涂布材料旋出容器的制作方法

本发明涉及一种旋出涂布材料的涂布材料旋出容器。

背景技术：

以往，已知有各种涂布材料旋出容器。例如，专利第3513099号公报中记载有棒状化妆材料旋出容器。棒状化妆材料旋出容器具备：容器主体，其由前筒及以能够转动的方式连结于前筒的容器主体筒构成；芯夹头推杆，其具有内插于容器主体而保持棒状化妆材料的夹头；及盖帽。

在容器主体筒的内表面设置有纵向槽，在芯夹头推杆的外表面设置有纵肋，纵肋卡合于纵向槽，从而构成相对于容器主体筒的芯夹头推杆的旋转停止机构。并且，在前筒的内表面形成有螺旋槽，在芯夹头推杆的外表面形成有螺旋卡合部，该螺旋卡合部与螺旋槽螺合，从而构成螺合机构。由上述旋转停止机构与螺合机构构成棒状化妆材料的旋出机构。若前筒与容器主体筒相对旋转，则旋转停止机构及螺合机构启动而旋出芯夹头推杆。通过该芯夹头推杆的旋出，棒状化妆材料从前筒的尖端开口孔突出。

在棒状化妆材料旋出容器的盖帽的内侧设置有切削部。棒状化妆材料的尖端与切削部抵接，通过在棒状化妆材料的尖端抵接的状态下旋转棒状化妆材料，切削部切削棒状化妆材料的尖端部。被切削的棒状化妆材料的尖端的形状呈圆锥状。

专利文献1：日本专利第3513099号公报

技术实现要素：

在上述棒状化妆材料旋出容器中，棒状化妆材料的尖端呈圆锥状。因此，在切削棒状化妆材料的尖端之后，能够以尖端尖细的顶点描画出细线。但是，当尖端呈锥体状时，描画期间顶点会较快变圆，因此渐渐地画不出细线。并且，有时尖端立即变圆，因此欲描画出细线时，必须再次削尖尖端。因此，为了描画出细线不得不每次都削尖尖端，因此有可能产生无法容易地描画出细线的问题。

本发明的目的在于提供一种能够容易地描画出细线的涂布材料旋出容器。

本发明所涉及的涂布材料旋出容器，其具备：固态的涂布材料及容器，上述涂布材料沿轴线方向延伸，上述容器具有向轴线方向旋出涂布材料的旋出机构，在涂布材料旋出容器中，容器包括保持涂布材料的前筒，前筒在其前端部具有沿相对于轴线方向倾斜的方向延伸的前筒倾斜面，从前侧观察的涂布材料的形状呈向长轴方向及短轴方向扩展的形状，涂布材料具有锐角状的尖端及涂布材料倾斜面，上述尖端沿长轴方向延伸，上述涂布材料倾斜面从尖端沿相对于轴线方向倾斜且相对于短轴方向倾斜的方向延伸。

该涂布材料旋出容器具备沿轴线方向延伸的固态的涂布材料及保持涂布材料的前筒，从前侧观察时的涂布材料的形状呈向长轴方向及短轴方向扩展的形状。即，从前侧观察时，涂布材料呈沿长轴方向较长地延伸的形状。并且，涂布材料的尖端呈锐角状且沿长轴方向延伸。因此，通过使沿长轴方向延伸的涂布材料的尖端与被涂布部抵接，并使涂布材料沿长轴方向移动，能够在被涂布部漂亮地描画出细线。并且，通过使涂布材料的尖端呈沿长轴方向延伸的形状，与尖端为锥体状的情况相比，即使连续涂布，尖端也不易变圆。因此，描画细线时能够节省切削涂布材料的功夫，从而能够容易地描画出细线。

并且，尖端也可以沿长轴方向呈线状地延伸。该情况下，涂布材料的尖端呈沿长轴方向较长地延伸的线状。因此，若使涂布材料沿长轴方向移动来进行涂布，则能够沿呈线状的尖端漂亮地描画出细线。因此，能够沿尖端流畅地描画出细线。

