的带夹持面19上并未形成切缺部21及鼓出部22，但已形成有沿着链牙厚度方向的突条部23。链牙元件30的突条部23于在上述的准备工序中通过轧制从线材50制作大致y字形的链牙用线材50时形成在链牙用线材50上。

通过使切割模46进一步后退，如图10所示，从链牙用线材50切出的链牙元件30一边保持于切割冲头47一边相对地前进，并被引导至配置在切割模46前方的成形模42的位置。

然后，当切割模46移动到往复运动的后端位置时，已前进到成形模42的前端部的链牙元件30离开切割冲头47并落下到成形模42的载置部42a。由此，链牙元件30以规定的朝向载置于成形模42的载置部42a。此时，成形模42的载置部42a的上表面形成为与在拉链链牙10的啮合头部11形成的啮合凸部13及倒角部15对应的面形状。

接着，如图11所示，使在成形模42的上方待机的成形冲头44和压垫43向着载置于成形模42的链牙元件30一起下降。由此，首先将图8所示的压垫43的插入部43b插入至链牙元件30的第一腿部18a与第二腿部18b之间，然后进一步通过压垫43的四个突状按压部43c对链牙元件30的带夹持部16进行从上方按压的冲压成形。

此时，压垫43的插入部43b相对于链牙元件30如上所述插入至从带夹持部16的带夹持面19分离的位置，在压垫43的插入部43b与带夹持部16的带夹持面19之间形成小的间隙。

接着，设于压垫43的四个突状按压部43c与链牙元件30的带夹持部16的第一面抵接，并进一步沿着链牙厚度方向下降到规定的深度。由此，局部地按压链牙元件30的带夹持部16，在该带夹持部16上从第一面沿着链牙厚度方向以规定的尺寸直接形成四个切缺部21。

另外，在利用压垫43的突状按压部43c在链牙元件30的带夹持部16形成切缺部21的同时，通过位于切缺部21的形成区域的金属部分的塑性流动，相对于切缺部21的底面21a在链牙厚度方向上相邻的部位从带夹持面19向着带夹持空间20鼓出。由此，形成与各个切缺部21对应的四个鼓出部22。

因此，在本实施方式中，通过利用压垫43的突状按压部43c从链牙元件30的上方沿着链牙厚度方向对所切出的链牙元件30的带夹持部16进行冲压加工，能够在该带夹持部16容易且稳定地形成四个切缺部21和四个鼓出部22。

然后，压垫43继续下降到规定的深度，且压垫43的元件固定部43a(顶端面)与链牙元件30的带夹持部16的第一面抵接。由此，能够将链牙元件30的形成有切缺部21及鼓出部22的带夹持部16夹在压垫43与成形模42之间并固定。

另外，在如上所述利用压垫43按压链牙元件30的同时，使成形冲头44下降，由此进行从上方按压链牙元件30的冲压成形。这样的冲压成形有时也被称为山形成形(成形为山形)。通过对链牙元件30的临时啮合头部31进行基于该成形冲头44的冲压成形，能够稳定地形成拉链链牙10的上述啮合凹部12、啮合凸部13、顶端倾斜部14、及倒角部15。

如上所述的由切割模46及切割冲头47进行的线材50的切断加工、和由压垫43及成形冲头44进行的冲压成形配合着从线材供给部间歇地供给的线材50的供给时机来进行。由此，能够从长条的y字形线材50连续地制造本实施方式的多个拉链链牙10。

通过像这样从y字形线材50制造本实施方式的拉链链牙10，与例如从平板状的金属制板材进行冲裁来制造相同形状的拉链链牙10的情况相比，能够提高生产效率并且降低制造成本。

另外，在本实施方式的制造装置40中，能够如上所述制造拉链链牙10，并且将所制造的拉链链牙10按顺序安装到拉链带3上。在该情况下，拉链带3在从固定不动的切割冲头47离开了固定距离的位置，通过未图示的带输送部在规定的时机间歇地以规定的长度被拉起。

如上所述，由压垫43及成形冲头44进行的冲压成形在切割模46停止于往复运动的后端位置(或其附近的位置)时进行。因此，通过冲压成形制造的拉链链牙10首先通过切割模46与成形模42的一起前进而以载置于成形模42的状态靠近拉链带3。此时，链牙安装部48的一对铆接冲头48a配合着切割模46的前进而动作，从外侧夹持拉链链牙10的第一腿部18a及第二腿部18b。

