一种拖鞋生产用鞋底打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种拖鞋生产用鞋底打磨装置。

背景技术：

打磨装置是对物体进行表面进行抛光和打磨的装置，通过对拖鞋底部的打磨可以使拖鞋具有良好的外观，从而给使用者的穿着带来舒适感。

但是目前市场上的打磨装置不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置绞龙，不能便于使用者将打磨后的残渣进行运输，没有设置卡位杆和弹簧，不能将拖鞋进行固定，没有设置压力传感器和储物盒，不能对残渣进行回收。

技术实现要素：

本实用新型提供一种拖鞋生产用鞋底打磨装置，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置绞龙，不能便于使用者将打磨后的残渣进行运输，没有设置卡位杆和弹簧，不能将拖鞋进行固定，没有设置压力传感器和储物盒，不能对残渣进行回收的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拖鞋生产用鞋底打磨装置，包括底座、支撑架、第一伺服电机、绞龙、液压泵、右支架、支撑杆、固定座、卡位杆、拖鞋、保护罩、砂轮、右支撑腿、第一皮带轮、转轴、PLC控制器、左支撑腿、出料口、压力传感器、储物盒、第二伺服电机、第二皮带轮、启动器和绞齿，所述底座的一侧设置有绞龙，且底座的另一侧设置有储物盒，所述底座的上端设置有右支撑腿，所述右支撑腿的一侧设置有液压泵，且右支撑腿的另一侧设置有左支撑腿，所述右支撑腿与左支撑腿的连接处嵌入设置有转轴，所述转轴的一端套有砂轮，所述砂轮的一侧设置有第一皮带轮，且砂轮的外部套有保护罩，所述储物盒的内部设置有压力传感器，所述液压泵的一端设置有启动器，且液压泵的上端设置有右支架，所述右支架的一端设置有固定座，所述支撑杆安装在固定座的内部，且支撑杆的内部嵌入设置与卡位杆，所述卡位杆的一端套有拖鞋，所述第二伺服电机安装在第一皮带轮的下方靠近底座上端位置处，且第二伺服电机的一端设置有第二皮带轮，所述绞龙的内部设置有绞齿，且绞龙的一端设置有第一伺服电机，且绞龙的另一端设置有出料口，所述绞龙与底座的连接处设置有支撑架，所述左支撑腿的一端设置有PLC控制器，所述启动器的输出端与液压泵的输入端电性连接，所述第二伺服电机和第一伺服电机的输出端均与PLC控制器上对应第二伺服电机和第一伺服电机的输入端电性连接，所述PLC控制器与外部电源电性连接。

优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带转动连接。

优选的，所述砂轮的下方设置有进料口。

优选的，所述砂轮共设置有两个。

优选的，所述支撑杆的内部设置有弹簧，并且弹簧的一端与卡位杆相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置绞龙，能便于使用者将打磨后的残渣进行运输，避免了人工运输较为繁琐的问题，设置卡位杆和弹簧，能将拖鞋进行固定，避免了由于拖鞋无法固定导致打磨不均匀的问题，设置压力传感器和储物盒，能对残渣进行回收，避免了由于残渣随意摆放影响占地面积的问题，从而给使用者带来了便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的绞龙结构示意图；

图中标号：1、底座；2、支撑架；3、第一伺服电机；4、绞龙；5、液压泵；6、右支架；7、支撑杆；8、固定座；9、卡位杆；10、拖鞋；11、保护罩；12、砂轮；13、右支撑腿；14、第一皮带轮；15、转轴；16、PLC控制器；17、左支撑腿；18、出料口；19、压力传感器；20、储物盒；21、第二伺服电机；22、第二皮带轮；23、启动器；24、绞齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种拖鞋生产用鞋底打磨装置，包括底座1、支撑架2、第一伺服电机3、绞龙4、液压泵5、右支架6、支撑杆7、固定座8、卡位杆9、拖鞋10、保护罩11、砂轮12、右支撑腿13、第一皮带轮14、转轴15、PLC控制器16、左支撑腿17、出料口18、压力传感器19、储物盒20、第二伺服电机21、第二皮带轮22、启动器23和绞齿24，底座1的一侧设置有绞龙4，且底座1的另一侧设置有储物盒20，底座1的上端设置有右支撑腿13，右支撑腿13的一侧设置有液压泵5，且右支撑腿13的另一侧设置有左支撑腿17，右支撑腿13与左支撑腿17的连接处嵌入设置有转轴15，转轴15的一端套有砂轮12，砂轮12的一侧设置有第一皮带轮14，且砂轮12的外部套有保护罩11，储物盒20的内部设置有压力传感器19，液压泵5的一端设置有启动器23，且液压泵5的上端设置有右支架6，右支架6的一端设置有固定座8，支撑杆7安装在固定座8的内部，且支撑杆7的内部嵌入设置与卡位杆9，卡位杆9的一端套有拖鞋10，第二伺服电机21安装在第一皮带轮14的下方靠近底座1上端位置处，且第二伺服电机21的一端设置有第二皮带轮22，绞龙4的内部设置有绞齿24，且绞龙4的一端设置有第一伺服电机3，且绞龙4的另一端设置有出料口18，绞龙4与底座1的连接处设置有支撑架2，左支撑腿17的一端设置有PLC控制器16，启动器23的输出端与液压泵5的输入端电性连接，第二伺服电机21和第一伺服电机3的输出端均与PLC控制器16上对应第二伺服电机21和第一伺服电机3的输入端电性连接，PLC控制器16与外部电源电性连接。

为了使转轴15一端的砂轮12可以正常工作，本实施例中，优选的，第一皮带轮14与第二皮带轮22通过皮带转动连接。

为了便于将鞋底打磨后的残渣进行回收，本实施例中，优选的，砂轮12的下方设置有进料口。

为了增加鞋底的打磨效率，本实施例中，优选的，砂轮12共设置有两个。

为了便于使用者将拖鞋10进行固定，本实施例中，优选的，支撑杆7的内部设置有弹簧，并且弹簧的一端与卡位杆9相连。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型是一种拖鞋生产用鞋底打磨装置，主要包括底座1、支撑架2、第一伺服电机3、绞龙4、液压泵5、右支架6、支撑杆7、固定座8、卡位杆9、拖鞋10、保护罩11、砂轮12、右支撑腿13、第一皮带轮14、转轴15、PLC控制器16、左支撑腿17、出料口18、压力传感器19、储物盒20、第二伺服电机21、第二皮带轮22、启动器23和绞齿24，当该打磨装置通电后，各部件正常运转，首先第二伺服电机21转动带动上方转轴15转动，从而带动转轴15一端的砂轮12转动，使用者先将拖鞋面与卡位杆9进行卡合，由于卡位杆9的一端与弹簧相连，随着弹簧发生形变，此时拖鞋与卡位杆9会向右滑动，由于固定座8的侧壁设置有凹槽，凹槽的长度与拖鞋10的长度相等，此时拖鞋10固定在凹槽内，再通过启动器23将液压泵5进行伸缩，当调整到与砂轮12平齐后即可，此时砂轮12转动可对鞋底进行打磨，从而完成打磨过程，在砂轮12的下方设置有进料口，在打磨时，被打磨的残渣可通过进料口进入绞龙4内，通过第一伺服电机3的转动带动绞龙4内绞齿24的转动，并且在绞龙4的左侧设置有出料口18，绞龙4内的残渣可通过出料口18排向储物盒20内完成回收，在储物盒20的内部设置有压力传感器19，当达到一定压力值时，使用者可通过观察PLC控制器16上显示的数值进行倾倒，从而为整个打磨过程提供了快速、高效的服务。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。