并且，涂布材料倾斜面可以沿前筒倾斜面形成并且相对于尖端形成于短轴方向的单侧。该情况下，在涂布材料的尖端的单侧形成涂布材料倾斜面，涂布材料倾斜面沿前筒倾斜面形成。因此，通过沿前筒倾斜面移动美工刀等刀具来切削涂布材料，能够容易地形成涂布材料倾斜面。因此，能够容易地形成具备可漂亮地描画出细线的尖端及涂布材料倾斜面的涂布材料。

并且，涂布材料倾斜面也可以沿前筒倾斜面形成并且相对于尖端形成于短轴方向的两侧。该情况下，在涂布材料的尖端的两侧形成涂布材料倾斜面，在涂布材料倾斜面的延长上形成前筒倾斜面。因此，沿前筒倾斜面切削涂布材料时，在前筒的尖端侧自然地露出涂布材料倾斜面，因此在切削之后能够马上进行涂布。即，切削之后即使不旋出涂布材料也能够涂布涂布材料。因此，能够更容易地描画出细线。

并且，涂布材料倾斜面及所述前筒倾斜面也可以是沿相对于轴线方向倾斜的锐角线呈直线状地延伸并且以向涂布材料及前筒的外侧鼓起的方式弯曲的曲面。该情况下，涂布材料倾斜面及前筒倾斜面为以向外侧鼓起的方式弯曲的曲面，从而能够将涂布材料的尖端部设为曲线状。

并且，尖端也可以呈以向涂布材料及前筒的外侧鼓起的方式弯曲的曲线状。该情况下，由于尖端呈以向外侧鼓起的方式弯曲的曲线状，因此通过使尖端与被涂布部抵接，能够更容易地描画出短细线和长细线。即，在尖端为向外侧鼓起的曲线的情况下，通过沿尖端进行涂布，能够更容易地描画出毛发般的短细线或长细线。

并且，前筒可以具有保持涂布材料的开口部，开口部以从其前端向长轴方向的一侧及后侧延伸的方式形成。该情况下，开口部向长轴方向的一侧延伸，从而能够在开口部的长轴方向的另一端侧设置与涂布材料相对的内壁面。

并且，开口部可以在长轴方向的另一侧具有与涂布材料相对的内壁面。该情况下，即使在以涂布材料进行涂布时或切削涂布材料时等对涂布材料施加外力，也能够抑制涂布材料的缺损及折断。即，在对涂布材料施加有外力时，涂布材料被抵于该内壁面使得该内壁面保持涂布材料，从而能够防止涂布材料的缺损及折断。