另外，通过使切割模46移动至往复运动的前端位置，在拉链链牙10的第一腿部18a与第二腿部18b之间插入拉链带3。之后，利用一对铆接冲头48a将拉链链牙10的第一腿部18a及第二腿部18b以两者靠近的方式从外侧按压并使其塑性变形(铆接)。由此，在切割模46的前端位置，拉链链牙10安装(植入)于拉链带3的规定位置。

另外，在如上所述地切割模46向前端位置移动、且拉链链牙10被安装于拉链带3的期间，从未图示的线材供给部供给链牙用线材50。由此，在切割模46的滑动接触面上，使链牙用线材50向上方突出拉链链牙10的厚度的量(即返回至图9的状态)。

然后，通过连续地反复进行如上所述的一系列动作，将多个拉链链牙10沿着带长度方向以规定的安装间距安装于拉链带3的带侧缘部。由此，制造拉链1用的拉链牙链带。

另外，在本实施方式的制造装置40中，如图7所示，倒角加工部49的一对倒角冲头49a配置在链牙安装部48的铆接冲头48a的上方。通过使这样的一对倒角冲头49a工作，能够对上一个已植入到拉链带3的拉链链牙10进行倒角加工。

此外，在上述本实施方式的制造装置40中，具有如下结构：对链牙元件30进行基于压垫43及成形冲头44的冲压成形来制造拉链链牙10，之后连续地将所制造的拉链链牙10安装于拉链带3。但是，在本发明中，例如能够在通过冲压成形制造了拉链链牙10之后，不将该制造的拉链链牙10安装于拉链带3而是将其回收。另外，还能对该回收的多个拉链链牙10进行滚磨等研磨工序等。

在如上所述制造的本实施方式的拉链链牙10中，在带夹持部16形成有沿链牙厚度方向切缺的多个切缺部21。另外，拉链链牙10的金属材料随着切缺部21的形成而流动地塑性变形，由此形成有从带夹持面19向着带夹持空间20以大的鼓出量鼓出的鼓出部22。尤其是，本实施方式的鼓出部22具有从带夹持部16的带夹持面19向与链牙厚度方向正交的方向鼓出得比突条部23大的形态。

因此，通过将本实施方式的拉链链牙10安装于拉链带3，设于带夹持部16的鼓出部22被向拉链带3的带侧缘部(尤其是芯绳部3a)局部且强力地按压(很深地陷入)。于是，能够使拉链带3陷入(进入)设于带夹持部16的切缺部21内。由此，能够使拉链链牙10相对于拉链带3的滑移强度和拉脱强度有效地增大。

另外，本实施方式的拉链链牙10的鼓出部22以从带夹持面19鼓出得比突条部23大的方式形成。因此，即使在对本实施方式的拉链链牙10例如在安装于拉链带3之前进行研磨工序的情况下，也能在该研磨工序后的拉链链牙10的带夹持部16以从带夹持面19鼓出的形态稳定地保留鼓出部22。

此外，在本发明中，关于设于拉链链牙10的带夹持部16上的切缺部21及鼓出部22的大小、配置位置、及配置个数等，能够通过改变设于制造装置40的压垫43上的突状按压部43c的形状、位置、个数等而任意变更。

另外，在上述实施方式的拉链链牙10形成有从带夹持部16的第一面(下表面)形成的切缺部21、和与该切缺部21对应的鼓出部22。但在本发明中，例如也能在制造装置40的成形模42的载置部42a设置与上述实施方式的设于压垫43的插入部43b及突状按压部43c同样的插入部及突状按压部。由此，能够制造在带夹持部16形成有从第一面(下表面)切缺的切缺部21和与其对应的鼓出部22、并且(或代替该形成而)形成有从与第一面相反的第二面(上表面)切缺的切缺部和与其对应的鼓出部的拉链链牙。

附图标记说明

1拉链

2a第一拉链牙链带

2b第二拉链牙链带

3拉链带

3a芯绳部

4第一止码

5第二止码

6拉头

7链牙列

7a第一链牙列

7b第二链牙列

10金属制的拉链链牙(金属链牙)

11啮合头部

12啮合凹部

13啮合凸部

14顶端倾斜部

15倒角部

16带夹持部

17胯部

18a第一腿部

18b第二腿部

19带夹持面

20夹持空间

21切缺部

21a底面

21b侧壁面

21c内端面(内侧端面)

22鼓出部

22a顶端面

23突条部

30链牙元件

31临时啮合头部

40制造装置

41链牙成形部

42成形模

42a载置部

43压垫

43a元件固定部

43b插入部

43c突状按压部

44成形冲头

44a部形成按压部

46切割模

46a线材引导孔

47切割冲头

48链牙安装部

48a铆接冲头

49倒角加工部

49a倒角冲头

50线材(y形线材)