1.一种注射鞋鞋面的制作方法,依次包括如下步骤：套帮、关模、注帮、注底、开模和脱靴，其特征在于：所述套帮依次包括如下步骤：
1）套内帮：将内帮套在模具上；
2）放置导流片：将导流片放置于内帮上，导流片为片状，导流片上设置有开口，导流片的其中一面设置有凸起，凸起为辐射状条纹或者螺旋状条纹；
3）套外帮：将外帮套在内帮上，通过导流片使内帮与外帮之间产生空隙，使导流片设置有凸起的一面与内帮贴合，另一面与外帮贴合；
4）剪裁外帮：在外帮中间剪出孔洞，使外帮中间的孔洞与导流片上的开口之间相互连通；
注帮的操作步骤如下：通过外帮中间的孔洞注入塑胶液体或热塑型橡胶液体，塑胶液体或热塑型橡胶液体从孔洞流向导流片的开口，然后通过凸起之间的空间流遍内帮与外帮之间的全部空隙，最后冷却成型。
2.根据权利要求1所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述模具上设置有固定结构，将导流片卡接在固定结构之间。
3.根据权利要求1或2所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：导流片放置在内帮上后，在导流片上贴上胶带，胶带用于防止导流片在内帮上移动。
4.根据权利要求3所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：注帮过程中使用的塑胶液体或热塑型橡胶液体材质为PVC、TPR、SEBS或者橡胶，外帮所用材质为布、麂皮绒或者PU。
5.根据权利要求4所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述凸起为辐射状条纹时，辐射状条纹数量为四条或者四条以上，塑胶液体或热塑型橡胶液体通过辐射状条纹之间的空隙流遍内帮与外帮之间的空隙；凸起为螺旋状条纹时，螺旋状条纹数量为四条或者四条以上，塑胶液体或热塑型橡胶液体通过螺旋状条纹之间的空隙流遍内帮与外帮之间的空隙。
6.根据权利要求5所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述导流片形状为圆形或者方形。
7.根据权利要求5所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：所述凸起为辐射状条纹时，辐射状条纹数量为八条，辐射状条纹以米字型排列在导流片的一面；所述凸起为螺旋状条纹时，螺旋状条纹数量为八条，螺旋状条纹以米字型排列在导流片的一面。
8.根据权利要求1或2所述的注射鞋鞋面的制作方法，其特征在于：导流片的开口与外帮中间的孔洞均为圆形，塑胶液体或热塑型橡胶液体从孔洞流向开口。