根据本发明，能够容易地描画出细线。

附图说明

图1为以包括轴线方向及长轴方向的平面剖切第一实施方式所涉及的涂布材料旋出容器时的剖视图。

图2为以包括轴线方向及短轴方向的平面剖切图1的涂布材料旋出容器时的剖视图。

图3为放大图1的涂布材料旋出容器的尖端附近的剖面立体图。

图4为图2的iv-iv线剖视图。

图5为放大图1的涂布材料旋出容器的尖端附近的立体图。

图6为表示从前侧观察的涂布材料及前筒的主视图。

图7为放大表示前筒的内壁面的立体图。

图8表示涂布材料旋出容器的尖端附近的立体图。

图9为用于说明涂布材料及前筒的形状的立体图。

图10为表示涂布材料及前筒的立体图。

图11为表示从图10的前筒旋出涂布材料的状态的立体图。

图12(a)为图12(b)所示的盖帽的a-a线剖视图。图12(b)为图12(a)的盖帽的侧视图。

图13为以包括轴线方向及长轴方向的平面剖切第二实施方式所涉及的涂布材料旋出容器时的剖视图。

图14为以包括轴线方向及短轴方向的平面剖切图13的涂布材料旋出容器时的剖视图。

图15为放大图13的涂布材料旋出容器的尖端附近的剖面立体图。

图16为表示从前侧观察的涂布材料及前筒的主视图。

图17为放大图13的涂布材料旋出容器的尖端附近的立体图。

图18为从与图17不同的方向观察图13的涂布材料旋出容器的尖端附近的立体图。

图19(a)为表示第三实施方式所涉及的涂布材料及前筒的主视图。图19(b)为表示图19(a)的涂布材料及前筒的立体图。

图20(a)为表示第四实施方式所涉及的涂布材料及前筒的主视图。图20(b)为表示图20(a)的涂布材料及前筒的立体图。

图21(a)为表示第五实施方式所涉及的涂布材料及前筒的主视图。图21(b)为表示图21(a)的涂布材料及前筒的立体图。

图22(a)为表示第六实施方式所涉及的涂布材料及前筒的主视图。图22(b)为表示图22(a)的涂布材料及前筒的立体图。

图23(a)为表示第七实施方式所涉及的涂布材料及前筒的主视图。图23(b)为表示图23(a)的涂布材料及前筒的立体图。

图24(a)为表示第八实施方式所涉及的涂布材料及前筒的主视图。图24(b)为表示图24(a)的涂布材料及前筒的立体图。

具体实施方式

以下，参考附图对本发明所涉及的涂布材料旋出容器的实施方式进行说明。附图说明中，对相同或相等的要件标注相同的符号并适当省略重复说明。

(第一实施方式)

如图1及图2所示，第一实施方式所涉及的涂布材料旋出容器1的整体形状如书写工具那样呈细长的圆棒状而呈现出良好的外观，并安装有盖帽c(参考图12)。涂布材料旋出容器1具备固态的涂布材料m。涂布材料m例如为棒状化妆品，可以是绘画材料等。本实施方式中，涂布材料m为眉笔，涂布材料旋出容器1为眉笔旋出容器。

例如，涂布材料旋出容器1具备：筒状的容器2，其包括构成容器前部的前筒3及构成容器后部的容器主体4；移动体5，其容纳于容器2的内部；内螺纹部件6，其容纳于容器主体4的内部；弹簧部件7，其设置于内螺纹部件6的后方；筒状的尾塞8，其在容器主体4的后方且在容器主体4的内部沿轴线方向延伸；及中筒9，其位于前筒3及容器主体4之间。

本说明书中，“轴线”表示沿涂布材料旋出容器1的前后延伸的中心线，“轴线方向”表示沿前后方向且沿轴线l(参考图3)的方向。将涂布材料m的旋出方向视为前方(前进的方向)，并将其相反方向视为后方。

前筒3整体呈沿轴线方向延伸的细长的筒状。前筒3在其前端部3a具有相对于轴线方向倾斜的前筒倾斜面3b。在前筒3的前端部3a形成有露出涂布材料m的开口部3c。开口部3c呈前筒3的侧面的单侧形成缺口的形状，且从前筒3的前端3d向斜后方延伸。另外，前端部3a表示包括前端3d的前筒3的前侧的一定区域。关于前筒3，后面进行详述。

中筒9具有：前侧部9a，其从后方插入前筒3；凸缘部9b，其向外侧露出；及后侧部9c，其位于凸缘部9b的后方并从前方插入容器主体4。中筒9在前侧部9a插入前筒3的状态下固定于前筒3。后侧部9c呈筒状，内螺纹部件6从后方插入后侧部9c。内螺纹部件6形成为大致圆筒状。在内螺纹部件6的内周面的前侧设置有构成螺合部10的一方的内螺纹6a，移动体5螺合于内螺纹6a。

移动体5整体呈圆棒状。移动体5配置于前筒3、中筒9、内螺纹部件6及弹簧部件7的内部并沿轴线方向延伸。移动体5相对于前筒3、中筒9、内螺纹部件6及弹簧部件7能够沿轴线方向移动。移动体5在其外周面具有构成螺合部10的另一方的外螺纹5a。

