不易脱落的拉链链牙的制作方法

本实用新型涉及一种拉链链牙，尤其是涉及一种不易脱落的拉链链牙。

背景技术：

拉链因其随拉动控制闭合的特性，应用十分广泛。拉链一般包括有两条布带和其上相互间隔设置的链牙，两条布带上的链牙可随拉链头控制相互啮合或分开。拉链链牙的材料可根据用途的不同而改变，一般分为金属材料和非金属材料，金属链牙具有耐磨损、啮合后平拉强力较大的特点。现有金属链牙的后端设有两片上下间隔的固定片，布带上用于固定链牙的边缘设有加强加厚的筋，通过弯曲两片固定片，使固定片夹持在筋上，来完成对链牙的固定，但是这样的固定仍不够牢固，容易发生链牙脱落的情况。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种在固定片设有凸块的不易脱落的拉链链牙；解决现有技术中存在链牙脱落的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种不易脱落的拉链链牙，包括有金属制成的链牙主体，链牙主体的头部设有啮合部，其特征在于：所述链牙主体的后端凸设有两片上下间隔且对称设置的上固定片和下固定片，上固定片的末端向下侧凸设有两个外形相同的上凸块，两上凸块为沿垂直与链牙主体轴向的方向并列设置，且上凸块的头部为平面设置且平行于上固定片的底面，下固定片上设有与上凸块对称设置的下凸块，所述上固定片和下固定片之间形成有用于安装布带的固定腔。链牙与布带固定的时候，将布带上的筋送入链牙的固定腔内，挤压上固定片和下固定片，使两者与筋压紧，由于上固定片的末端向下凸设有两块上凸块，且两上凸块为沿垂直与链牙主体轴向的方向并列设置，下固定片的末端设有与上凸块对称设置的下凸块，上凸块和下凸块可在水平方向上与筋卡固，防止筋受外力与固定腔脱离，同时上凸块和下凸块还可以限制链牙主体向两侧翻转，保证链牙主体与布带的垂直性。上凸块和下凸块的头部为平面设置且平行于上固定片的底面，这样可以减小上凸块和下凸块对布带的压强，避免压强过大而损伤布带。

作为优选，所述上凸块的根部宽度设为a,其头部的宽度设为b，a∶b为1～3。上凸块的根部宽度与其头部的宽度的比值关系到上凸块的抗弯扭强度以及对布带的压强，其比值越大，上凸块的抗弯扭强度越差，对布带的压强越小；反之，上凸块的抗弯扭强度越好，对布带的压强越大。而a∶b为1～3时，上凸块的抗弯扭强度和对布带的压强都比较适宜。

作为优选，所述上凸块的高度设为h，h∶a为0.5～1。上凸块的高度与根部宽度的比值关系到上凸块的抗弯扭强度以及对布带的限位作用，其比值越大，上凸块的抗弯扭强度越弱，布带的限位作用越强；反之，上凸块的抗弯扭强度越强，布带的限位作用越弱，而h∶a为0.5～1时，可以得到最适宜的抗弯扭强度和限位作用。

作为优选，所述啮合部的一侧向外凸设有啮合块，啮合部的另一侧设有可完全容纳啮合块的凹槽。啮合部的一侧向外凸设有啮合块，啮合部的另一侧设有可容纳啮合块的凹槽，相邻的链牙通过将自身的啮合块嵌入对方的凹槽来完成相互固定，

作为优选，所述的啮合块为向内拔模设置，拔模角度为30°～45°。啮合块为向内拔模设置，不仅有利于其生产工艺中的脱膜，而且提高与凹槽相互啮合的顺畅度，拔模角度为30°～45°较为适宜。

作为优选，所述凹槽的外边缘轮廓与啮合块根部的轮廓相同，且凹槽内壁为向外拔模设置，拔模角度为15°～30°。凹槽的外边缘轮廓与啮合块根部的轮廓相同，这样两者啮合后，相互严丝合缝，避免因缝隙而产生的松动，影响拉链的使用效果，而凹槽内壁为向外拔模设置，利于其生产工艺中的脱膜过程。

本实用新型还提供了一种拉链，包括布带和链牙，其特征在于：该链牙为上述的不易脱落的拉链链牙。由于上述的不易脱落的拉链链牙具有上述的技术效果，具有该链牙的拉链也具有相同的技术效果。

