本发明公开了一种缓震型鞋垫的制备方法，属于鞋衬材料
技术领域：
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背景技术：
：鞋垫大量应用于制鞋业、保健、特殊功用；一般分为制鞋业应用型鞋厂应用型鞋垫和市场商品型两种模式。制鞋业应用的鞋垫主要是配合鞋子大底、中底、做出相应的型体；按照楦底板或者面板制作尺码板，并制作出相应的形状。市场商品型鞋垫主要是把鞋垫直接作为一种商品出售，由开发师设计，在市场上流通的产品。鞋垫作为鞋子的重要组成部分，对鞋的穿用舒适性有较大的影响，一双厚度设计合理的鞋垫可以使双足健康、舒适。且随着科技的发展，鞋垫的材料和制作工艺都得到了极大地发展，它不仅能改变鞋的内环境，还能改变脚底的受力分布，因此如果能根据脚的生理结构和鞋腔空间大小的差异以及行走时足底压力的分布特点来选择适当厚度的鞋垫，则能适当提高鞋的舒适性能。当人们在进行慢跑时，会对足部产生一定的冲击，慢跑鞋垫的减震性能是指当慢跑者进行运动时，脚部承受大量超负荷的下落冲击力，在这个过程中，鞋垫能够通过其减震材料内部结构的变化或鞋垫设计的特殊结构发生物理形变而产生一定的对抗下落冲击力的阻力，起到吸震缓冲的作用，使运动中人体所受的冲击力减小，从而对慢跑运动起保护作用的性能。简言之，鞋垫的减震功能就是指鞋垫吸收或降低震荡波的能力。目前的传统鞋垫还存在减震效果、弹性、舒适性不佳的问题，因此还需对其进行研究。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统鞋垫减震效果、弹性、舒适性不佳的问题，提供了一种缓震型鞋垫的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）将栓皮栎软木颗粒与盐酸按质量比1：2～1：3混合，过滤，得1次处理软木颗粒，将1次处理软木颗粒与氢氧化钠溶液按质量比1：4～1：5混合，过滤，得2次处理软木颗粒，将2次处理软木颗粒水洗，并将水洗后的2次处理软木颗粒与氯化钙溶液按质量比1：3～1：5混合，并加入2次处理软木颗粒质量0.1～0.2倍的纤维素酶，搅拌浸泡，过滤，干燥，得预处理栓皮栎软木颗粒；（2）将正硅酸乙酯与异氰酸酯按质量比1：2～1：1混合，并加入正硅酸乙酯质量0.2～0.5倍的氢化松香甲酯，搅拌混合后，得浸渍剂；（3）将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～4：1混合，并加入聚乙二醇衍生物质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12～0.18倍的二茂铁，搅拌混合，得处理剂；（4）将处理剂与有机硅树脂按质量比1：4～1：5混合，并加入处理剂质量5～8倍的亚麻油和处理剂质量2～3倍的乙烯-醋酸乙烯共聚物，搅拌混合后，得有机硅树脂混合物，将有机硅树脂混合物与明胶溶液按质量比1：10～1：12混合，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料与硫酸钠溶液按质量比3：1～3：2搅拌混合，得预处理混合液，将预处理混合液降温后，向预处理混合液中加入预处理混合液质量0.02～0.08倍的甲醛溶液，搅拌混合，得微囊坯料，调节微囊坯料ph后，固化，得预处理微囊，将预处理微囊抽滤水洗后，得微囊，即得预处理胶黏剂；（5）按重量份数计，依次称取50～70份预处理栓皮栎软木颗粒，80～100份浸渍剂，12～20份预处理胶黏剂，5～10份水和5～12份碳酸氢钙，将预处理栓皮栎软木颗粒与浸渍剂混合浸泡，过滤，得改性栓皮栎软木颗粒，将改性栓皮栎软木颗粒与预处理胶黏剂混合，并加入水和碳酸氢钙，搅拌混合后，得混合料，将混合料热压成型，得坯料，将坯料裁剪，即得缓震型鞋垫。步骤（1）所述的栓皮栎软木颗粒的粒径为40～80目。步骤（2）所述异氰酸酯为单异氰酸酯或二异氰酸酯中任意一种。步骤（3）所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。步骤（4）所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。本发明的有益效果是：（1）本发明在制备缓震型鞋垫时使用软木颗粒，并将软木颗粒进行浸渍处理，首先，作为鞋垫原材料的软木颗粒具有优异的弹性和适当的柔软度，从而使制得的鞋垫具有较好的缓震性能和舒适度，其次，软木颗粒在预处理后，软木颗粒中细胞的通透性提高，在进行浸渍处理后，软木颗粒细胞内沉积有异氰酸酯，正硅酸乙酯和氢化松香甲酯，异氰酸酯可在热压过程中与水发生反应生成二氧化碳和胺类物质，生成的二氧化碳可使软木颗粒细胞内部的氯化钙形成碳酸钙，从而使产品的抗压强度提高，而生成的胺类物质可作为固化剂促使有机硅树脂的固化，从而提高产品的力学性能，正硅酸乙酯可遇水水解，生成二氧化硅和醇类物质，二氧化硅可进一步提高产品的抗压强度，而生成的醇类可作为润滑物质促使细胞内的氢化松香甲酯与胶黏剂结合，从而使产品的韧性可缓震性能进一步提高；（2）本发明在制备缓震型鞋垫时使用预处理胶黏剂，一方面，胶黏剂中的含有乙烯-醋酸乙烯共聚物可在加热条件下融化，从而使胶黏剂在热压过程中完全液化，进而使软木颗粒与胶黏剂间接触面积增加，使产品的力学性能提高，另一方面，预处理胶黏剂中含有亚麻油和处理剂，亚麻油在固化后可使固化后的胶黏剂具有一定韧性，从而使产品的缓震性能进一步提高，而处理剂的有效成分具有囊泡结构，可配合乙烯-醋酸乙烯共聚物形成发泡材料，从而使产品的缓震性能和韧性进一步提高。