在内螺纹部件6与弹簧部件7之间设置有只允许前筒3与容器主体4的一个方向的相对旋转以仅限制于涂布材料m的旋出的棘轮机构12。棘轮机构12例如由设置于弹簧部件7的前端的棘齿突起和设置于内螺纹部件6的后端的棘齿孔形成。棘齿突起从弹簧部件7的前端向轴线方向外侧突出并且沿周向排列设置，棘齿孔设置于筒状的内螺纹部件6的后端且能够与上述棘齿突起卡合。

弹簧部件7形成为筒状。弹簧部件7具有在下落时等外力作用时缓和传递至涂布材料旋出容器1的内部的冲击以保护涂布材料旋出容器1的功能。弹簧部件7的前端例如经由上述棘齿突起及棘齿孔从后方与内螺纹部件6的后端抵接。弹簧部件7具备：前侧筒部7a，其与内螺纹部件6抵接；后侧筒部7b，其在容器主体4的轴线方向中央附近与容器主体4的内表面卡合；及弹簧部7c，其连接前侧筒部7a及后侧筒部7b。

弹簧部7c为能够沿轴线方向伸缩的所谓树脂弹簧。弹簧部7c由沿其周面以螺旋状延伸并且连通内外的狭缝7d形成。弹簧部7c在外力作用时伸缩，从而缓和施加于涂布材料旋出容器1的冲击。

在前筒3的内部容纳有支承涂布材料m的涂布材料支承部11，涂布材料支承部11介于涂布材料m与移动体5之间。移动体5能够相对于涂布材料支承部11相对旋转。涂布材料支承部11整体呈沿轴线方向延伸的棒状。涂布材料支承部11具备在后侧插入有移动体5的第1筒部11a，并具备在前侧插入涂布材料m的后端部的第2筒部11b。通过将涂布材料m从前侧插入第2筒部11b，涂布材料支承部11支承涂布材料m。

接着，对前筒3及涂布材料m进行详细说明。如图3所示，前筒3在其内部具有容纳涂布材料m的第1容纳空间3e及第2容纳空间3f。第1容纳空间3e设置于第2容纳空间3f的后方，并容纳涂布材料m及涂布材料支承部11。第2容纳空间3f位于第1容纳空间3e的前侧，该空间比第1容纳空间3e窄。只有涂布材料m插入第2容纳空间3f。第2容纳空间3f与前筒3的前端3d的开口部3c连通。

如图3及图4所示，在前筒3的内部，涂布材料m沿长轴方向d1及短轴方向d2延伸。并且，第2容纳空间3f呈沿长轴方向d1及短轴方向d2延伸的形状，且沿轴线方向维持相同的形状。前筒3的第1容纳空间3e的宽度y1(长轴方向d1的长度)比第2容纳空间3f的宽度y2短，涂布材料m与前筒3之间的缝隙z沿轴线方向恒定。如此，通过将第1容纳空间3e的宽度y1设定为比第2容纳空间3f的宽度y2短并使得缝隙z沿轴线方向恒定，能够抑制前筒3的内部的涂布材料m的松动。

前筒3的外表面包括：前筒倾斜面3b，其从上述前端3d延伸；及后侧倾斜面3g，其从前筒倾斜面3b向后方延伸。分界线3n在前筒倾斜面3b与后侧倾斜面3g之间延伸。前筒倾斜面3b及后侧倾斜面3g均沿相对于轴线方向倾斜的方向延伸。相对于轴线方向的前筒倾斜面3b的倾斜角度比相对于轴线方向的后侧倾斜面3g的倾斜角度大。

如图3、图5及图6所示，涂布材料m具有从开口部3c被旋出至前方并且沿与轴线方向交叉的长轴方向d1延伸的尖端m1。从前侧观察时的涂布材料m的形状呈向长轴方向d1及短轴方向d2扩展的形状。尖端m1呈锐角状。

