本发明涉及纺织技术领域，具体一种可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法。
背景技术：
棉衣是人们冬天的保暖用品，过去，人们都用棉花作为填充物来制作冬衣，棉冬衣的缺点是体积大，笨重，穿起来臃肿。后来人们采用了羽绒或蚕丝棉作为保暖冬衣的原料，穿起来轻便，保暖性好。特别是蚕丝棉，具有舒适,保暖、增强人体活力，预防风湿症、关节炎及皮肤病等功效，因为在天然蚕丝中,含有一种叫“亲水侧边氨基酸”的物质,能吸收空气中的水分，并加以排除，维持衣服内干爽，保持舒适，对风湿症、关节炎，还具有极佳抗菌特性，拥有防止螨虫和霉菌滋生的能力,对皮肤病患者尤其有益。还具有防螨、防霉、抗菌、抗过敏的功效，对过敏体质极为有益，尤其是桑蚕丝被所制作的冬衣，纯净,经手工制造,不添加任何有损人体健康的化学药剂。
桑蚕丝是蚕体内的丝液经吐丝吐出后凝固而成的纤维，称为茧丝。它由两根横截面呈近三角形或半椭圆形的丝朊(又称丝素)外包丝胶组成，还有色素、油蜡和无机物，它们存在于丝胶中。其中丝胶对丝素有一定的保护作用，但如果含量过多，会影响到丝素的光泽和感以及丝纤维的工艺加工，而油脂、蜡质等杂质会给后加工带来一定的困难。因此，在染整加工之前，必须先除去大部分丝胶、油脂、蜡质等杂物，使丝纤维柔软、疏松、洁净。
现有的桑蚕丝的制作方法主要包括如下步骤：(1)以烘茧之后的蚕茧为原料，将其落料于丝绵机中，用碱性喷淋液(如含有氢氧化钠的溶液)喷淋后制成丝绵片；(2)将上述丝绵片进行精炼脱胶；(3)经水洗、后整理、脱水、烘干制作。然而，上述方法存在如下问题：需要将鲜茧进行烘茧操作，增加了生产环节，相对提高了生产成本；由于进行了烘茧操作，得到的蚕茧中的丝胶发生了变性，即转变成了难溶丝胶，因此在喷淋和精炼脱胶过程中都需要用到碱液，这不仅增加了工艺难度，而且降低了蚕丝桑的柔度。且现有蚕丝棉不能水洗，因为水洗以后会结团，不再保暖。因此，亟需探索一种桑蚕丝的制作方法，可经水多次漂洗，并依然保持蓬松柔软、轻盈爽滑、透气性好、蚕丝纤维不缠结粘连、回弹力高、并具有工艺简单、使用时达到经久免翻拆的目的。
技术实现要素：
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法，将蚕茧进行冷藏后，保持蚕蛹的新鲜度，将鲜蚕茧直接通过真空渗透后即可直接进行抽丝，减少了烘干、煮茧环节，省工、省时、节能。且经过精炼、膨化和改性处理，提升桑蚕丝的柔软性、弹性和耐水洗性。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法，包括以下步骤：
s1.冷藏：将已经成蛹但未化蝶的桑蚕鲜茧冷冻，冷冻温度控制在-20～-15℃，快速杀死桑蚕鲜茧，然后温度缓慢升温到-10～-5℃保存，保持桑蚕鲜茧的新鲜度。
s2.真空渗透：将冷藏后的蚕茧用真空渗透的方法浸润，使蚕茧吸水，渗透水温为45～55℃，渗透时间为5～10分钟，水的ph值控制在7～8，真空度为0.07～0.1mpa。
s3.缫丝：将步骤s2所得蚕茧采用自动缫丝机进行抽丝并加工，制成蚕丝棉。
s4.精炼：
(1)预处理：采用低温等离子体对s4制作的蚕丝棉进行前处理；
(2)初练：配制初练液，将预处理过的蚕丝棉，放入初练液中，浴比为1：20～30，加热保持初练液温度保持在35～45℃，不断搅拌处理20～40min；
(3)复练：配制复练液，将经过初练的蚕丝棉放入复练液中，开启超声波，超声波频率20～60khz，超声波处理20～30min后脱水；
(4)漂白：配制漂白液，将经过脱水处理的蚕丝棉进行漂白处理，处理温度为60～80℃，时间为5～30min；
(5)清洗：用温度为35～50℃的水清洗，然后脱水。
s5.膨化：先将步骤s4中制得的蚕丝棉放入蚕丝膨化剂溶液中，低温真空渗透处理5～15min，然后放置6～10h；然后将低温真空渗透处理后的蚕丝棉浸入所述蚕丝膨化剂溶液中并调节ph值至6～8.5，煮沸5～10min，进行膨化处理。
s6.水洗：采用超声水洗，洗三道：第一道水洗为高温水浴，温度85～90℃，时间5～15min；第二道水洗为中温水浴，温度50～60℃，时间10min；第三道水洗为室温水浴，5～10min。
s7.改性处理：将水洗后的蚕丝棉投入浓度为2～5％的戊二醛水溶液中，在55～60℃条件下反应1～1.5h，反应结束后投入氨基有机硅油，搅拌混合均匀后在60～65℃条件下超声反应2～3h，然后脱水；最后，对脱水后的蚕丝棉进行烘干，回潮率控制在8～10％。
s8.缝制：棉衣包括保暖层、内衬层和面料层，先缝制保暖层，将多层丝绵网叠在一起，放置在衬布上，在衬布上走线，稳定里面的丝绵不至于堆积，然后将内衬层、面料层与保暖层缝合，制成棉衣。
