一种轨道式翻堆机的制作方法

本发明属于翻堆机领域，更具体地，涉及一种轨道式翻堆机。

背景技术

目前翻堆机的设计多是参照国外机型，翻堆机的设计存在很大的盲目性，很多结构和功能不能满足实际要求。

现有的翻堆机的生产受限于小规模制造，制造水平偏低，全液压翻堆机的可靠性差，主要的液压元件依赖进口，国内没有配套的体系。而且，现有的翻堆机设计大多偏向于大型的翻堆设备，固定型轨道式的小型精细翻堆结构比较少，大型翻堆机在运行过程中会出现一些抖动不稳定的现象导致翻堆效果不均匀不全面，最终会影响到翻堆物料的成品质量。

因此，设计一种结构简单，行走稳定，翻堆效果均匀的小型翻堆机具有重要的研究意义和应用价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有液压翻堆机行走不稳定，翻堆效果不均匀的缺陷和不足，提供一种轨道式翻堆机。本发明提供的轨道式翻堆机选用电机驱动机构作为行走及翻堆的动力源，行走稳定，可实现均匀翻堆；另外通过翻堆压料板的设置，可在翻堆过程中将待翻堆物料压平，进一步提升翻堆的均匀性。

本发明的另一目的在于提供一种轨道式翻堆机。

为实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种轨道式翻堆机，包括翻堆机本体、设置于所述所述翻堆机本体上的行走轮、用于驱动所述行走轮沿轨道运动的第一电机驱动机构、竖直向下设置于所述翻堆机本体的翻堆机构和驱动所述翻堆机构转动的第二电机驱动机构；所述翻堆机本体的一端斜向上设置有翻堆压料板。

本发明提供的轨道式翻堆机选用电机驱动机构作为行走及翻堆的动力源，采用轨道式行走方式，行走稳定，翻堆效率高，翻堆均匀，还可大大缩小翻堆机的结构，实现小型化；另外通过翻堆压料板的设置，可在翻堆过程中将待翻堆物料压平，进一步提升翻堆的均匀性。

优选地，所述翻堆机本体包括框形支撑架、设置于所述框形支撑架相对应侧面的2块侧板和设置于所述2块侧板上的挡料顶壳；所述翻堆压料板上设置于所述框形支撑架的另一侧面；所述翻堆机构设置于所述挡料顶壳的底部。

框形支撑架可实现整个翻堆机的稳定支撑，挡料顶壳的设置可防止在翻堆过程中物料飞溅。

优选地，所述行走轮为橡胶轮。

橡胶轮具有较好的减震作用。

优选地，所述行走轮的数量为4个，两两对称设置于所述翻堆机本体上。

优选地，所述第一电机驱动机构包括驱动轴电机和与行走轮连接的驱动轴，所述驱动轴电机和驱动轴通过链轮链条传动。

电机通过链轮链条传动，带动驱动轴运动，进而驱动行走轮行走。

优选地，所述第一电机驱动机构还包括轴承座，所述驱动轴与所述第一轴承座固定连接，所述第一轴承座与所述翻堆机本体固定连接。

优选地，所述翻堆机构包括翻堆耙。

耙状的翻堆机构具有较好的翻堆均匀性和较高的翻堆效率。

优选地，翻堆耙包括固定板和垂直设置于所述固定板上的若干个翻堆杆。

更为优选地，所述翻堆杆等间距设置。

为了实现更均匀的翻堆效果和更高的翻堆效率，优选地，所述翻堆耙的数量为4个，且呈等间距环状设置。

优选地，所述第二电机驱动机构包括翻堆轴电机和与翻堆机构连接的翻堆轴，所述翻堆轴电机和翻堆机构通过链轮链条传动。

电机带动通过链轮链条带动翻堆轴转动，进而带动翻堆机构转动，从而实现对物料的翻转。

优选地，所述翻堆轴上设置有翻堆轴辅助安装板，所述翻堆机构与所述翻堆轴辅助安装板固定连接。

翻堆轴辅助安装板的设置可实现翻堆机构和翻堆轴的更好固定与传动。

优选地，所述第二电机驱动机构还包括第二轴承座，所述翻堆轴与所述第二轴承座固定连接，所述第二轴承座与所述翻堆机本体固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供的轨道式翻堆机选用电机驱动机构作为行走及翻堆的动力源，行走稳定，可实现均匀翻堆；另外通过翻堆压料板的设置，可在翻堆过程中将待翻堆物料压平，进一步提升翻堆的均匀性。