具体实施方式将栓皮栎软木颗粒与质量分数为30～35%的盐酸按质量比1：2～1：3混合，于室温条件下浸泡30～50min后过滤，得1次处理软木颗粒，将1次处理软木颗粒与质量分数为8～12%的氢氧化钠溶液按质量比1：4～1：5混合，于温度为20～35℃的条件下浸泡30～45min后过滤，得2次处理软木颗粒，将2次处理软木颗粒用去离子水洗涤3～6次，并将水洗后的2次处理软木颗粒与质量分数为10～15%的氯化钙溶液按质量比1：3～1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入2次处理软木颗粒质量0.1～0.2倍的纤维素酶，于温度为30～38℃，转速为250～350r/min的条件下搅拌浸泡25～55min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为75～85℃的条件下干燥20～25min后，得预处理栓皮栎软木颗粒；将正硅酸乙酯与异氰酸酯按质量比1：2～1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入正硅酸乙酯质量0.2～0.5倍的氢化松香甲酯，于温度为25～30℃，转速为200～320r/min的条件下搅拌混合后20～40min后，得浸渍剂；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比2：1～4：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入聚乙二醇衍生物质量0.2～0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.12～0.18倍的二茂铁，于温度为32～45℃，转速为200～280r/min的条件下搅拌混合50～80min后，得处理剂；将处理剂与有机硅树脂按质量比1：4～1：5混合，并向处理剂与有机硅树脂的混合物中加入处理剂质量5～8倍的亚麻油和处理剂质量2～3倍的乙烯-醋酸乙烯共聚物，于温度为45～55℃，转速为220～350r/min的条件下搅拌混合25～35min后，得有机硅树脂混合物，将有机硅树脂混合物与质量分数为3～5%的明胶溶液按质量比1：10～1：12混合，于温度为35～45℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合10～20min，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料与质量分数为25～35%的硫酸钠溶液按质量比3：1～3：2混合，于温度为30～45℃，转速为250～350r/min的条件下，搅拌混合15～25min后，得预处理混合液，将预处理混合液降温至10～18℃后，向预处理混合液中加入预处理混合液质量0.02～0.08倍的质量分数为30～40%的甲醛溶液，于温度为12～18℃，转速为220～300r/min的条件下搅拌混合20～35min后，得微囊坯料，调节微囊坯料ph至7～9，并于温度为10～15℃的条件下固化30～45min后，得预处理微囊，将预处理微囊抽滤水洗5～10次后，得微囊，即得预处理胶黏剂；按重量份数计，依次称取50～70份预处理栓皮栎软木颗粒，80～100份浸渍剂，12～20份预处理胶黏剂，5～10份水和5～12份碳酸氢钙，将预处理栓皮栎软木颗粒与浸渍剂于室温条件下混合浸泡1～2h后，过滤，得改性栓皮栎软木颗粒，将改性栓皮栎软木颗粒与预处理胶黏剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水和碳酸氢钙，于温度为40～45℃，转速为200～300r/min的条件下搅拌混合20～30min后，得混合料，将混合料移入热压机中，于温度为180～220℃，压力为1.5～3.0mpa的条件下热压成型，得坯料，将坯料裁剪，即得缓震型鞋垫。所述的栓皮栎软木颗粒的粒径为40～80目。所述异氰酸酯为单异氰酸酯或二异氰酸酯中任意一种。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯或聚乙二醇水杨酸酯中任意一种。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂，聚乙基有机硅树脂或聚芳基有机硅树脂中任意一种。将栓皮栎软木颗粒与质量分数为35%的盐酸按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡50min后过滤，得1次处理软木颗粒，将1次处理软木颗粒与质量分数为12%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于温度为35℃的条件下浸泡45min后过滤，得2次处理软木颗粒，将2次处理软木颗粒用去离子水洗涤6次，并将水洗后的2次处理软木颗粒与质量分数为15%的氯化钙溶液按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入2次处理软木颗粒质量0.2倍的纤维素酶，于温度为38℃，转速为350r/min的条件下搅拌浸泡55min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为85℃的条件下干燥25min后，得预处理栓皮栎软木颗粒；将正硅酸乙酯与异氰酸酯按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入正硅酸乙酯质量0.5倍的氢化松香甲酯，于温度为30℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合后40min后，得浸渍剂；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比4：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入聚乙二醇衍生物质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.18倍的二茂铁