本发明涉及一种送餐盒技术，尤其是一种供电公司食堂用餐盒本体送餐盒。
背景技术：
目前现有餐盒大体分为板式不锈钢模压餐盘和带盖餐盒，聚氨酯餐盒，屉罐式不锈钢或聚氨酯保温餐盒大类。但不锈钢模压餐盘或聚氨酯餐盒，均为敞口式，不能保温。屉罐式不锈钢或聚氨酯保温餐盒，虽具有保温，但运输占地面积和就餐时占地面积都大，给配送者和使用者带来不便。市场现有的锐佳ruijia带盖新型电解外卖外送餐盒等，也只是单层不锈钢模压成板式格，有盖也不能解决长时间保温和保味的弊端，不适于运输送餐需要。
供电公司工人一般都是进行野外作业，因此，在送餐时，容易导致饭菜变凉，而现有的保温餐盒不能达到长距离的输送以及输送不便。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的主要目的就在于提供一种供电公司食堂用餐盒本体送餐盒。
为了解决上述问题，本发明提供了一种供电公司食堂用餐盒本体送餐盒，包括底座，底座的上方设置有加热底座，加热底座的上方设置有餐盒本体，该餐盒本体的内部设置有内胆，内胆上部设置有螺纹，所述内胆里面设置有提桶，该提桶的上部设置有把手，所述内胆的外部周向设置有第二保温层，该第二保温层的外侧设置有循环水槽，所述循环水槽的外侧设置有第一保温层，该第一保温层的外侧是餐盒本体壳体，所述循环水槽与第一保温层和第二保温层的连接端分别设置有第一密封层和第二密封层，所述循环水槽内设置有均匀排列的加热丝，所述加热丝连接加热系统，该加热系统连接控制装置和电源装置以及显示装置。
作为优选，所述第一保温层采用铝化玻璃纤维，该铝化玻璃纤维的其组成为：包括二氧化硅：30~45wt％、石灰石：3~10wt％、氧化镁：2~5wt％、氧化锑：1~3wt％、结合剂0.5~1wt％、润滑剂0.3~1wt％，余量为铝粉，将上述的材料按照比率搅拌均与混合后，隔绝氧气加热至1400℃~1550℃，保温5~8min，后梯度式降温冷却即可。
作为优选，所述第一保温层为发泡状，其发泡的孔隙密度为330~500/cm³。
作为优选，所述第二保温层为采用铜板，铜板的外侧设置有一层玻璃纤维层，该铜板的厚度为0.5~2cm，玻璃纤维层的厚度为0.1~0.3cm。
作为优选，所述提桶的上部设置有把手，该把手安装在内胆盖体上，所述内胆盖体的下部设置有一段螺纹旋转机构，该螺纹旋转机构与内胆上部设置有螺纹匹配，所述提桶内设置有餐盘，该餐盘的底部设置有支撑座。
作为优选，所述提桶内部设置有第二传感器。
作为优选，所述循环水槽内设置有第一传感器。
作为优选，所述控制装置包括控制器、处理器、采集单元、存储器、温感单元、控制输出单元，所述采集单元采集第一传感器和第二传感器的第一温度信号和第二温度信号，并将所述第一温度信号和第二温度信号传递给存储器，存储器将第一温度信号和第二温度信号传递给处理器，处理器将第一温度信号和第二温度信号转化成与第一温度信号和第二温度信号对应的第一数字信号和第二数字信号，并将第一数字信号和第二数字信号一路传递给温感单元，一路通过控制输出单元传递给显示装置，所述显示装置用于显示该第一数字信号和第二数字信号，所述温感单元用于对比第一数字信号和第二数字信号与其内设定的阈值，若第一数字信号和第二数字信号的数值均小于温感单元内设定的阈值，则控制器通过控制输出单元输出电源启动信号，该电源启动信号驱动智能通断装置动作，接通电源装置与加热系统，并驱动加热系统工作，所述加热系统通过加热丝给循环水槽内的水加热，第一传感器实时监测循环水槽内的水温，并将第一温度信号发送至处理器进行处理以及传递给温感单元进行比对，当温度达到温感单元设定的阈值时，控制器通过控制输出单元输出保温信号，智能通断装置动作，切断电源装置与加热系统的连接；同时采集第二传感器的第二温度信号，发送至处理器、温感单元以及显示单元。
作为优选，所述显示装置上设置有显示器，该显示器与控制装置以及电源装置连接，所述显示器安装在加热底座上。
作为优选，所述餐盒本体的上部设置有餐盒盖体，该餐盒盖体的上端设置有电源开关键，该电源开关键与电源装置以及控制装置电性连接，在所述的餐盒本体上还设置有保温控制按钮。
本发明为一种自动控制温度的保温餐盒，可以达到长距离输送，同时满足保温的功能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为中本发明的立体图；
图3为本发明的控制原理图。
其中各个部件的名称及其标注如下：