涂布材料m具有从尖端m1沿相对于轴线方向倾斜的方向延伸的涂布材料倾斜面m2。涂布材料倾斜面m2沿相对于轴线方向及短轴方向d2这两个方向倾斜的方向延伸。涂布材料倾斜面m2为沿前筒3的前筒倾斜面3b形成的面，例如涂布材料倾斜面m2的倾斜角度与前筒倾斜面3b的倾斜角度大致相同。

从前侧观察时的前筒3的形状整体呈圆形状，前端3d呈沿长轴方向d1延伸的形状。从前侧观察时，前筒倾斜面3b设置于前端3d的短轴方向d2的一侧，前筒倾斜面3b的形状呈沿长轴方向d1及短轴方向d2延伸的长圆状。前筒倾斜面3b相对于前端3d设置于短轴方向d2的单侧(图6中为上侧)，涂布材料倾斜面m2相对于尖端m1形成于短轴方向d2的单侧。前筒倾斜面3b以沿涂布材料倾斜面m2的延长线的方式设置。

如图6及图7所示，前筒3在开口部3c的内侧具有与涂布材料m相对的内壁面3h。内壁面3h与朝向涂布材料m的长轴方向d1的一侧的第1侧面m3相对。第1侧面m3呈平坦状。

如图8及图9所示，涂布材料倾斜面m2呈以向涂布材料m的外侧鼓起的方式弯曲的曲面状。涂布材料倾斜面m2及前筒倾斜面3b为沿相对于轴线方向及短轴方向d2这两个方向倾斜的锐角线a呈直线状地延伸并且以向涂布材料m及前筒3的外侧鼓起的方式弯曲的曲面。

即，使相对于轴线l成锐角的锐角线a以向涂布材料m及前筒3的外侧鼓起的方式移动时的锐角线a的轨迹形成涂布材料倾斜面m2及前筒倾斜面3b。在与涂布材料倾斜面m2的第1侧面m3相反的一侧设置有平坦状的第2侧面m4，在涂布材料倾斜面m2的短轴方向d2的一侧设置有平坦状的第3侧面m5。

如图10及图11所示，前筒3的前端3d以向前筒3的外侧鼓起的方式弯曲。从前端3d观察时，在与前筒倾斜面3b相反的一侧设置有倾斜面3p。倾斜面3p相对于轴线方向向与前筒倾斜面3b及涂布材料倾斜面m2相反的一侧倾斜。倾斜面3p与前筒倾斜面3b所成的角度呈锐角。在前筒倾斜面3b与倾斜面3p之间设置有从前端3d向后方延伸的边界部3q。边界部3q与前端3d连续，并从前端3d向前筒3的后方呈线状地延伸。

在前筒3安装有图12(a)及图12(b)所示的盖帽c。盖帽c形成为沿轴线方向延伸的棒状。盖帽c具备朝向后方侧并且前筒3从后方插入的筒状部c1及位于筒状部c1的前方的切削部c2。例如，筒状部c1及切削部c2一体成形。筒状部c1在其内周面具有与所插入的前筒3卡合的多个突条c3。前筒3插入沿轴线方向延伸的多个突条c3之间，从而前筒3与盖帽c卡合。

切削部c2包括从前侧观察时呈长圆形状的尖端部c4和位于尖端部c4的后方的刀刃部c5。以与盖帽c的长边方向正交的平面剖切刀刃部c5时的剖面形状呈具备以使沿长圆的长轴的一个端部向长轴方向突出的方式削尖的端部的形状(泪珠形)。

通过从前筒3取下盖帽c并使刀刃部c5与涂布材料m抵接，能够切削涂布材料m。具体而言，手持盖帽c沿前筒3的前筒倾斜面3b(或锐角线a)移动刀刃部c5来切削涂布材料m，从而形成如图10所示的沿前筒倾斜面3b的涂布材料倾斜面m2。

