一种具有底部支撑结构的首饰加工设备的制作方法

本实用新型属于首饰加工设备技术领域，尤其涉及一种具有底部支撑结构的首饰加工设备。

背景技术：

目前的首饰加工，例如车珠加工，其加工时所产生的料屑不易清理，容易影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有底部支撑结构的首饰加工设备，其料屑易清理，加工效率高。

本实用新型的技术方案是：一种具有底部支撑结构的首饰加工设备，包括设备台，所述设备台上固定设置有设备架，所述设备台上设置有多个第一支撑件，所述第一支撑件的上端设置有支撑座，所述支撑座上设置有用于夹持工件的夹持装置，所述设备架上设置有用于加工工件的刀具装置，刀具装置位于所述夹持装置的上方，所述设备架的一侧设置有送料装置，所述送料装置包括振动送料盘和连接于所述振动送料盘的送料槽，所述振动送料盘的底部通过多个第二支撑件连接于设备台，所述送料槽的入料端连接于所述振动送料盘的出口，所述送料槽的出料端设置于所述夹持装置的下方，所述出料端的下方设置有用于将出料端处的工件向上顶至夹持位置的顶料部件。

具体地，所述设备架设置有纵向导轨，所述刀具装置包括加工刀具、滑动连接于所述纵向导轨的主滑板和连接于所述主滑板的凸轮快速进刀结构，所述 凸轮快速进刀结构包括滑动连接于所述主滑板的副滑板、固定连接于所述主滑板的快速进刀驱动电机和连接于所述快速进刀驱动电机与所述副滑板之间的凸轮机构。

具体地，所述快速进刀驱动电机连接有第一旋转轴，所述凸轮机构包括套设于所述第一旋转轴的第一轴承、转动连接于所述副滑板的凸轮和连接于所述凸轮与所述第一轴承的凸轮连接杆。

具体地，所述副滑板的上方设置有凸轮连接架，所述凸轮连接架设置有凸轮连接轴，所述凸轮通过第二轴承转动连接于所述凸轮连接轴。

具体地，所述刀具装置还包括刀具安装架，所述加工刀具通过刀具转轴转动连接于所述刀具安装架，所述刀具安装架连接有刀具驱动电机，所述刀具驱动电机的转轴与所述加工刀具的转轴之间通过皮带传动。

具体地，所述夹持装置包括用于从两个相互垂直的方向交替夹持工件的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件包括相向设置且可夹持于工件左右两侧的左夹持部件和右夹持部件，所述第二夹持部件包括相向设置且可夹持于工件前后两侧的前夹持部件和后夹持部件；

所述左夹持部件包括第一滑轨、滑动连接于所述第一滑轨的第一直线驱动器件和连接于所述第一直线驱动器件的第一电机；

所述右夹持部件包括与所述第一滑轨相向设置或一体连接的第二滑轨、滑动连接于所述第二滑轨的第二直线驱动器件和连接于所述第二直线驱动器件的第二电机；

所述前夹持部件包括第三滑轨、滑动连接于所述第三滑轨的第三直线驱动器件和连接于所述第三直线驱动器件的第三电机；

所述后夹持部件包括与所述第三滑轨相向设置或一体连接的第四滑轨、滑动连接于所述第四滑轨的第四直线驱动器件和连接于所述第四直线驱动器件的第四电机。

具体地，所述顶料部件包括顶杆和用于驱动所述顶杆的升降驱动件。

具体地，所述第一支撑件为升降式支撑件，或者/和，所述第二支撑件为升降式支撑件。

具体地，所述设备台上设置有防护罩，所述防护罩的正面设置有安全门。

具体地，所述设备台连接有喷气装置，所述喷气装置包括喷头、连接于所述喷头的气管和连接于所述气管的压缩空气源。

本实用新型所提供的一种具有底部支撑结构的首饰加工设备，其通过第一支撑件、第二支撑件承托各器件，各器件与设备台之间形成一定高度的打扫空间，利于对加工所产生的料屑进行及时、高效地清理，从而提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种具有底部支撑结构的首饰加工设备的装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种具有底部支撑结构的首饰加工设备的局部装配示意图；

图3是图2中A处局部放大示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种具有底部支撑结构的首饰加工设备的立体分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种具有底部支撑结构的首饰加工设备，包括设备台10，所述设备台10上固定设置有设备架11，所述设备台10上设置有多个第一支撑件61，所述第一支撑件61的上端设置有支撑座60，第一支撑件61可呈杆状。所述支撑座60上设置有用于夹持工件(首饰工件)的夹持装置2，夹持装置2可以夹持工件并驱动工件旋转。所述设备架11上设置有用于加工工件的刀具装置3，以对工件进行加工花纹或进行抛光等。所述设备架11的一侧设置有送料装置4，所述送料装置4包括振动送料盘41和连接于所述振动送料盘41的送料槽42，所述振动送料盘41的底部通过多个第二支撑件62连接于设备台10，送料装置4可以将工件逐个送至夹持装置2，自动程度高。所述送料槽42的入料端连接于所述振动送料盘41的出口，所述送料槽42的出料端设置于所述夹持装置2的下方，所述出料端的下方设置有用于将出料端处的工件向上顶至夹持位置的顶料部件5。通过第一支撑件61、第二支撑件62承托各器件，各器件与设备台10之间形成一定的打扫空间，利于对加工所产生的料屑进行及时、高效地清理，从而提高加工效率。

具体地，所述第一支撑件61为升降式支撑件，或者/和，所述第二支撑件62为升降式支撑件，打扫空间的高度可调，当加工结束后，可以调高第一支撑件61、第二支撑件62，更便于料屑的清扫收集。