附图说明

图1为实施例1提供的轨道式翻堆机的第一结构示意图；

图2为实施例1提供的轨道式翻堆机的第二结构示意图；

图3为实施例1提供的轨道式翻堆机的第三结构示意图；

图4为实施例1提供的轨道式翻堆机的第四结构示意图；

图5为实施例1提供的轨道式翻堆机的第五结构示意图；

其中，1为翻堆机本体，101为翻堆压料板，102为框形支撑架，103为侧板，104为挡料顶壳；

2为行走轮；

3为第一电机驱动机构，301为驱动轴电机，302为驱动轴，303为第一链轮链条，304为第一轴承座；

4为翻堆机构，401为翻堆耙；

5为第二电机驱动机构，501为翻堆轴电机，502为翻堆轴，503为第二链轮链条，504为翻堆轴辅助安装板，505为第二轴承座。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图和具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

需要说明的是，当原件被称为“设置于”、“安设于”另一元件，它既可以直接在另一元件上，也可以存在居中的元件。当一个元件认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或可能同时存在居中元件。

实施例1

本实施例提供一种轨道式翻堆机，如图1～5，包括翻堆机本体1、设置于翻堆机本体1上的行走轮2、用于驱动行走轮2沿轨道运动的第一电机驱动机构3、竖直向下设置于翻堆机本体1的翻堆机构4和驱动翻堆机构4转动的第二电机驱动机构5；翻堆机本体1的一端斜向上设置有翻堆压料板101，并以该端作为翻堆机的前端。

在本实施例中，翻堆机本体1包括框形支撑架102、设置于框形支撑架102相对应侧面(即左右侧面)的2块侧板103和平行设置于2块侧板103上的挡料顶壳104；翻堆压料板101上设置于框形支撑架102的另一侧面(即前端)；翻堆机构4设置于挡料顶壳104的底部。

框形支撑架102可实现整个翻堆机的稳定支撑，挡料顶壳104的设置可防止在翻堆过程中物料飞溅。

为了进一步提高行走的稳定性，行走轮2为橡胶轮，其数量为4个，两两对称设置：2个平行设置于框形支撑架102的前端，另外2个平行设置于框形支撑架102的后端。相应的，第一驱动机构的数量为2组，其中一组驱动位于前端的行走轮2运动，另外一组驱动位于后端的行走轮2运动。

下面以其中一组为例，详细阐述行走轮2和第一驱动机构3之间的连接关系及驱动过程：第一电机驱动机构3包括驱动轴电机301和与2个行走轮2固定连接的驱动轴302，驱动轴电机301和驱动轴302通过第一链轮链条303传动。第一电机驱动机构3还包括第一轴承座304，驱动轴302与第一轴承座304固定连接，第一轴承座304与翻堆机本体1固定连接。具体的，行走轮2设置于左右两侧的侧板103上，驱动轴302设置于2个行走轮2之间，并通过第一轴承座104与侧板103固定连接，驱动轴302和驱动轴电机301上均安装有链轮，两者之间的链轮上设置有链条。驱动轴电机301通过第一链轮链条303传动，带动驱动轴302运动，进而驱动行走轮2行走。

在本实施例中，翻堆机构4包括4组翻堆耙401。第二电机驱动机构5包括翻堆轴电机501和与翻堆机构4连接的翻堆轴502，翻堆轴电机501和翻堆机构4通过第二链轮链条503传动；第二电机驱动机构5还包括第二轴承座505，翻堆轴502与第二轴承座505固定连接，第二轴承座505与翻堆机本体1固定连接。

具体地，翻堆耙401包括固定板和垂直等间距设置于固定板上的若干个翻堆杆，翻堆杆的数量可根据实际需要进行选取，如3个，6个，9个，12个等。

为了实现更均匀的翻堆效果和更高的翻堆效率，翻堆耙401的数量为4个，且呈等间距环状设置在翻堆轴502上。

具体地，翻堆耙401和第二驱动机构5之间的连接关系及驱动过程如下：翻堆轴502设置于两侧的侧板103之间，并通过第二轴承座505固定。翻堆轴电机501和翻堆轴502上均安装有链轮，两者之间的链轮上设置有链条。翻堆轴电机501通过第二链轮链条503传动，带动翻堆轴502转动，进行驱动翻堆粑401转动，实现对物料的翻转。

为了加强翻堆粑401，实现翻堆耙401和翻堆轴502的更好固定与传动，翻堆轴502上设置有翻堆轴辅助安装板504，固定板与翻堆轴辅助安装板504固定连接。

本发明提供的轨道式翻堆机选用电机驱动机构作为行走及翻堆的动力源，采用轨道式行走方式，行走稳定，翻堆效率高，翻堆均匀，还可大大缩小翻堆机的结构，实现小型化；另外通过翻堆压料板的设置，可在翻堆过程中将待翻堆物料压平，进一步提升翻堆的均匀性。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普遍技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。