本实用新型涉及拉链技术领域，特别涉及一种具有双弹片的自锁冲压拉头。
背景技术：
目前市场上的传统的自锁拉头大都是由拉头本体、拉片、马钩、簧片和帽盖组成，拉头的整体结构比较复杂，零部件较多，拉头的整体生产工序较多，生产操作较为麻烦，零部件组装速度较慢，不利于提高拉头的生产效率，也不利于节约生产成本；另外，传统的自锁拉头，在使用一段时间之后，马钩或簧片容易受损，导致拉头自锁不良或无法自锁，出现自锁拉头在拉链上自动下滑或自锁不达标等问题，自锁功能较差；另外，也会导致缩短自锁拉头的使用寿命。因而有必要研发出新的自锁拉头，优化自锁拉头的结构，以便于节约生产成本和提高生产效率，同时能够有效提高拉头的自锁功能和使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有双弹片的自锁冲压拉头，其结构新颖，自锁性能稳定可靠，能够有效提高冲压拉头的自锁功能和使用寿命；另外，能够有效节约生产成本和大大提高冲压拉头的生产效率。
本实用新型的技术方案如下：一种具有双弹片的自锁冲压拉头，包括拉头本体和设置在拉头本体上的拉片，所述拉头本体包括上翼板、支芯和下翼板，上翼板和下翼板的前端通过支芯一体连接，且上翼板与下翼板互相上下平行；还包括设置在拉头本体上具有限位功能的限位弹片和具有自锁功能的自锁弹片；所述支芯的前侧壁设有竖直设置的用于与自锁弹片进行铆合连接的铆合槽，铆合槽的左右两侧设有一体凸出的铆合块，铆合槽的槽底竖直设有用于安装限位弹片的安装槽；所述上翼板的中部设有用于安装限位弹片的第一安装孔，上翼板的后端设有自锁孔，自锁孔的前侧设有向上凸起的限位块，且限位块的底部与上翼板一体连接；所述限位弹片的前端固定安装到安装槽内，限位弹片的后端固定安装到第一安装孔内；所述自锁弹片的前端设有与铆合槽相匹配的连接板，自锁弹片的后端设有与限位块相匹配的限位孔，自锁弹片的后端底部设有与自锁孔相匹配的自锁片，自锁片的底部设有向下凸出的起自锁作用的自锁块；所述自锁弹片的前端与拉头本体的前端通过连接板与铆合槽铆合固定连接，自锁弹片的后端与拉头本体的后端通过自锁片与自锁孔活动连接；所述拉片的一端通过自锁弹片与拉头本体活动连接。
进一步地，所述限位弹片整体呈拱形弯曲，限位弹片的前端设有与安装槽相匹配的第二安装部，限位弹片的后端设有与第一安装孔相匹配的第一安装部。
进一步地，所述自锁弹片由金属板材一体冲压制成，自锁弹片的顶部表面是光滑平整的，自锁弹片的前端冲压成型有一个连接板，自锁弹片的后端冲压成型有一个倾斜面，倾斜面中间冲压成型有一个限位孔，倾斜面的底端冲压成型有一个自锁片，自锁片的底部冲压成型有一个自锁块。
进一步地，所述自锁片的顶部与倾斜面的底端一体连接，自锁片的底部旁侧设有自锁块，由自锁块的底端卡紧拉链链牙实现冲压拉头的自锁功能。
进一步地，所述自锁弹片的顶部还设有一个贯穿自锁弹片上、下表面的冲压孔。
进一步地，所述拉片一端设有用于与自锁弹片进行活动连接的第二安装孔和挂杆；另一端设有用于组装或悬挂装饰物的第三安装孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖，操作使用简单灵活；在长期使用过程中，自锁弹片不易受损，冲压拉头自锁性能稳定可靠，能够有效提高冲压拉头的自锁功能和使用寿命；另外，本实用新型的自锁功能依靠自锁弹片实现，相比于采用马钩自锁的传统自锁拉头，本实用新型节省了马钩、簧片和帽盖等部件，也优化了拉头本体的结构，能够有效节约生产成本；此外，本实用新型结构简易，制造方便，能够同时提高冲压拉头单个配件的生产效率和提高冲压拉头的组装效率，有助于大大提高冲压拉头的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型处于自锁状态的内部结示意图。
图2是本实用新型的分解图。
图3是本实用新型的拉头本体的立体图。
图4是本实用新型的限位弹片的立体图。
图5是本实用新型的限位弹片与拉头本体组装的结构示意图。
图6是本实用新型的自锁弹片的立体图。
图7是本实用新型的拉片的立体图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
如图1至图7所示，一种具有双弹片的自锁冲压拉头，包括拉头本体1和设置在拉头本体1上的拉片2，还包括设置在拉头本体1上具有限位功能的限位弹片4和具有自锁功能的自锁弹片3。
如图1、图2和图7所示，所述拉片2是由金属板材一体冲压制成，拉片2一端设有用于与自锁弹片3进行活动连接的第二安装孔22和挂杆21，拉片2的另一端设有用于组装或悬挂装饰物的第三安装孔23；通过设置的第二安装孔22和挂杆21将拉片2活动连接到自锁弹片3的后端，使得拉片2与拉头本体1活动连接。