，于温度为45℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合80min后，得处理剂；将处理剂与有机硅树脂按质量比1：5混合，并向处理剂与有机硅树脂的混合物中加入处理剂质量8倍的亚麻油和处理剂质量3倍的乙烯-醋酸乙烯共聚物，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得有机硅树脂混合物，将有机硅树脂混合物与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：12混合，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合20min，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料与质量分数为35%的硫酸钠溶液按质量比3：2混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得预处理混合液，将预处理混合液降温至18℃后，向预处理混合液中加入预处理混合液质量0.08倍的质量分数为40%的甲醛溶液，于温度为18℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合35min后，得微囊坯料，调节微囊坯料ph至9，并于温度为15℃的条件下固化45min后，得预处理微囊，将预处理微囊抽滤水洗10次后，得微囊，即得预处理胶黏剂；按重量份数计，依次称取70份预处理栓皮栎软木颗粒，100份浸渍剂，20份预处理胶黏剂，10份水和12份碳酸氢钙，将预处理栓皮栎软木颗粒与浸渍剂于室温条件下混合浸泡2h后，过滤，得改性栓皮栎软木颗粒，将改性栓皮栎软木颗粒与预处理胶黏剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水和碳酸氢钙，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得混合料，将混合料移入热压机中，于温度为220℃，压力为3.0mpa的条件下热压成型，得坯料，将坯料裁剪，即得缓震型鞋垫。所述的栓皮栎软木颗粒的粒径为80目。所述异氰酸酯为单异氰酸酯。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。将正硅酸乙酯与异氰酸酯按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入正硅酸乙酯质量0.5倍的氢化松香甲酯，于温度为30℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合后40min后，得浸渍剂；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比4：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入聚乙二醇衍生物质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.18倍的二茂铁，于温度为45℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合80min后，得处理剂；将处理剂与有机硅树脂按质量比1：5混合，并向处理剂与有机硅树脂的混合物中加入处理剂质量8倍的亚麻油和处理剂质量3倍的乙烯-醋酸乙烯共聚物，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得有机硅树脂混合物，将有机硅树脂混合物与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：12混合，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合20min，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料与质量分数为35%的硫酸钠溶液按质量比3：2混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得预处理混合液，将预处理混合液降温至18℃后，向预处理混合液中加入预处理混合液质量0.08倍的质量分数为40%的甲醛溶液，于温度为18℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合35min后，得微囊坯料，调节微囊坯料ph至9，并于温度为15℃的条件下固化45min后，得预处理微囊，将预处理微囊抽滤水洗10次后，得微囊，即得预处理胶黏剂；按重量份数计，依次称取70份栓皮栎软木颗粒，100份浸渍剂，20份预处理胶黏剂，10份水和12份碳酸氢钙，将栓皮栎软木颗粒与浸渍剂于室温条件下混合浸泡2h后，过滤，得改性栓皮栎软木颗粒，将改性栓皮栎软木颗粒与预处理胶黏剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水和碳酸氢钙，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得混合料，将混合料移入热压机中，于温度为220℃，压力为3.0mpa的条件下热压成型，得坯料，将坯料裁剪，即得缓震型鞋垫。所述的栓皮栎软木颗粒的粒径为80目。所述异氰酸酯为单异氰酸酯。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。