底座1，加热底座2，保温控制按钮3，餐盒本体4，排气口5，电源开关键6，餐盒盖体7，内胆盖体8，把手9，电源装置10，充电插头11，智能通断装置12，加热系统13，加热丝14，循环水槽15，支撑座16，第二保温层17，第二密封层18，螺纹旋转机构19，第二传感器20，控制装置21，显示装置22，提桶23，第一保温层24，餐盘25，第一密封层26，第一传感器27。
具体实施方式
如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种供电公司食堂用餐盒本体送餐盒，包括底座1，底座1的上方设置有加热底座2，加热底座2的上方设置有餐盒本体4，该餐盒本体4的内部设置有内胆，内胆上部设置有螺纹，所述内胆里面设置有提桶，该提桶的上部设置有把手9，所述内胆的外部周向设置有第二保温层17，所述第二保温层17为采用导热性能良好的铜板，铜板的外侧设置有一层玻璃纤维层，该铜板的厚度为0.5~2cm，玻璃纤维层的厚度为0.1~0.3cm。所述第二保温层17的外侧设置有循环水槽15，所述循环水槽15的外侧设置有第一保温层24，在本发明中，所述第一保温层17采用铝化玻璃纤维，该铝化玻璃纤维的其组成为：包括二氧化硅：30~45wt％、石灰石：3~10wt％、氧化镁：2~5wt％、氧化锑：1~3wt％、结合剂0.5~1wt％、润滑剂0.3~1wt％，余量为铝粉，将上述的材料按照比率搅拌均与混合后，隔绝氧气加热至1400℃~1550℃，保温5~8min，后梯度式降温冷却即可。该材料的最高耐温为1100℃，其导热性能较差，且第一保温层17为发泡状，其发泡的孔隙密度为330~500/cm³，质量轻，易于切割等，可以广泛应用于餐具设备的保温。该第一保温层24的外侧是餐盒本体壳体，所述循环水槽15与第一保温层17和第二保温层24的连接端分别设置有第一密封层26和第二密封层18，所述第一密封层26和第二密封层18采用绝缘耐热材料密封，所述循环水槽15内设置有均匀排列的加热丝14，所述加热丝14连接加热系统13，该加热系统13连接控制装置21和电源装置10以及显示装置22。所述显示装置22上设置有显示器，该显示器与控制装置21以及电源装置10连接，所述显示器安装在加热底座2上。所述餐盒本体4的上部设置有餐盒盖体7，该餐盒盖体7的上端设置有电源开关键6，该电源开关键6与电源装置10以及控制装置21电性连接，在所述的餐盒本体4上还设置有保温控制按钮3。
所述提桶23的上部设置有把手9，该把手9安装在内胆盖体8上，所述内胆盖体8的下部设置有一段螺纹旋转机构19，该螺纹旋转机构19与内胆上部设置有螺纹匹配，所述提桶23内设置有餐盘25，该餐盘25的底部设置有支撑座16，在使用时，逆时针旋转把手9，可以将整个提桶23从内胆中提出，餐盘25是活动的，每一个餐盘25的底部设置有支撑座16，该支撑座16用于餐盒的支撑。
所述控制装置21包括控制器、处理器、采集单元、存储器、温感单元、控制输出单元，所述采集单元采集第一传感器27和第二传感器20的第一温度信号和第二温度信号，并将所述第一温度信号和第二温度信号传递给存储器，存储器将第一温度信号和第二温度信号传递给处理器，处理器将第一温度信号和第二温度信号转化成与第一温度信号和第二温度信号对应的第一数字信号和第二数字信号，并将第一数字信号和第二数字信号一路传递给温感单元，一路通过控制输出单元传递给显示装置22，所述显示装置22用于显示该第一数字信号和第二数字信号，所述温感单元用于对比第一数字信号和第二数字信号与其内设定的阈值，若第一数字信号和第二数字信号的数值均小于温感单元内设定的阈值，则控制器通过控制输出单元输出电源启动信号，该电源启动信号驱动智能通断装置12动作，接通电源装置10与加热系统13，并驱动加热系统13工作，所述加热系统13通过加热丝14给循环水槽15内的水加热，第一传感器27实时监测循环水槽15内的水温，并将第一温度信号发送至处理器进行处理以及传递给温感单元进行比对，当温度达到温感单元设定的阈值时，控制器通过控制输出单元输出保温信号，智能通断装置12动作，切断电源装置10与加热系统13的连接；同时采集第二传感器20的第二温度信号，发送至处理器、温感单元以及显示单元。当温度低于温感单元设定的阈值时，进行上述加热动作。即可保证保温。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。