本发明涉及针织羽绒服生产技术领域，具体为一种优质手工针织羽绒服的充绒装置。
背景技术：
针织品经过加工织造而成的产品称之为纺织品。按用途可分为衣着用纺织品、装饰用纺织品、工业用品三大类：衣着用纺织品包括制作服装的各种纺织面料以及缝纫线、松紧带、领衬、里衬等种纺织辅料和针织成衣、手套、袜子等；装饰用纺织品可分为室内用品、床上用品和户外用品，包括家居布和餐厅浴洗室用品，如：地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等；床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等；户外用品包括人造草坪等；工业用纺织品使用范围广，针织品批发的品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、筛网、路基布等。现有的羽绒服充绒都采用切穿法，具体制法有两种：一种是缝好双层衣片，在中间充入羽绒，拍打均匀后绗缝几何图形，由于产量高，基本都用此法，但此法获得的羽绒服易因羽绒不易拍打均匀而使得羽绒填充不均匀，从而易获得不符合标准的产品，不利于提高产品整体质量；另一种制作方法如同做羽绒被一样，在双层衣片上先绗好格子，留下充绒管通道，再一格一格充，因速度慢，只用于打样、个性化产品和一些高端产品，充绒步骤较繁复，不利于提高整体的生产效率。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种优质手工针织羽绒服的充绒装置，解决了现有的羽绒服充绒都采用切穿法，具体制法有两种：一种是缝好双层衣片，在中间充入羽绒，拍打均匀后绗缝几何图形，由于产量高，基本都用此法，但此法获得的羽绒服易因羽绒不易拍打均匀而使得羽绒填充不均匀，从而易获得不符合标准的产品，不利于提高产品整体质量；另一种制作方法如同做羽绒被一样，在双层衣片上先绗好格子，留下充绒管通道，再一格一格充，因速度慢，只用于打样、个性化产品和一些高端产品，充绒步骤较繁复，不利于提高整体的生产效率的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种优质手工针织羽绒服的充绒装置，包括工作平台，所述的工作平台底部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定支撑杆，所述的工作平台顶部表面开设有滑动卡槽，所述的滑动卡槽表面一侧滑动连接有固定底板，所述的固定底板顶部表面设置有充绒装置，所述的固定底板顶部表面且位于充绒装置下方的位置铺设有针织布料，所述的固定底板顶部与底部表面的90度夹角处均贯穿开设有固定孔，所述的滑动卡槽底部表面且远离固定底板的一侧开设有固定卡槽，所述的固定卡槽表面固定连接有缝纫机，所述的工作平台背面的中间位置横向开设有第一滑槽，所述的第一滑槽表面的中间位置滑动连接有第一滑块，所述的工作平台两侧表面顶部且与第一滑槽两端相对齐的位置均通过固定转轴转动连接有限位板，所述的第一滑块未与第一滑槽相接触的一侧表面固定连接有压平装置，所述的固定底板顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一开口，所述的第一开口表面四周焊接有第一固定板，所述的第一固定板表面开设有第一固定开口。
优选的，所述的充绒装置包括固定框，所述的固定框内表面一周的顶部均开设有第二滑槽，所述的第二滑槽的正面与背面均滑动连接有第二滑块，所述的第二滑槽两侧表面均滑动连接有第三滑块，所述的第二滑块未与第二滑槽相接触的一侧表面连接有第一连接片，所述的第一连接片远离第二滑块的一侧表面的中间位置固定连接有第一固定隔板，所述的第三滑块未与第二滑槽相接触的一侧表面连接有第二连接片，所述的第二连接片远离第三滑块的一侧表面的中间位置固定连接有第二固定隔板，所述的固定框顶部由于底部表面90度夹角处均开设有固定孔。
优选的，所述的压平装置包括支撑架，所述的支撑架未与第一滑块相连接的一端固定连接有第一固定块，所述的第一固定块接近工作平台的一侧表面的中间位置固定连接有第一伸缩支撑杆，所述的第一伸缩支撑杆远离第一固定块的一端固定连接有第二固定块，所述的第二固定块底部表面固定连接有第二伸缩支撑杆，所述的第二伸缩支撑杆底端固定连接有连接板，所述的连接板底部表面连接有固定顶板，所述的固定顶板顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第二开口，所述的第二开口表面四周焊接有第二固定板，所述的第二固定板表面开设有第二固定开口。