将栓皮栎软木颗粒与质量分数为35%的盐酸按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡50min后过滤，得1次处理软木颗粒，将1次处理软木颗粒与质量分数为12%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于温度为35℃的条件下浸泡45min后过滤，得2次处理软木颗粒，将2次处理软木颗粒用去离子水洗涤6次，并将水洗后的2次处理软木颗粒与质量分数为15%的氯化钙溶液按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入2次处理软木颗粒质量0.2倍的纤维素酶，于温度为38℃，转速为350r/min的条件下搅拌浸泡55min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为85℃的条件下干燥25min后，得预处理栓皮栎软木颗粒；将正硅酸乙酯与异氰酸酯按质量比1：1混合于烧瓶中，于温度为30℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合后40min后，得浸渍剂；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比4：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入聚乙二醇衍生物质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.18倍的二茂铁，于温度为45℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合80min后，得处理剂；将处理剂与有机硅树脂按质量比1：5混合，并向处理剂与有机硅树脂的混合物中加入处理剂质量8倍的亚麻油和处理剂质量3倍的乙烯-醋酸乙烯共聚物，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得有机硅树脂混合物，将有机硅树脂混合物与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：12混合，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合20min，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料与质量分数为35%的硫酸钠溶液按质量比3：2混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得预处理混合液，将预处理混合液降温至18℃后，向预处理混合液中加入预处理混合液质量0.08倍的质量分数为40%的甲醛溶液，于温度为18℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合35min后，得微囊坯料，调节微囊坯料ph至9，并于温度为15℃的条件下固化45min后，得预处理微囊，将预处理微囊抽滤水洗10次后，得微囊，即得预处理胶黏剂；按重量份数计，依次称取70份预处理栓皮栎软木颗粒，100份浸渍剂，20份预处理胶黏剂，10份水和12份碳酸氢钙，将预处理栓皮栎软木颗粒与浸渍剂于室温条件下混合浸泡2h后，过滤，得改性栓皮栎软木颗粒，将改性栓皮栎软木颗粒与预处理胶黏剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水和碳酸氢钙，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得混合料，将混合料移入热压机中，于温度为220℃，压力为3.0mpa的条件下热压成型，得坯料，将坯料裁剪，即得缓震型鞋垫。所述的栓皮栎软木颗粒的粒径为80目。所述异氰酸酯为单异氰酸酯。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。将栓皮栎软木颗粒与质量分数为35%的盐酸按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡50min后过滤，得1次处理软木颗粒，将1次处理软木颗粒与质量分数为12%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于温度为35℃的条件下浸泡45min后过滤，得2次处理软木颗粒，将2次处理软木颗粒用去离子水洗涤6次，并将水洗后的2次处理软木颗粒与质量分数为15%的氯化钙溶液按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入2次处理软木颗粒质量0.2倍的纤维素酶，于温度为38℃，转速为350r/min的条件下搅拌浸泡55min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为85℃的条件下干燥25min后，得预处理栓皮栎软木颗粒；将正硅酸乙酯与异氰酸酯按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入正硅酸乙酯质量0.5倍的氢化松香甲酯，于温度为30℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合后40min后，得浸渍剂；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比4：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入聚乙二醇衍生物质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.18倍的二茂铁，于温度为45℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合80min后，得处理剂；将处理剂与有机硅树脂按质量比