本发明涉及鞋生产技术，具体是鞋底粘接用胶水的存放机构。
背景技术：
鞋的产生与自然环境、人类的智慧密不可分。远古时代，土地的高低不平，气候的严寒酷暑，人类本能地要保护自己的双脚，于是就出现了鞋：简单包扎脚的兽皮，树叶，便成了人类历史上最早的鞋。古人类保存下来的文献，仍能给我们提供一部精彩的鞋史。
胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。
现今采用胶水对鞋底进行粘接时，一般都是将胶水存放在一塑料瓶内，在需用胶水时通过挤压塑料瓶使胶水排出到鞋底需粘接的部位，然后再把鞋底安装到鞋底相应的位置。采用现有方式在鞋底上涂覆胶水，在进行大批量鞋底生产和维护时胶水涂覆效率低，不便于将胶水均匀涂覆在鞋底安装端，因此，在影响生产或维护效率的同时会影响粘接质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，便于实现的鞋底粘接用胶水的存放机构，采用该装置暂存胶水并对鞋底的鞋底涂覆胶水时操作便捷，省时省力，便于提高涂覆效率和涂覆均匀度。
本发明的目的主要通过以下技术方案实现：鞋底粘接用胶水的存放机构，包括隔料挡板、可调门板及上端开口的矩形状盒体，所述盒体后端板的高度高于其左侧壁板、右侧壁板及前端板的高度，所述隔料挡板设于盒体内且其两端分别与盒体的左右两侧壁板连接，隔料挡板分隔盒体构成胶水过渡槽和胶水排液槽，盒体的前端板构成有接通胶水排液槽的出料沟槽；所述隔料挡板构成有接通胶水过渡槽和胶水排液槽的胶水流通口，所述可调门板与隔料挡板连接且封闭胶水流通口。
进一步的，所述隔料挡板包括两块条形状的连接板，两块连接板分别与盒体的左右两侧壁板连接，且两块连接板相对连接盒体侧壁板端的另一端的端头位置对应；所述连接板相对连接盒体侧壁板端的另一端构成有竖直设置的条形缺口，所述可调门板通过嵌入两块连接板的条形缺口内与隔料挡板连接。如此，本发明通过泵使胶水处于流通状态时，可通过控制可调门板嵌入条形缺口内的深度来对胶水流通口的出料流量大小进行控制。
进一步的，所述隔料挡板的高度低于盒体前端板、左侧壁板及右侧壁板的高度。如此，本发明在放入鞋底的鞋底后，若出现胶水外溢，外溢的胶水进入胶水排液槽内，再经过出料沟槽进入一储料桶内，能避免资源浪费。
进一步的，鞋底粘接用胶水的存放机构，还包括两块加强筋板，所述加强筋板的纵截面构成直角三角形状，两块加强筋板分别连接于盒体左侧壁板和右侧壁板两者上端面与盒体后端板构成的直角拐角处。本发明通过设置加强筋板，不仅能加强盒体侧壁板与后端板的连接结构，还能减少棱角，能避免对操作人员造成刮伤。
进一步的，所述盒体的右侧壁板上连接有接通胶水过渡槽的进液管道。其中，进液管道在具体设置时也可设置在左侧壁板上。本发明暂存胶水时若未使胶水处于流通状态，可通过一封盖将进液管道封堵，若通过泵抽取胶水使胶水处于流通状态，泵的出口外接本发明的进液管道，泵的进口外接设于出料沟槽正下方的储料桶。本发明在使胶水处于流通状态时由盒体的右侧壁板进料，能降低对操作人员的干扰。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明整体结构简单，便于实现，成本低，本发明应用时胶水暂存于胶水过渡槽内，胶水过渡槽为鞋底的鞋底涂覆胶水提供了一个开阔的空间，便于操作人员操作，并利于胶水涂覆均匀，进行批量涂覆时能提高操作效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1、盒体，2、隔料挡板，3、可调门板，4、进液管道，5、出料沟槽，6、胶水过渡槽，7、胶水排液槽，8、加强筋板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例：
如图1所示，鞋底粘接用胶水的存放机构，包括盒体1、隔料挡板2及可调门板3，其中，盒体1由前端板、后端板、左侧壁板、右侧壁板及底板拼接构成，其整体构成上端开口的矩形状，本实施例中盒体1的左侧壁板、右侧壁板及前端板的高度相同，盒体1后端板的高度高于其左侧壁板、右侧壁板及前端板的高度。隔料挡板2设于盒体1内且其两端分别与盒体1的左右两侧壁板连接，隔料挡板2分隔盒体1构成胶水过渡槽6和胶水排液槽7，盒体1的前端板构成有接通胶水排液槽7的出料沟槽5，盒体1的右侧壁板上连接有接通胶水过渡槽6的进液管道4，隔料挡板2构成有接通胶水过渡槽6和胶水排液槽7的胶水流通口，可调门板3与隔料挡板2连接且封闭胶水流通口。
本实施例应用时，在出料沟槽5的下方设置一储料桶，将一个泵的进口端接通该储料桶内部，将该泵的出口端外接本实施例的进液管道4，并控制可调门板3使胶水过渡槽6与胶水排液槽7接通，启动泵使储料桶、胶水过渡槽6及胶水排液槽7三者内的胶水循环流通。
本实施例的隔料挡板2包括两块条形状的连接板，两块连接板分别与盒体1的左右两侧壁板连接，两块连接板相对连接盒体1侧壁板端的另一端的端头位置对应，即两块连接板未连接盒体1侧壁板的一端位置正对。本实施例的连接板相对连接盒体1侧壁板端的另一端构成有竖直设置的条形缺口，可调门板3采用一块矩形板，其通过嵌入两块连接板的条形缺口内与隔料挡板2连接。如此，本实施例应用时可通过控制可调门板3对胶水过渡槽6流出的胶水的流量进行控制。
本实施例的隔料挡板2的高度低于盒体1前端板、左侧壁板及右侧壁板的高度。如此，本实施出现溢流时，外溢的胶水可通过出料沟槽5排入储料桶内，能避免资源浪费。
本实施例的还包括两块加强筋板8，其中，加强筋板8的纵截面构成直角三角形状，两块加强筋板8分别连接于盒体1左侧壁板和右侧壁板两者上端面与盒体1后端板构成的直角拐角处，两块加强筋板8的上端均与盒体1后端板上端面平齐。
本发明应用时，将胶水加入胶水过渡槽内，在对鞋底的鞋底进行涂覆胶水时，可直接将鞋底中鞋底的安装端嵌入胶水过渡槽内，或利用毛刷将胶水涂覆在鞋底的安装端上，当涂覆完毕需回收剩余胶水时，使可调门板与隔料挡板脱离连接，胶水过渡槽与胶水排液槽接通，并将本发明进行前低后高倾斜，进而使胶水依次通过胶水排液槽和出料沟槽倒入至相应的存储设备内。
本发明应用时可将一储料桶设于出料沟槽下方，通过一个泵接通储料桶和胶水过渡槽，再使可调门板不再封闭胶水流通口，如此，本发明应用时，可使胶水过渡槽、胶水排液槽及储料桶内胶水均处于流通状态，能避免胶水凝固。
本实施例的盒体后端板的高度高于其左侧壁板、右侧壁板及前端板的高度，在采用本发明涂覆胶水时，采用毛刷沾取胶水或直接将鞋底的鞋底沾取胶水时，毛刷或鞋底均向盒体的后端板移位，如此，在后端板的遮挡作用下，能避免胶水飞溅。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。