优选的，所述的第二滑块、第一连接片、第三滑块和第二连接片均由永磁铁制成。
优选的，所述的固定底板和固定顶板均由永磁铁制成，所述的第一固定板和第二固定板均由永磁铁制成，且二者形状规格均相同，外观均呈田字格型，且所述的连接板由永磁铁制成。
优选的，所述的第一固定开口和第二固定开口外观形状及大小均相同，且所述的固定底板长和宽分别大于固定顶板的长和宽。
优选的，所述的第一滑块与支撑架之间通过一体式焊接成型，且所述的固定框上的固定孔与固定底板上的固定孔位置均相互重叠，且所述的固定底板和固定框的长和宽均大于针织布料相应的长和宽。
优选的，所述的固定底板的宽与滑动卡槽的宽大小相同，二者相互卡合。
优选的，所述的缝纫机底座的顶部表面与滑动卡槽表面位于同一水平面上。
优选的，所述的第一伸缩支撑杆和第二伸缩支撑杆均由电动伸缩杆制成。
（三）有益效果
本发明提供了一种优质手工针织羽绒服的充绒装置。具备以下有益效果：
（1）、该优质手工针织羽绒服的充绒装置，通过工作平台底部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定支撑杆，工作平台顶部表面开设有滑动卡槽，滑动卡槽表面一侧滑动连接有固定底板，固定底板顶部表面设置有充绒装置，固定底板顶部表面且位于充绒装置下方的位置铺设有针织布料，固定底板顶部与底部表面的90度夹角处均贯穿开设有固定孔，滑动卡槽底部表面且远离固定底板的一侧开设有固定卡槽，固定卡槽表面固定连接有缝纫机，工作平台背面的中间位置横向开设有第一滑槽，第一滑槽表面的中间位置滑动连接有第一滑块，工作平台两侧表面顶部且与第一滑槽两端相对齐的位置均通过固定转轴转动连接有限位板，第一滑块未与第一滑槽相接触的一侧表面固定连接有压平装置，固定底板顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一开口，第一开口表面四周焊接有第一固定板，第一固定板表面开设有第一固定开口，达到了使得羽绒能够填充均匀的目的，且在基础上有利于提高整体生产效率，使用时，先根据实际需要分别利用第二滑块和第三滑块沿第二滑槽表面滑动，从而可调节第一固定隔板和第二固定隔板之间的相对间距直至二者组成的羽绒填充格与固定底板表面的第一固定板的田字格大小规格相同，后将充当羽绒服内胆的针织布料平整铺覆于固定底板顶部表面的中间位置，再将固定框平整放置于固定底板顶部，此时可利用固定框与固定底板上的固定孔重叠对齐后，利用与固定孔相适配的固定件插入固定孔内，从而可将固定框与固定底板固定在一起，从而可对固定框的位置进行固定，且此时固定框与固定底板可对针织布料的四边起到夹合固定的作用，后向各羽绒填充格内加入等量的羽绒，后将固定框从固定底板顶部表面取下，并在固定底板上方的羽绒上再平铺上一层针织布料，后利用第一滑块沿第一滑槽滑动从而可懂连接板移动，从而可带动固定顶板移动，直至第一滑块滑至与固定底板背面的中间位置相对齐，后利用第一伸缩支撑杆伸缩从而可带动第二伸缩支撑杆以及与之固定连接的连接板前后移动，利用第二伸缩支撑杆伸缩从而可带动连接板上下移动，从而可调节连接板与针织布料的相对位置，直至可利用连接板带动固定顶板移动至其与固定底板相互重叠并吸附连接在一起，从而可利用固定顶板与固定底板二者相互配合使用对两片针织布料以及其间的羽绒进行固定，且此时后利用固定底板沿滑动卡槽表面滑动至缝纫机底座上，使用方便且可有效保证移动过程中将针织布料始终保持平整状态，从而可保证最终获得的羽绒填充格规格统一，且此时第一固定开口和第二固定开口可相互重叠在一起，以便于缝纫机的针头可穿过并将上下两片针织布料缝接在一起，从而可对羽绒填充格起到封口作用，从而可对单个羽绒填充格内的羽绒起到固定作用，操作简便且有利于提高整体的工作效率，且利用第一固定开口和第二固定开口相互重叠对羽绒填充格的形状进行固定，从而可保证在使用缝纫机对其进行分口缝纫时有利于保证针头走线笔直，从而使得获得的羽绒填充格的形状以及规格能够保持一致，有利于提高产品整体质量。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的第一滑槽结构示意图；
图4为本发明的固定底板的俯视图；
图5为本发明的充绒装置的俯视图；
图6为本发明的第二滑槽的剖视图；