作为一种优选的方案，步骤s4中，所述的低温等离子前处理，采用的气体为氮气，真空度为3～5pa,压力为100～150pa,处理时间为10～20min。
作为一种优选的方案，步骤s4中，所述初练液按质量百分比包括：0.2％～0.3％的硅酸钠、0.2％～0.4％的过氧化氢，余量为水。
作为一种优选的方案，步骤s4中，所述复练液按质量百分比包括0.1％～0.2％的na2co3、0.3％～0.5％的硅酸钠、0.4％～0.6％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.1％～0.15％的烷基酚环氧乙烷缩合物，余量为水。
作为一种优选的方案，步骤s4中，所述漂白液包括二氧化硫脲0.5～2g/l和保险粉0.1～0.4g/l。
作为一种优选的方案，步骤s5中，所述低温真空渗透处理在真空度为0.91～0.95mpa，温度为20～25℃下进行。
作为一种优选的方案，步骤s5中，所述蚕丝膨化剂溶液按照重量份包括：na2sio320～40份、酯基季铵盐5～10份、硅烷改性聚氨酯0.3～0.8份、皂粉0.1～0.5份、聚丙烯酰胺0.1～0.5份、木质素磺酸钙0.1～0.5份、柠檬酸0.1～0.5份、黄原胶0.1～0.5份、喹氧灵0.1～0.5份、去离子水500份。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法，将蚕茧进行冷藏后，保持蚕蛹的新鲜度，将鲜蚕茧直接通过真空渗透后即可直接进行抽丝，减少了烘干、煮茧环节，省工、省时、节能。且将桑蚕鲜茧加工桑蚕丝，剩余的鲜蛹，可以作为食品和生物制品的优质原料，创造更大的利润空间。而传统的蚕丝生产方法，将蚕茧经过烘干，而蚕茧经过烘干过后，蚕茧里面的蚕蛹也会相继死掉。还需要煮茧，不但费时、费工，而且消耗能源。
2.本发明的可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法，在精炼之前，先进行预处理，采用低温等离子体预处理，可以使丝胶大分子链断裂，丝胶层开裂疏松，从而加快后道工序中初练液和复练液的渗透以及作用，减少了作用时间。精炼过程采用初练和复练的方式，逐步脱胶，脱胶较彻底，且对蚕丝棉损伤较小。
3.本发明的可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法，对蚕丝棉进行改性，在交联改性处理过程中利用戊二醛、氨基有机硅油在蚕丝上牢固接枝反应，赋予蚕丝良好的爽弹手感，同时具备一定的疏水抗水能力，接枝后蚕丝纤维的透气空间更大，弹性提高，更耐水洗，可有效的防止纤维缠绕板结，更易打理，尤其可适于水洗。
4.本发明的可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法，通过对蚕丝棉使用膨化剂进行膨化处理，可增加蚕丝棉膨松性、高弹性、柔软性，可有效防止蚕丝纤维间不粘丝、缠结，提高桑蚕丝棉衣水洗后的蓬松感和保暖性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法，包括以下步骤：
s1.冷藏：将已经成蛹但未化蝶的桑蚕鲜茧冷冻，冷冻温度控制在-20～-15℃，快速杀死桑蚕鲜茧，然后温度缓慢升温到-10～-5℃保存，保持桑蚕鲜茧的新鲜度。
s2.真空渗透：将冷藏后的蚕茧用真空渗透的方法浸润，使蚕茧吸水，渗透水温为45～55℃，渗透时间为10分钟，水的ph值控制在7，真空度为0.08mpa。
s3.缫丝：将步骤s2所得蚕茧采用自动缫丝机进行抽丝并加工，制成蚕丝棉。
s4.精炼：
(1)预处理：采用低温等离子体对s4制作的蚕丝棉进行前处理；所述的低温等离子前处理，采用的气体为氮气，真空度为5pa,压力为100pa,处理时间为15min。
(2)初练：配制初练液，将预处理过的蚕丝棉，放入初练液中，浴比为1：20，加热保持初练液温度保持在35～40℃，不断搅拌处理30min；所述初练液按质量百分比包括：0.2％的硅酸钠、0.3％的过氧化氢，余量为水。
(3)复练：配制复练液，将经过初练的蚕丝棉放入复练液中，开启超声波，超声波频率50khz，超声波处理25min后脱水；所述复练液按质量百分比包括0.2％的na2co3、0.3％的硅酸钠、0.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.15％的烷基酚环氧乙烷缩合物，余量为水。