对涂布材料m的旋出进行说明。从前筒3旋出涂布材料m时，如图1及图2所示，在取下盖帽c的状态下，使前筒3与容器主体4向一个方向(例如顺时针)相对旋转。如此一来，前筒3、中筒9及内螺纹部件6同步旋转，并且容器主体4、弹簧部件7、尾塞8及移动体5同步旋转，通过由内螺纹部件6的内螺纹6a及移动体5的外螺纹5a构成的螺合部10的螺合作用使得移动体5前进。

通过移动体5的前进，涂布材料m从前筒3的开口部3c向前方突出，旋出涂布材料m，使得涂布材料m与被涂布部抵接，从而进行涂布材料m的涂布。由以上的前筒3、容器主体4、移动体5、内螺纹部件6、弹簧部件7、尾塞8及中筒9构成沿轴线方向旋出涂布材料m的旋出机构。

以上，涂布材料旋出容器1具备沿轴线方向延伸的固态的涂布材料m及保持涂布材料m的前筒3，如图3、图5及图6所示，从前侧观察时的涂布材料m的形状呈向长轴方向d1及短轴方向d2扩展的形状。从前侧观察时，涂布材料m呈沿长轴方向d1较长地延伸的形状。并且，涂布材料m的尖端m1呈锐角状，并且沿长轴方向d1延伸。因此，使沿长轴方向d1延伸的涂布材料m的尖端m1抵接于被涂布部，使涂布材料m以沿长轴方向d1的方式移动，从而能够在被涂布部漂亮地描画出细线。

并且，涂布材料m的尖端m1呈沿长轴方向d1延伸的形状，因而例如与涂布材料的尖端为锥体状的情况相比，即使连续涂布，尖端m1也不会变圆。因此，描画细线时能够省去切削涂布材料m的功夫，因此能够容易地描画出细线。

此外，连续涂布涂布材料m而尖端m1变圆时，旋出少许涂布材料m，利用刀刃部c5或美工刀等沿前筒倾斜面3b切削涂布材料m，能够使尖端m1容易地还原成锐角状，从而能够容易地描画出细线。并且，沿前筒倾斜面3b，即使利用纸、砂纸、表面进行了凹凸加工的薄膜或面巾纸等具有粗糙度不同的面的材料对涂布材料m进行研磨，也能够容易地还原具备所希望的锐角的尖端m1。

并且，尖端m1沿长轴方向d1呈线状地延伸。即，涂布材料m的尖端m1呈沿长轴方向d1较长地延伸的线状。因此，若以沿长轴方向d1的方式移动涂布材料m来进行涂布，则能够沿呈线状的尖端m1漂亮地描画出细线。因此，能够沿尖端m1流畅地描画出细线。

并且，涂布材料倾斜面m2沿前筒倾斜面3b形成，并且相对于尖端m1形成于短轴方向d2的单侧。即，在涂布材料m的尖端m1的单侧形成涂布材料倾斜面m2，涂布材料倾斜面m2沿前筒倾斜面3b形成。因此，通过沿前筒倾斜面3b移动美工刀等刀具来切削涂布材料m，能够容易地形成涂布材料倾斜面m2。因此，能够容易地形成具备能够漂亮地描画细线的尖端m1及涂布材料倾斜面m2的涂布材料m。

并且，涂布材料倾斜面m2及前筒倾斜面3b为沿相对于轴线方向倾斜的锐角线a呈直线状地延伸并且以向涂布材料m及前筒3的外侧鼓起的方式弯曲的曲面。因此，由于涂布材料倾斜面m2及前筒倾斜面3b为以向外侧鼓起的方式弯曲的曲面，从而能够使涂布材料m的尖端m1成为曲线状。

并且，尖端m1呈以向涂布材料m及前筒3的外侧鼓起的方式弯曲的曲线状。因此，由于尖端m1为以向外侧鼓起的方式弯曲的曲线状，因此通过使尖端m1抵接于被涂布部，能够更容易地描画出短细线和长细线。即，由于尖端m1为向外侧鼓起的曲线，因此通过沿尖端m1进行涂布，能够更容易地描画出毛发般的短细线和长细线。