图7为本发明的充绒装置的剖视图；
图8为本发明的压平装置的右视图；
图9为本发明的固定顶板的俯视图。
图中：1工作平台、2固定支撑杆、3滑动卡槽、4固定底板、5针织布料、6充绒装置、61固定框、62第二滑块、63第二滑槽、64第三滑块、65第一连接片、66第一固定隔板、67第二连接片、68第二固定隔板、7固定孔、8固定卡槽、9缝纫机、10第一滑槽、11第一滑块、12固定转轴、13限位板、14压平装置、141支撑架、142第一固定块、143第一伸缩支撑杆、144第二固定块、145第二伸缩支撑杆、146连接板、147固定顶板、1471第二开口、1472第二固定板、1473第二固定开口、15第一开口、16第一固定板、17第一固定开口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种优质手工针织羽绒服的充绒装置，包括工作平台1，工作平台1底部表面且位于其90度夹角处均固定连接有固定支撑杆2，工作平台1顶部表面开设有滑动卡槽3，滑动卡槽3表面一侧滑动连接有固定底板4，固定底板4的宽与滑动卡槽3的宽大小相同，二者相互卡合，固定底板4顶部表面设置有充绒装置6，固定底板4顶部表面且位于充绒装置6下方的位置铺设有针织布料5，固定底板4顶部与底部表面的90度夹角处均贯穿开设有固定孔7，滑动卡槽3底部表面且远离固定底板4的一侧开设有固定卡槽8，固定卡槽8表面固定连接有缝纫机9，缝纫机9底座的顶部表面与滑动卡槽3表面位于同一水平面上，故当需对固定底板4上的针织布料5进行缝纫时，可直接将固定底板4沿滑动卡槽3表面滑动至缝纫机9底座上，使用方便且可有效保证移动过程中将针织布料5始终保持平整状态，从而可保证最终获得的羽绒填充格规格统一。工作平台1背面的中间位置横向开设有第一滑槽10，第一滑槽10表面的中间位置滑动连接有第一滑块11，工作平台1两侧表面顶部且与第一滑槽10两端相对齐的位置均通过固定转轴12转动连接有限位板13，第一滑块11未与第一滑槽10相接触的一侧表面固定连接有压平装置14，固定底板4顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一开口15，第一开口15表面四周焊接有第一固定板16，第一固定板16表面开设有第一固定开口17。
充绒装置6包括固定框61，固定框61内表面一周的顶部均开设有第二滑槽63，第二滑槽63的正面与背面均滑动连接有第二滑块62，第二滑槽63两侧表面均滑动连接有第三滑块64，第二滑块62未与第二滑槽63相接触的一侧表面连接有第一连接片65，第一连接片65远离第二滑块62的一侧表面的中间位置固定连接有第一固定隔板66，第三滑块64未与第二滑槽63相接触的一侧表面连接有第二连接片67，第二连接片67远离第三滑块64的一侧表面的中间位置固定连接有第二固定隔板68，固定框61顶部由于底部表面90度夹角处均开设有固定孔7。第二滑块62、第一连接片65、第三滑块64和第二连接片67均由永磁铁制成，则第二滑块62和第一连接片65之间以及第三滑块64和第二连接片67之间均可通过磁性吸引力相互吸附连接在一起，从而可分别将第一固定隔板66和第二固定隔板68垂直架设于第二滑槽63表面之间，从而可利用第一固定隔板66和第二固定隔板68组合形成的田字格状将其下的针织布料5均匀切分成若干个羽绒填充格，有利于保证羽绒能够均匀填充与针织布料5表面之间，且便于根据实际安装更换第一固定隔板66和第二固定隔板68的数量，从而可组成不同规格的羽绒填充格。第一滑块11与支撑架141之间通过一体式焊接成型，有利于提高整体结构稳定性。且固定框61上的固定孔7与固定底板4上的固定孔7位置均相互重叠，且固定底板4和固定框61的长和宽均大于针织布料5相应的长和宽，利用固定框61与固定底板4上的固定孔7重叠对齐后，利用与固定孔7相适配的固定件插入固定孔7内，从而可将固定框61与固定底板4固定在一起，从而可对固定框61的位置进行固定，且此时固定框61与固定底板4可对针织布料5的四边起到夹合固定的作用。