因此，本实用新型相比现有技术具有以下特点：1.上固定片和下固定片上设有可与布带筋卡合的上凸块和下凸块，避免链牙主体与布带分离；2.上凸块和下凸块各设有两块，且为沿垂直与链牙主体轴向的方向并列设置，可以限制链牙主体向两侧翻转。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型的仰视图；

附图3是本实用新型的左视图；

附图4是本实用新型与布带固定后的使用效果图；

附图5是附图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：见图1、图3和图4，一种不易脱落的拉链链牙，包括有金属制成的链牙主体1，链牙主体1的头部设有啮合部2，链牙主体1的后端凸设有两片上下间隔且对称设置的上固定片3和下固定片4，上固定片3的末端向下侧凸设有两个外形相同的上凸块31，两上凸块31为沿垂直与链牙主体1轴向的方向并列设置，且上凸块31的头部为平面设置且平行于上固定片3的底面，下固定片4上设有与上凸块31对称设置的下凸块41，上固定片3和下固定片4之间形成有用于安装布带的固定腔5。本实用新型采用铜合金，塑形与强度均较好，其表面可通过氧化处理形成多种颜色，适用性较广。链牙与布带固定的时候，将布带6上的筋61送入链牙的固定腔内，挤压上固定片和下固定片，使两者与筋压紧，由于上固定片的末端向下凸设有两块上凸块，且两上凸块为沿垂直与链牙主体轴向的方向并列设置，下固定片的末端设有与上凸块对称设置的下凸块，上凸块和下凸块可在水平方向上与筋卡固，防止筋受外力与固定腔脱离，同时上凸块和下凸块还可以限制链牙主体向两侧翻转，保证链牙主体与布带的垂直性。上凸块和下凸块的头部为平面设置且平行于上固定片的底面，这样可以减小上凸块和下凸块对布带的压强，避免压强过大而损伤布带。本实用新型的齿头高为1.47±0.02mm，单牙宽为3.15±0.02mm，单牙厚为2.15±0.05mm，链牙合厚磨光后为2.0±0.02mm，相比现有链牙（现有链牙齿头高为1.37mm，单牙宽为2.8mm，单牙厚为1.9mm）强度有明显增加。本实用新型的平拉强力和单牙位移强力可到680N和90N以上，远高于行标的380N和40N。

见图2，上凸块31的根部宽度设为a,其头部的宽度设为b，a∶b为1～3。上凸块的根部宽度与其头部的宽度的比值关系到上凸块的抗弯扭强度以及对布带的压强，其比值越大，上凸块的抗弯扭强度越差，对布带的压强越小；反之，上凸块的抗弯扭强度越好，对布带的压强越大。而a∶b为1～3时，上凸块的抗弯扭强度和对布带的压强都比较适宜。

见图2，上凸块31的高度设为h，h∶a为0.5～1。上凸块的高度与根部宽度的比值关系到上凸块的抗弯扭强度以及对布带的限位作用，其比值越大，上凸块的抗弯扭强度越弱，布带的限位作用越强；反之，上凸块的抗弯扭强度越强，布带的限位作用越弱，而h∶a为0.5～1时，可以得到最适宜的抗弯扭强度和限位作用。

见图1、图5，啮合部2的一侧向外凸设有啮合块21，啮合部2的另一侧设有可完全容纳啮合块21的凹槽22。啮合部的一侧向外凸设有啮合块，啮合部的另一侧设有可容纳啮合块的凹槽，相邻的链牙通过将自身的啮合块嵌入对方的凹槽来完成相互固定，

见图5，啮合块21为向内拔模设置，拔模角度为30°～45°。啮合块为向内拔模设置，不仅有利于其生产工艺中的脱膜，而且提高与凹槽相互啮合的顺畅度，拔模角度为30°～45°较为适宜。

见图5，凹槽22的外边缘轮廓与啮合块21根部的轮廓相同，且凹槽22内壁为向外拔模设置，拔模角度为15°～30°。凹槽的外边缘轮廓与啮合块根部的轮廓相同，这样两者啮合后，相互严丝合缝，避免因缝隙而产生的松动，影响拉链的使用效果，而凹槽内壁为向外拔模设置，利于其生产工艺中的脱膜过程。

本实施例还公开了一种拉链，包括布带和链牙，其特征在于：该链牙为上述的不易脱落的拉链链牙。由于上述的不易脱落的拉链链牙具有上述的技术效果，具有该链牙的拉链也具有相同的技术效果。同时,由于布带和链牙安装固定属于现有技术，本实施例中不再赘述。

本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本权利要求的范围之内。