(4)漂白：配制漂白液，将经过脱水处理的蚕丝棉进行漂白处理，处理温度为65～70℃，时间为20min；所述漂白液包括二氧化硫脲1g/l和保险粉0.2g/l。
(5)清洗：用温度为40～45℃的水清洗，然后脱水。
s5.膨化：将步骤s4中制得的蚕丝棉放入蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.95mpa，温度为20～25℃下低温真空渗透10min，然后放置8h；将低温真空渗透处理后的蚕丝棉浸入所述蚕丝膨化剂溶液中并调节ph值至7，煮沸10min，进行膨化处理。
所述蚕丝膨化剂溶液按照重量份包括：na2sio330份、酯基季铵盐8份、硅烷改性聚氨酯0.5份、皂粉0.3份、聚丙烯酰胺0.2份、木质素磺酸钙0.3份、柠檬酸0.3份、黄原胶0.2份、喹氧灵0.3份、去离子水500份。
s6.水洗：采用超声水洗，洗三道：第一道水洗为高温水浴，温度85～90℃，时间10min；第二道水洗为中温水浴，温度50～60℃，时间10min；第三道水洗为室温水浴，10min。
s7.改性处理：将水洗后的蚕丝棉投入浓度为2～5％的戊二醛水溶液中，在55～60℃条件下反应1.5h，反应结束后投入氨基有机硅油，搅拌混合均匀后在60～65℃条件下超声反应3h，然后脱水；最后，对脱水后的蚕丝棉进行烘干，回潮率控制在8％。
s8.缝制：棉衣包括保暖层、内衬层和面料层，先缝制保暖层，将多层丝绵网叠在一起，放置在衬布上，在衬布上走线，稳定里面的丝绵不至于堆积，然后将内衬层、面料层与保暖层缝合，制成棉衣。
本发明的可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法，降低了鲜茧工艺操作难度，有利于节能环保，而且为后续生产的回收与提纯提供了极为有利的条件；本发明的加工方法简单、易于操作，且可节约能源，具有良好的应用前景。
实施例2
一种可水洗的桑蚕丝棉衣的制作方法，包括以下步骤：
s1.冷藏：将已经成蛹但未化蝶的桑蚕鲜茧冷冻，冷冻温度控制在-20～-15℃，快速杀死桑蚕鲜茧，然后温度缓慢升温到-10～-5℃保存，保持桑蚕鲜茧的新鲜度。
s2.真空渗透：将冷藏后的蚕茧用真空渗透的方法浸润，使蚕茧吸水，渗透水温为45～55℃，渗透时间为8钟，水的ph值控制在7～8，真空度为0.95mpa。
s3.缫丝：将步骤s2所得蚕茧采用自动缫丝机进行抽丝并加工，制成蚕丝棉。
s4.精炼：
(1)预处理：采用低温等离子体对s4制作的蚕丝棉进行前处理；所述的低温等离子前处理，采用的气体为氮气，真空度为5pa,压力为120pa,处理时间为10min。
(2)初练：配制初练液，将预处理过的蚕丝棉，放入初练液中，浴比为1：30，加热保持初练液温度保持在35～45℃，不断搅拌处理40min；所述初练液按质量百分比包括：0.3％的硅酸钠、0.2％的过氧化氢，余量为水。
(3)复练：配制复练液，将经过初练的蚕丝棉放入复练液中，开启超声波，超声波频率50khz，超声波处理30min后脱水；所述复练液按质量百分比包括0.1％的na2co3、0.3％的硅酸钠、0.6％的脂肪醇聚氧乙烯醚和0.15％的烷基酚环氧乙烷缩合物，余量为水。
(4)漂白：配制漂白液，将经过脱水处理的蚕丝棉进行漂白处理，处理温度为70℃，时间为15min；所述漂白液包括二氧化硫脲1g/l和保险粉0.4g/l。
(5)清洗：用温度为45～50℃的水清洗，然后脱水。
s5.膨化：将步骤s4中制得的蚕丝棉放入蚕丝膨化剂溶液中，在真空度为0.93mpa，温度为20℃下低温真空渗透处理15min，然后放置10h；将低温真空渗透处理后的蚕丝棉浸入所述蚕丝膨化剂溶液中并调节ph值至8，煮沸6min，进行膨化处理。
所述蚕丝膨化剂溶液按照重量份包括：na2sio330份、酯基季铵盐5份、硅烷改性聚氨酯0.3份、皂粉0.5份、聚丙烯酰胺0.1份、木质素磺酸钙0.5份、柠檬酸0.1份、黄原胶0.5份、喹氧灵0.2份、去离子水500份。
s7.改性处理：将水洗后的蚕丝棉投入浓度为2～5％的戊二醛水溶液中，在55～60℃条件下反应1h，反应结束后投入氨基有机硅油，搅拌混合均匀后在60～65℃条件下超声反应2h，然后脱水；最后，对脱水后的蚕丝棉进行烘干，回潮率控制在9％。
s8.缝制：棉衣包括保暖层、内衬层和面料层，先缝制保暖层，将多层丝绵网叠在一起，放置在衬布上，在衬布上走线，稳定里面的丝绵不至于堆积，然后将内衬层、面料层与保暖层缝合，制成棉衣。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术构思下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。