一种复合层口罩的制作方法

本实用新型涉及口罩技术领域，具体涉及一种复合层口罩。

背景技术：

国内外口罩大多分为四类：1、保暖型：此类口罩大都是由棉布制成，分为两层内里多为白色，外层相对内层较厚，印有图纹，比较美观，价格便宜；2、医用型：普通的此类口罩分为三层，较为轻薄，最外层和最内层材质大都没有差别，多为卫生纱布或者无纺布，中间层为超细聚丙烯纤维熔喷材料层，价格适中但大都比较薄，不适宜突变天气如较冷天气；3、防护型：此类口罩内部多有一个呼吸阀，便于呼吸流通，且呼吸阀内多填充活性炭类物质，用于对颗粒物质的吸附，口罩表面多使用棉纺类材质，价格比较贵，此类口罩大都不易清洗，不能多次使用，有折叠式和杯罩式两大类；4、特殊行业专用：此类口罩由过滤元件、罩体、眼窗、呼气通话装置以及头带等部件组成，多用于化学武器袭击保护人员呼吸器官、眼睛和面部，防止毒剂、免受毒剂、细菌武器和放射性灰尘等有毒物质伤害的个人防护器材，此类特殊口罩外形比较笨重，不适宜在人群中广泛推广。综合上述几种口罩，普通口罩防护效果较差，只具有保暖功效，口罩材质比较单一，多为活性炭类物质，且价格比较贵，适合进行科研研究，不适宜推广至多数人群，专业性防毒面具过于笨重，利用不便，价格更是难以被多数人接受。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，对可吸入颗粒物及有毒有机气体有具有阻隔和吸收功能的口罩。

为实现上述目标，本实用新型的技术方案为：一种复合层口罩，包括用于将人体口、鼻与外部空气隔离的罩体和将罩体与人体头部连接固定的连接件，其特征在于：罩体上设置有呼吸阀，呼吸阀内设置有过滤层，过滤层由玻璃纤维滤膜外层、聚氨酯泡沫中层和活性炭纤维内层三层结构构成，罩体由无纺布外层、超细活性炭纤维中层和熔喷布层三层结构构成。

优选的，罩体与人体面部贴合的边缘为单反折边密合框结构。

优选的，罩体与人体面部的鼻翼处之间设置泡棉贴合层。

本实用新型结构合理，密封性能好，既能防止颗粒和气体从口罩与脸颊接触处进入，又能让面部舒适，通过多种过滤材料共用，增强了口罩整体的吸附过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是过滤层结构示意图；

图3是罩体的结构示意图。

图面说明：1、罩体，2、连接件，3、呼吸阀，4、玻璃纤维滤膜外层，5、聚氨酯泡沫中层，6、活性炭纤维内层，7、无纺布外层，8、超细活性炭纤维中层，9熔喷布层。

具体实施方式

结合附图详细描述本实用新型的技术方案，一种复合层口罩，包括用于将人体口、鼻与外部空气隔离的罩体1和将罩体与人体头部连接固定的连接件2，罩体上设置有呼吸阀3，呼吸阀内设置有过滤层，呼吸阀中的过滤层采用三层结构，最外层为玻璃纤维滤膜外层4，玻璃纤维滤膜外层的孔径最小可至0.1 μm，属于深层过滤，能够有效捕集大气中的PM2.5等颗粒物；中间层采用聚氨酯泡沫中层5，可以有效吸收气态的有毒有机气体，集耐久性、防水性、保温性、隔热性、无缝性、粘接性、环保性、经济性等多种优良性能于一身；最里层为活性炭纤维内层6，用于对苯类、酮类、酯类、石油类的等废气回收，用活性炭纤维作回收材料吸附脱附速度快、处理量大，回收率可达90%以上，为了阻挡污染物和提高口罩佩戴的舒适度，罩体由无纺布外层7、超细活性炭纤维中层8和熔喷布层9三层结构构成，无纺布外层由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；超细活性炭纤维中层用于对苯类、酮类、酯类、石油类的等有毒废气的回收；熔喷布里层中的熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10μm，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，在人体吸气时，空气依次经过玻璃纤维滤膜外层、聚氨酯泡沫中层和活性炭纤维内层；考虑到密闭性问题，罩体与人体面部贴合的边缘为单反折边密合框结构，是在平面密合框的基础上再加一圈反折边，依靠橡胶的弹性拉力在人面部形成密合力。呼气时面具内压力大于外界压力，是一种正压气密性好的密合框结构，其次，罩体与人体面部的鼻翼处之间设置泡棉贴合层，泡棉材料佩戴舒适且它还可以随温度改变形状，在行走时能够更加适配人体运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围。