如图1、图2、图3和图5所示，所述拉头本体1是由金属板材经过冲压加工和折弯处理一体制成的，所述拉头本体1包括上翼板11、支芯13和下翼板12，上翼板11和下翼板12的前端通过支芯13一体连接，且上翼板11与下翼板12互相上下平行；所述支芯13的前侧壁设有竖直设置的用于与自锁弹片3进行铆合连接的铆合槽131，铆合槽131的左右两侧设有一体凸出的铆合块132，铆合槽131的槽底竖直设有用于安装限位弹片4的安装槽133；所述上翼板11的中部设有贯穿上翼板11上、下表面的用于安装限位弹片4的第一安装孔111，上翼板11的后端设有贯穿上翼板11上、下表面的自锁孔112，自锁孔112优选为方形通孔，自锁孔112的前侧设有向上凸起的限位块113，且限位块113的底部与上翼板11一体连接。
如图1、图2、图4和图5所示，所述限位弹片4由金属板材一体冲压制成，限位弹片4整体呈拱形弯曲，限位弹片4的前端设有与安装槽133相匹配的第二安装部42，限位弹片4的后端设有与第一安装孔111相匹配的第一安装部41，且第二安装部42的长度大于第一安装部41的长度；组装时，将限位弹片4前端的第二安装部42插入到安装槽133内，并与安装槽133固定连接，限位弹片4后端的第一安装部41固定安装到第一安装孔111内，限位弹片4的后端与自锁弹片3的后端一起配合对拉片2在拉头本体1顶部的前后移动范围进行限制。
如图1、图2和图6所示，所述自锁弹片3由高性能不锈钢板材一体冲压制成，具有很好的弹性性能；自锁弹片3的顶部表面是光滑平整的，自锁弹片3的顶部还设有一个贯穿自锁弹片3上、下表面的冲压孔31，冲压孔31优选为条形通孔，设置的冲压孔31可以增强自锁弹片3顶部的抗变形性能，同时可以通过冲压孔31检测拉头本体1上的限位弹片4是否装配到位；所述自锁弹片3的前端一体冲压成型有与铆合槽131相匹配的连接板32，即连接板32的长度略小于铆合槽131的长度，连接板32的宽度与铆合槽131的宽度相匹配；所述自锁弹片3的后端一体冲压成型有一个倾斜面33，倾斜面33的中间冲压成型有一个与限位块113相匹配的限位孔331，倾斜面33的底端冲压成型有一个与自锁孔112相匹配的自锁片34，自锁片34的顶部与倾斜面33的底端一体连接，自锁片34的底部旁侧冲压成型有一个向下凸出的起自锁作用的自锁块341；所述自锁弹片3的前端与拉头本体1的前端通过连接板32与铆合槽131铆合固定连接，自锁弹片3的后端与拉头本体1的后端通过自锁片34与自锁孔112活动连接，由自锁块341的底端卡紧拉链链牙实现冲压拉头的自锁功能。
如图1至图7所示，本实用新型的自锁功能是依靠一体设置在自锁弹片3的连接板32和自锁片34配合工作实现的，在自锁弹片3与拉头本体1铆合连接后，自锁弹片3压紧于拉头本体1顶部，自锁弹片3的自锁片34向下穿过自锁孔112；在冲压拉头自锁时，拉片2下压，且平行于拉头本体1，自锁片34底部的自锁块341能够卡紧拉链链牙，实现冲压拉头自锁的自锁功能；当需要解锁该冲压拉头时，将拉片2向上提起，在拉片2的拉力作用下，自锁弹片3绕连接板32所在端发生轻微转动，带动自锁片34向上运行，使自锁片34底部的自锁块341松开拉链链牙，该冲压拉头处于解锁状态，就能拉动该冲压拉头；移动完冲压拉头之后，松开拉片2，自锁弹片3在连接板32的回弹力作用下，自锁片34底部的自锁块341再次卡紧拉链链牙，冲压拉头再次处于自锁状态。另外，在冲压拉头解锁时，自锁片34向上运行一段距离时，上翼板11后端设置的限位块113会卡住自锁弹片3后端的限位孔331，以防止自锁弹片3的后端产生过大的弹性变形导致无法恢复原状，可以有效提高自锁弹片3的使用寿命。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构新颖，操作使用简单灵活；在长期使用过程中，自锁弹片不易受损，冲压拉头自锁性能稳定可靠，能够有效提高冲压拉头的自锁功能和使用寿命；另外，本实用新型的自锁功能依靠自锁弹片实现，相比于采用马钩自锁的传统自锁拉头，本实用新型节省了马钩、簧片和帽盖等部件，也优化了拉头本体的结构，能够有效节约生产成本；此外，本实用新型结构简易，制造方便，能够同时提高冲压拉头单个配件的生产效率和提高冲压拉头的组装效率，有助于大大提高冲压拉头的生产效率。
以上仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。