1：5混合，并向处理剂与有机硅树脂的混合物中加入处理剂质量3倍的乙烯-醋酸乙烯共聚物，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得有机硅树脂混合物，将有机硅树脂混合物与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：12混合，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合20min，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料与质量分数为35%的硫酸钠溶液按质量比3：2混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得预处理混合液，将预处理混合液降温至18℃后，向预处理混合液中加入预处理混合液质量0.08倍的质量分数为40%的甲醛溶液，于温度为18℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合35min后，得微囊坯料，调节微囊坯料ph至9，并于温度为15℃的条件下固化45min后，得预处理微囊，将预处理微囊抽滤水洗10次后，得微囊，即得预处理胶黏剂；按重量份数计，依次称取70份预处理栓皮栎软木颗粒，100份浸渍剂，20份预处理胶黏剂，10份水和12份碳酸氢钙，将预处理栓皮栎软木颗粒与浸渍剂于室温条件下混合浸泡2h后，过滤，得改性栓皮栎软木颗粒，将改性栓皮栎软木颗粒与预处理胶黏剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水和碳酸氢钙，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得混合料，将混合料移入热压机中，于温度为220℃，压力为3.0mpa的条件下热压成型，得坯料，将坯料裁剪，即得缓震型鞋垫。所述的栓皮栎软木颗粒的粒径为80目。所述异氰酸酯为单异氰酸酯。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。将栓皮栎软木颗粒与质量分数为35%的盐酸按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡50min后过滤，得1次处理软木颗粒，将1次处理软木颗粒与质量分数为12%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于温度为35℃的条件下浸泡45min后过滤，得2次处理软木颗粒，将2次处理软木颗粒用去离子水洗涤6次，并将水洗后的2次处理软木颗粒与质量分数为15%的氯化钙溶液按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入2次处理软木颗粒质量0.2倍的纤维素酶，于温度为38℃，转速为350r/min的条件下搅拌浸泡55min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为85℃的条件下干燥25min后，得预处理栓皮栎软木颗粒；将正硅酸乙酯与异氰酸酯按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入正硅酸乙酯质量0.5倍的氢化松香甲酯，于温度为30℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合后40min后，得浸渍剂；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比4：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入聚乙二醇衍生物质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.18倍的二茂铁，于温度为45℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合80min后，得处理剂；将处理剂与有机硅树脂按质量比1：5混合，并向处理剂与有机硅树脂的混合物中加入处理剂质量8倍的亚麻油，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得有机硅树脂混合物，将有机硅树脂混合物与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：12混合，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合20min，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料与质量分数为35%的硫酸钠溶液按质量比3：2混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得预处理混合液，将预处理混合液降温至18℃后，向预处理混合液中加入预处理混合液质量0.08倍的质量分数为40%的甲醛溶液，于温度为18℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合35min后，得微囊坯料，调节微囊坯料ph至9，并于温度为15℃的条件下固化45min后，得预处理微囊，将预处理微囊抽滤水洗10次后，得微囊，即得预处理胶黏剂；按重量份数计，依次称取70份预处理栓皮栎软木颗粒，100份浸渍剂，20份预处理胶黏剂，10份水和12份碳酸氢钙，将预处理栓皮栎软木颗粒与浸渍剂于室温条件下混合浸泡2h后，过滤，得改性栓皮栎软木颗粒，将改性栓皮栎软木颗粒与预处理胶黏剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水和碳酸氢钙，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得混合料，将混合料移入热压机中，于温度为220℃，压力为3.0mpa的条件下热压成型，得坯料，将坯料裁剪，即得缓震型鞋垫。