具体地，所述设备架11设置有至少两根平行相距的纵向导轨111，所述刀具装置3包括加工刀具31、滑动连接于所述纵向导轨111的主滑板32和连接 于所述主滑板32的凸轮快速进刀结构33，主滑板32可以沿纵向导轨111上下滑动，以适应于不同的加工场合，设备通用性高。所述凸轮快速进刀结构33包括滑动连接于所述主滑板32的副滑板331、固定连接于所述主滑板32的快速进刀驱动电机332和连接于所述快速进刀驱动电机332与所述副滑板331之间的凸轮机构，副滑板331可以在凸轮快速进刀结构33的驱动下上下滑动。所述顶料部件5包括顶杆51和用于驱动所述顶杆51且连接于顶杆51下端的升降驱动件52，升降驱动件52可为气缸。可以从下方进料，送料装置4不会影响夹持装置2及刀具装置3的动作，优化了结构布局，刀具可以根据需要从各个方向对工件进行加工。这样，首饰加工设备中送料装置4可以将工件逐个自动送至夹持装置2，夹持装置2自动将工件夹起并旋转，凸轮快速进刀结构33可以驱动刀具对工件进行自动加工，加工效率高，且加工成本低。

具体地，所述快速进刀驱动电机332连接有第一旋转轴333，所述凸轮机构包括套设于所述第一旋转轴333的第一轴承334、转动连接于所述副滑板331的凸轮336和连接于所述凸轮336与所述第一轴承334的凸轮连接杆335。快速进刀驱动电机332可为伺服电机，通过驱动第一轴承334往复转动，使副滑板331升降而对工件进行快速自动加工。

具体地，所述副滑板331的上方设置有凸轮连接架337，所述凸轮连接架337设置有凸轮连接轴338，所述凸轮336通过第二轴承339转动连接于所述凸轮连接轴338，滑动阻力小。

具体地，所述刀具装置3还包括刀具安装架34，刀具安装架34可以随副滑板331上下运动，所述加工刀具31通过刀具转轴转动连接于所述刀具安装架34，所述刀具安装架34连接有刀具驱动电机35，所述刀具驱动电机35的转轴与所述加工刀具31的转轴之间通过皮带36传动，可靠性高。

具体地，所述副滑板331固定设置有水平角度调节电机37，所述刀具安装架34连接于所述水平角度调节电机37的转轴，可以调节加工方向方位。

具体地，所述凸轮连接杆335的两端分别螺纹连接于所述第一轴承334和 凸轮336，或者，所述凸轮连接杆335的两端分别过盈配合连接于所述第一轴承334和凸轮336，或者，所述凸轮连接杆335的两端分别过焊接于所述第一轴承334和凸轮336。当然，凸轮连接杆335也可以采用其它的连接方式。

具体地，所述主滑板32连接有用于驱动所述主滑板32沿所述纵向导轨111滑动的纵向驱动机构。所述纵向驱动机构包括固定连接于所述主滑板32的螺母和螺纹连接于所述螺母的丝杆，所述丝杆可以连接有法兰或驱动电机，可以通过手动或电动的方式调节主滑板32。

具体地，所述夹持装置2包括用于从两个相互垂直的方向交替夹持工件的第一夹持部件和第二夹持部件，第一夹持部件和第二夹持部件十字交错设置，所述第一夹持部件包括相向设置且可夹持于工件左右两侧的左夹持部件和右夹持部件，所述第二夹持部件包括相向设置且可夹持于工件前后两侧的前夹持部件和后夹持部件；

所述左夹持部件包括第一滑轨211、滑动连接于所述第一滑轨211的第一直线驱动器件212和连接于所述第一直线驱动器件212的第一电机213，第一直线驱动器件212可为气缸或直线电机；

所述右夹持部件包括与所述第一滑轨211相向设置或一体连接的第二滑轨221、滑动连接于所述第二滑轨221的第二直线驱动器件222和连接于所述第二直线驱动器件222的第二电机223，第二直线驱动器件222可为气缸或直线电机，工件的左右两侧可以夹持于第一电机213和第二电机223的转轴之间；

所述前夹持部件包括第三滑轨231、滑动连接于所述第三滑轨231的第三直线驱动器件(图未示)和连接于所述第三直线驱动器件的第三电机233，第三直线驱动器件可为气缸或直线电机；

所述后夹持部件包括与所述第三滑轨231相向设置或一体连接的第四滑轨(图未示)、滑动连接于所述第四滑轨的第四直线驱动器件242和连接于所述第四直线驱动器件242的第四电机243，第四直线驱动器件242可为气缸或直线电机，工件的前后两侧可以夹持于第三电机233和第四电机243的转轴之间。

具体地，第一滑轨211、第二滑轨221、第三滑轨231和第四滑轨可以呈十字形排布。顶杆51的上端位于十字中心的下方。本实施例中，第一滑轨211、第二滑轨221连接为一体，第三滑轨231、第四滑轨连接为一体且与第一滑轨211、第二滑轨221上下错层设置。

具体地，所述设备台10上设置有防护罩，料屑不易逸出，所述防护罩的正面设置有安全门，以便于清理料屑的操作。

具体地，所述设备台10连接有喷气装置，所述喷气装置包括喷头、连接于所述喷头的气管和连接于所述气管的压缩空气源，压缩空气源可为空气压缩机或压缩气罐等，以便于吹扫料屑。

具体地，所述送料槽42靠近于所述顶杆51的一端设置有用于供所述顶杆51穿过的孔槽，工件可以在孔槽处停留，顶杆51可以穿过孔槽将工件向上顶至夹持装置2的夹持位置。

本实用新型实施例所提供的一种具有底部支撑结构的首饰加工设备，其通过第一支撑件61、第二支撑件62承托各器件，各器件与设备台10之间形成一定高度的打扫空间，利于对加工所产生的料屑进行及时、高效地清理，从而提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。