压平装置14包括支撑架141，支撑架141未与第一滑块11相连接的一端固定连接有第一固定块142，第一固定块142接近工作平台1的一侧表面的中间位置固定连接有第一伸缩支撑杆143，第一伸缩支撑杆143远离第一固定块142的一端固定连接有第二固定块144，第二固定块144底部表面固定连接有第二伸缩支撑杆145，第二伸缩支撑杆145底端固定连接有连接板146，连接板146底部表面连接有固定顶板147，固定顶板147顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第二开口1471，第二开口1471表面四周焊接有第二固定板1472，第二固定板1472表面开设有第二固定开口1473。第一伸缩支撑杆143和第二伸缩支撑杆145均由电动伸缩杆制成，利用第一伸缩支撑杆143伸缩从而可带动第二伸缩支撑杆145以及与之固定连接的连接板146前后移动，利用第二伸缩支撑杆145伸缩从而可带动连接板146上下移动，从而可调节连接板146与针织布料5的相对位置，直至可利用连接板146带动固定顶板147移动至其与固定底板4相互重叠并吸附连接在一起，从而可利用固定顶板147与固定底板4二者相互配合使用对针织布料5以及其间的羽绒进行固定，挤压。固定底板4和固定顶板147均由永磁铁制成，第一固定板16和第二固定板1472均由永磁铁制成，且二者形状规格均相同，外观均呈田字格型，且连接板146由永磁铁制成，故连接板146与第二固定板1472之间可通过磁性吸引力相互吸附连接在一起。第一固定开口17和第二固定开口1473外观形状及大小均相同，且固定底板4长和宽分别大于固定顶板147的长和宽，以便于使得固定顶板147底部表面可完全与固定底板4之间通过磁性吸附并连接在一起，从而可利用第二固定板16与第二固定板1472对针织布料5表面的羽绒填充格进行固定，且此时第一固定开口17和第二固定开口1473可相互重叠在一起，以便于缝纫机9的针头可穿过并将上下两片针织布料5缝接在一起，从而可对羽绒填充格起到封口作用，从而可对单个羽绒填充格内的羽绒起到固定作用，操作简便且有利于提高整体的工作效率，且利用第一固定开口17和第二固定开口1473相互重叠对羽绒填充格的形状进行固定，从而可保证在使用缝纫机对其进行分口缝纫时有利于保证针头走线笔直，从而使得获得的羽绒填充格的形状以及规格能够保持一致，有利于提高产品整体质量。
使用时，先根据实际需要分别利用第二滑块62和第三滑块64沿第二滑槽63表面滑动，从而可调节第一固定隔板66和第二固定隔板68之间的相对间距直至二者组成的羽绒填充格与固定底板4表面的第一固定板14的田字格大小规格相同，后将充当羽绒服内胆的针织布料5平整铺覆于固定底板4顶部表面的中间位置，再将固定框61平整放置于固定底板4顶部，此时可利用固定框61与固定底板4上的固定孔7重叠对齐后，利用与固定孔7相适配的固定件插入固定孔7内，从而可将固定框61与固定底板4固定在一起，从而可对固定框61的位置进行固定，且此时固定框61与固定底板4可对针织布料5的四边起到夹合固定的作用，后向各羽绒填充格内加入等量的羽绒，后将固定框61从固定底板4顶部表面取下，并在固定底板4上方的羽绒上再平铺上一层针织布料5，后利用第一滑块11沿第一滑槽10滑动从而可懂连接板146移动，从而可带动固定顶板147移动，直至第一滑块11滑至与固定底板4背面的中间位置相对齐，后利用第一伸缩支撑杆143伸缩从而可带动第二伸缩支撑杆145以及与之固定连接的连接板146前后移动，利用第二伸缩支撑杆145伸缩从而可带动连接板146上下移动，从而可调节连接板146与针织布料5的相对位置，直至可利用连接板146带动固定顶板147移动至其与固定底板4相互重叠并吸附连接在一起，从而可利用固定顶板147与固定底板4二者相互配合使用对两片针织布料5以及其间的羽绒进行固定，再双手安装固定顶板147同时利用第二伸缩支撑杆145收缩带动连接板146上移直至连接板146与固定顶板147分离开来，后利用固定底板4沿滑动卡槽3表面滑动至缝纫机9底座上，使用方便且可有效保证移动过程中将针织布料5始终保持平整状态，从而可保证最终获得的羽绒填充格规格统一，且此时第一固定开口17和第二固定开口1473可相互重叠在一起，以便于缝纫机9的针头可穿过并将上下两片针织布料5缝接在一起，从而可对羽绒填充格起到封口作用，从而可对单个羽绒填充格内的羽绒起到固定作用，操作简便且有利于提高整体的工作效率，且利用第一固定开口17和第二固定开口1473相互重叠对羽绒填充格的形状进行固定，从而可保证在使用缝纫机对其进行分口缝纫时有利于保证针头走线笔直，从而使得获得的羽绒填充格的形状以及规格能够保持一致，有利于提高产品整体质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。