所述的栓皮栎软木颗粒的粒径为80目。所述异氰酸酯为单异氰酸酯。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。将栓皮栎软木颗粒与质量分数为35%的盐酸按质量比1：3混合，于室温条件下浸泡50min后过滤，得1次处理软木颗粒，将1次处理软木颗粒与质量分数为12%的氢氧化钠溶液按质量比1：5混合，于温度为35℃的条件下浸泡45min后过滤，得2次处理软木颗粒，将2次处理软木颗粒用去离子水洗涤6次，并将水洗后的2次处理软木颗粒与质量分数为15%的氯化钙溶液按质量比1：5混合于烧杯中，并向烧杯中加入2次处理软木颗粒质量0.2倍的纤维素酶，于温度为38℃，转速为350r/min的条件下搅拌浸泡55min后，过滤，得滤饼，将滤饼移入干燥箱，于温度为85℃的条件下干燥25min后，得预处理栓皮栎软木颗粒；将正硅酸乙酯与异氰酸酯按质量比1：1混合于烧瓶中，并向烧瓶中加入正硅酸乙酯质量0.5倍的氢化松香甲酯，于温度为30℃，转速为320r/min的条件下搅拌混合后40min后，得浸渍剂；将（n-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇衍生物按质量比4：1混合于反应釜中，并向反应釜中加入聚乙二醇衍生物质量0.4倍的对二氯苯和聚乙二醇衍生物质量0.18倍的二茂铁，于温度为45℃，转速为280r/min的条件下搅拌混合80min后，得处理剂；将处理剂与有机硅树脂按质量比1：5混合，并向处理剂与有机硅树脂的混合物中加入处理剂质量8倍的亚麻油和处理剂质量3倍的乙烯-醋酸乙烯共聚物，于温度为55℃，转速为350r/min的条件下搅拌混合35min后，得有机硅树脂混合物，将有机硅树脂混合物与质量分数为5%的明胶溶液按质量比1：12混合，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下，搅拌混合20min，得预处理微囊坯料，将预处理微囊坯料与质量分数为35%的硫酸钠溶液按质量比3：2混合，于温度为45℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合25min后，得预处理混合液，将预处理混合液降温至18℃后，向预处理混合液中加入预处理混合液质量0.08倍的质量分数为40%的甲醛溶液，于温度为18℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合35min后，得微囊坯料，调节微囊坯料ph至9，并于温度为15℃的条件下固化45min后，得预处理微囊，将预处理微囊抽滤水洗10次后，得微囊，即得预处理胶黏剂；按重量份数计，依次称取70份预处理栓皮栎软木颗粒，100份浸渍剂，20份预处理胶黏剂，10份水，将预处理栓皮栎软木颗粒与浸渍剂于室温条件下混合浸泡2h后，过滤，得改性栓皮栎软木颗粒，将改性栓皮栎软木颗粒与预处理胶黏剂混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入水，于温度为45℃，转速为300r/min的条件下搅拌混合30min后，得混合料，将混合料移入热压机中，于温度为220℃，压力为3.0mpa的条件下热压成型，得坯料，将坯料裁剪，即得缓震型鞋垫。所述的栓皮栎软木颗粒的粒径为80目。所述异氰酸酯为单异氰酸酯。所述聚乙二醇衍生物为聚乙二醇-对甲苯磺酸酯。所述有机硅树脂为聚甲基有机硅树脂。对比例：福建某鞋材有限公司生产的鞋垫。将实例1至6所得鞋垫和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：弹性测试方法：每个试样尺寸为7mm×7mm，厚度≥6mm。把试验用弹性试验机放置在水平、坚硬的表面上，并进行仪表盘指针的调零。由于采用弹性试验机测量要求试样厚度≥6mm，同时本试验所用待测材料大多数厚度小于6mm，因此采用多层堆叠的方式进行试验测量。将材料放置在夹脚上，释放下落冲击锤，冲击待测材料表面，然后读取指针上的数值，依次测量5个测试点的弹性值，5个点测量值的平均值即为该待测材料的弹性值。减震性能：采用自主设计制作的下落式冲击锤并结合型号为footscanusb2的平板式足底压力测试仪对材料的减震性能进行动态分析，测量采用相同冲击力冲击上述鞋垫表面时数据采集器所接收到的不同冲击力峰值。舒适性：受试者为20名在校女大学生，身高167.6±4.3cm，体重55.1±4.6kg，脚长24.4±0.8cm，脚宽8.3±0.4cm，年龄22.4±1.3岁，下肢无受伤史，并且无扁平足，身体状况以及运动能力良好。舒适感评价标尺的选择必须要遵循如下三点：（1）9所有受试者必须对主观评价术语语义的理解一致。（2）描述舒适与不舒适的短语要对称。（3）表示舒适与不舒适的短语个数要相等。基于以上原则，选择了语义差异标尺5点法，其中最小刻度为0.2，并取其平均值。鞋压力舒适感主观评价术语依次为：0代表很舒适，1代表舒适，2代表比较舒适，3代表不舒服，4代表很不舒服。具体检测结果如表1所示：表1：性能检测表检测内容实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例弹性/%26.0520.4618.4021.4219.2820.3813.80冲击力峰值/n14.523.824.820.223.426.339.3舒适度得分0.631.011.210.91.041.161.7由表1检测结果可知，本发明所得缓震型鞋垫具有优异的减震效果、弹性和舒适性。当前第1页12