本实用新型涉及粘合机生产衬衫领技术领域，尤其是一种粘合机点领装置运动及回复机构。
背景技术：
在衬衫领粘合生产设备中，对点领装置在对多层面料进行点领时需要一定的时间，所以为了生产过程的连续性，需要点领装置随着面料一起运动，在点领动作完成时，需要对点领装置进行回复至原位，进行下一次的点领。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种粘合机点领装置运动及回复机构，能够实现点领装置的运动和点领动作完成后回复至原位。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种粘合机点领装置运动及回复机构，包括压带气缸、压带板、点领移动气缸、点领移动板和支架板；所述的压带气缸可控制压带板上下运动；所述的压带气缸与支架板固定连接；所述的支架板与点领移动板固定连接；所述的点领移动板两端分别与一滑块相固定连接；所述的滑块通过一凹槽与一导轨相接触，可在导轮上滑动；所述的导轨通过导轨固定板与粘合机机架固定连接。
作为上述方案的进一步说明，所述的滑块上还设置有一凸起；所述的导轨固定板上设置有一撞块。
作为上述方案的进一步说明，所述的压带板上设置有摩擦块。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种粘合机点领装置运动及回复机构，能够实现点领装置在生产过程随着设备的运转而运动，使得不用在点领时设备停止运转，进而使得生产效率提高。还可使运动后的点领装置能够回复原位，进行下一个点领动作，使得整个工作过程更加的连贯。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是点领移动板立体结构示意图；
图3是滑块的立体结构示意图；
图4是支架板的立体结构示意图。
图中标记说明如下：1-压带气缸；2-压带板；3-点领移动气缸；4-点领移动板； 5-支架板；6-滑块；7-导轨；8-导轨固定板；9-撞块；10-凹槽；11-凸台；12- 凸起；13-垫板；14-气缸撞板；15-点领气缸支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例
结构图1至图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种粘合机点领装置运动及回复机构，包括压带气缸1、压带板2、点领移动气缸3、点领移动板4和支架板5。
压带气缸1与压带板2通过螺栓连接，可控制压带板2上下运动。压带板2 上设置有摩擦块，在本实施例中摩擦块为橡胶块，所起到的作用是与承托所需要点领的面料的网带接触时，提供足够的摩擦力，带动整个点领装置运动。
压带气缸1与支架板5通过一垫板13固定连接。垫板13整体呈U型，一端通过螺栓与压带气缸1固定连接，另一端通过螺栓与支架板5相固定连接。支架板5上设置有腰形孔，与垫板13相连接的螺栓穿过此腰形孔，可在此孔中进行调节与垫板13的固定位置，进而实现对压带气缸1和压带板2的位置调节。
支架板5一侧通过气缸撞板14与点领移动气缸3固定连接，点领移动气缸 3与气缸撞板14的连接是通过一连接头。支架板5还与点领移动板4相固定连接。点领移动气缸3通过点领气缸支架15与粘合机机架相固定连接，点领气缸支架15上设置有腰形孔，可调节点领移动气缸3的位置。
点领移动板4两端分别与一滑块6通过螺栓固定连接；滑块6设置有一凹槽10、一凸台11和一凸起12。滑块6通过凹槽10与一导轨7相接触，可在导轨7上滑动；导轨7通过导轨固定板8与粘合机机架螺栓固定连接。导轨固定板8上设置有一撞块9。在点领回复至原位时，可通过凸起12与撞块9来实现对点领装置回复的限位和缓冲。撞块9所使用的材质为尼龙。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。