一种钥匙扣的制作方法

本实用新型涉及钥匙环技术领域，更具体地是涉及一种便于拆装的钥匙扣。

背景技术：

如图1所示，现有技术中的D形钥匙扣一般包括U形本体91和杆体92，杆体两端设有螺纹孔，U形本体的两翼分别设有同轴的过孔，分别有螺丝93穿过两个过孔锁紧到杆体两端的螺纹孔，从而实现U形本体和杆体的固定连接。由于杆体将U形本体的开口闭合后使整个钥匙扣的形状看起来更像字母“D”，因此这种结构的钥匙扣通常称为D形钥匙扣。

但是这种结构的D形钥匙扣存在一定的缺陷：1）需要使用与螺丝相匹配的专用螺丝刀进行拆卸安装，没有专用螺丝刀很难进行拆卸安装，给用户的使用带来很大不便；2）钥匙扣属于小件常用品，其上的螺丝也很小，拆卸后很容易丢失，市场上也很少有单独售卖此种小螺丝，另外在使用过程中也很容易出现滑丝、松动等现象，导致挂在钥匙扣上的钥匙或者其它物品容易丢失。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术中的不足，提供了一种便于拆装的钥匙扣。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种钥匙扣，包括U形本体和杆体，U形本体的两翼上设有同轴的过孔，前述的杆体设有长度方向的通孔，通孔的一端不脱出式连接有第一插销，通孔的另一端滑动且不脱出式连接有第二插销，通孔内设有迫使第一插销和第二插销相互远离的弹性件，第一插销和第二插销均外露于杆体且分别插入U形本体的两个过孔，压迫第二插销克服弹性件的弹力可以使第二插销滑动缩入通孔内。

本方案中的过孔和第一插销、第二插销留有一定的径向间隙，在安装时，先将第一插销插入一个过孔内，然后压迫第二插销使其滑动缩入通孔内，然后将第二插销对准另一个过孔，松开第二插销，第二插销在弹性件的弹力作用下自动插入另一个过孔，即完成U形本体和杆体的连接。需要拆卸时，用硬质杆状物压迫第二插销使其滑动缩入通孔内并脱离过孔即可取下杆体。本方案的钥匙扣安装时可以不需要工具，拆卸时不需要专用工具，方便了用户的使用。另外本方案彻底解决了现有技术中采用螺丝连接会出现滑丝、松动等问题，大大加强了钥匙扣的安全性和稳定性。

作为一种具体的结构形式，上述的弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端抵在上述的第一插销上，压缩弹簧的另一端抵在上述的第二插销上，结构简单，成本低廉。

作为进一步改进的结构形式，上述的第一插销固定连接在上述的通孔的一端，通孔的另一端设有向内的环形凸台，上述的第二插销为阶梯轴形，在上述的压缩弹簧的顶推作用下第二插销的阶梯面卡在环形凸台上。此结构即可实现第二插销与通孔的滑动且不脱出式连接，结构简单。

作为进一步改进的结构形式，上述的杆体为圆形空心管，空心管的空心腔即为杆体的通孔，杆体的两端分别设有两个长度方向的腰型孔，每端的两个腰型孔相对杆体的轴心对称布置，上述的第一插销和第二插销上都设有径向插孔，插孔内紧密插接有插针，插针两端分别穿过杆体上的腰型孔后外露于杆体，杆体外侧滑动并转动套有两个套管，套管内壁设有绕着套管轴心均匀布置的两个L形限位槽，L形限位槽包括轴向槽段和周向槽段，套管沿杆体滑动和转动时插针两端可以分别沿着轴向槽段进入周向槽段内，第一插销和第二插销都可以沿杆体的通孔滑动，第一插销和第二插销沿杆体的通孔滑动时可以缩入通孔内和外露于杆体，第一插销和第二插销外露于杆体时分别插入上述的U形本体的两个过孔。本方案在进行拆装时利用套管的周向槽段来卡着插针在腰型孔内滑动，即可带动第一插销和第二插销相对杆体的通孔滑动，且第一插销和第二插销无法脱离杆体。在不需要进行拆装时，将插针从套管的L形限位槽中滑出，套管则在杆体上自由移动，套管自由移动状态下插针从轴向槽段滑入并进入周向槽段并被套管带动而滑动的概率极小，可以避免杆体由于意外而脱离U形本体。此方案的安装和拆卸可以不用任何工具，且操作更加简便。

作为进一步改进的结构形式，上述的U形本体上两翼的连接过渡处的内侧设有多个凹槽，在悬挂状态下便于钥匙等的悬挂处卡在凹槽内定位，看起来更加美观。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：结构简单，拆装方便，成本低廉,彻底解决了现有技术中采用螺丝连接会出现滑丝、松动等问题，大大加强了钥匙扣的安全性和稳定性。

附图说明

图1为现有技术中的D形钥匙扣的局部剖开立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的局部剖开立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例一中U形本体的立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例一中杆体的剖面结构示意图。

图5为本实用新型实施例一中第二插销的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的剖面结构示意图。

图7为本实用新型实施例二中杆体的局部剖开立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例二中第一插销的立体结构示意图。

图9为本实用新型实施例二中第二插销的立体结构示意图。

图10为本实用新型实施例二中套管的局部剖开立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本实用新型的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例一：如图2所示，一种钥匙扣，包括U形本体1、杆体2，第一插销3、第二插销4和压缩弹簧5。

如图3所示，U形本体1的两翼上设有同轴的过孔11。

如图4所示，杆体2为圆形空心管，空心管的空心腔为杆体2的通孔21，通孔21的一端设有径向向内的环形凸台22。

第一插销3通过压铆，或者过盈配合，或者粘结的方式固定连接在通孔21的另一端。

如图5和图2所示，第二插销4为阶梯轴形，压缩弹簧5设在通孔21内，压缩弹簧5的一端抵在第一插销3上，压缩弹簧5的另一端抵在第二插销4上，在压缩弹簧5的顶推作用下第二插销4远离第一插销3且第二插销4的阶梯面卡在环形凸台22上。

在无外力状态下第一插销3和第二插销4均外露于杆体2且分别插入U形本体1的两个过孔11，压迫第二插销4克服压缩弹簧5的弹力可以使第二插销4滑动缩入通孔21内。

本实施例中的第二插销4与杆体2为滑动且不脱出式连接，结构简单，成本低廉。

本实施例中的过孔11和第一插销3、第二插销4留有一定的径向间隙。

在安装时，先将第一插销3插入一个过孔11内，然后压迫第二插销4使其滑动缩入通孔21内，然后将第二插销4对准另一个过孔11，松开第二插销4，第二插销4在压缩弹簧5的弹力作用下自动插入另一个过孔11，即完成U形本体1和杆体2的连接。

在需要拆卸时，用硬质杆状物压迫第二插销4使其滑动缩入通孔21内并脱离过孔11即可取下杆体2。

本实施例的钥匙扣安装时可以不需要工具，拆卸时不需要专用工具，方便了用户的使用。另外本实施例彻底解决了现有技术中采用螺丝连接会出现滑丝、松动等问题，大大加强了钥匙扣的安全性和稳定性。

实施例二：本实施例与实施例一的不同之处在于，如图6所示，还包括两个圆形套管6和两个插针7。

如图7所示，本实施例的杆体2的通孔21内没有环形凸台，但是在杆体2的两端侧壁分别设有两个长度方向的腰型孔23，每端的两个腰型孔23相对杆体2的轴心对称布置。

如图8和图9所示，本实施例的第一插销3和第二插销4都是圆柱体，但是在第一插销3上设有径向插孔31，第二插销4上设有径向插孔41。

再如图6所示，两个插针7分别紧密插接在两个插孔内，插针7两端分别穿过杆体2上的腰型孔23后外露于杆体2，两个套管6套在杆体2外侧且相对杆体2滑动并转动。

如图10所示，套管6内壁设有绕着套管6轴心均匀布置的两个L形限位槽，L形限位槽包括轴向槽段61和周向槽段62。

套管6沿杆体2滑动和转动时插针7两端可以分别沿着轴向槽段61进入周向槽段62内，第一插销3和第二插销4都可以沿杆体2的通孔21滑动，第一插销3和第二插销4沿通孔21滑动时可以缩入通孔21内和外露于杆体2，第一插销3和第二插销4外露于杆体2时分别插入U形本体1的两个过孔11。

本实施例在进行拆装时利用套管6的周向槽段62来卡着插针7在腰型孔23内滑动，即可带动第一插销3和第二插销4相对通孔21滑动，且由于腰型孔23限制了插针7使得第一插销3和第二插销4无法脱离杆体2。

在不需要进行拆装时，将插针7从套管6的L形限位槽中滑出，套管6则在杆体2上自由移动，套管6自由移动状态下插针7从轴向槽段61滑入并进入周向槽段62并被套管6带动而滑动的概率极小，可以避免杆体2由于意外而脱离U形本体1。

本实施例的安装和拆卸可以不用任何工具，且操作更加简便，同时也彻底解决了现有技术中采用螺丝连接会出现滑丝、松动等问题，大大加强了钥匙扣的安全性和稳定性。

以上仅为本实用新型的两个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。