并且，前筒3具有保持涂布材料m的开口部3c，开口部3c以从其前端3d向长轴方向d1的一侧及后侧延伸的方式形成。因此，通过使开口部3c向长轴方向d1的一侧延伸，能够在开口部3c的长轴方向d1的另一端侧设置与涂布材料m相对的内壁面3h。

并且，开口部3c在长轴方向d1的另一侧具有与涂布材料m相对的内壁面3h。因此，在以涂布材料m进行涂布时或切削涂布材料m时等，即使对涂布材料m施加外力，也能够抑制涂布材料m的缺损及折断。即，在对涂布材料m施加有外力时，涂布材料m被抵于内壁面3h使得内壁面3h保持涂布材料m，从而能够防止涂布材料m的缺损及折断。

(第二实施方式)

下面，参考图13～图18对第二实施方式所涉及的涂布材料旋出容器21进行说明。第二实施方式中前筒23及涂布材料n的结构与第一实施方式不同。如图13及图14所示，涂布材料旋出容器21与第一实施方式同样具备：筒状的容器22，其包括构成容器前部的前筒23及构成容器后部的容器主体4；移动体5，其容纳于容器22的内部；内螺纹部件6，其容纳于容器主体4的内部；弹簧部件7，其设置于内螺纹部件6的后方；筒状的尾塞8，其在容器主体4的后方且容器主体4的内部沿轴线方向延伸；及中筒9，其位于前筒23与容器主体4之间。以下，适当省略与第一实施方式所涉及的涂布材料旋出容器重复的说明。

如图15所示，前筒23的外表面包括从前筒23的前端23d延伸的前筒倾斜面23b及从前筒倾斜面23b向后方延伸的后侧倾斜面23g。分界线23n在前筒倾斜面23b与后侧倾斜面23g之间延伸。前筒倾斜面23b及后侧倾斜面23g均沿相对于轴线方向倾斜的方向延伸。前筒倾斜面23b的倾斜角度比后侧倾斜面23g的倾斜角度大。

如图15及图16所示，涂布材料n具有从前筒23的开口部23c向前方旋出并且沿与轴线方向交叉的长轴方向d1延伸的尖端n1。从前侧观察时的涂布材料n的形状呈沿长轴方向d1及短轴方向d2扩展的形状。尖端n1呈锐角状。尖端n1呈沿长轴方向d1延伸的线状，尖端n1的宽度随着从长轴方向d1的一侧(图16的左侧)朝向另一侧(图16的右侧)而逐渐变窄。

涂布材料n具从尖端n1沿相对于轴线方向倾斜的方向延伸的涂布材料倾斜面n2。涂布材料倾斜面n2沿与轴线方向及短轴方向d2这两个方向倾斜的方向延伸。涂布材料倾斜面n2为沿前筒23的前筒倾斜面23b形成的面，例如，涂布材料倾斜面n2的倾斜角度与前筒倾斜面23b的倾斜角度大致相同。

从前侧观察时的前筒23的形状整体呈圆形状，前端23d呈沿长轴方向d1及短轴方向d2延伸的长圆状。从前侧观察时，前筒倾斜面23b呈包围前端23d并且沿长轴方向d1及短轴方向d2延伸的长圆状。

各前筒倾斜面23b相对前端23d上下设有一对。前筒倾斜面23b及涂布材料倾斜面n2相对于尖端n1在短轴方向d2的两侧形成有一对。即，在尖端n1的短轴方向d2的两侧形成有涂布材料倾斜面n2，并以沿各涂布材料倾斜面n2的延长线的方式设置有一对前筒倾斜面23b。例如，前筒倾斜面23b及涂布材料倾斜面n2相对于尖端n1上下对称设置。

如图17及图18所示，前筒23在开口部23c的内侧具有与涂布材料n相对的内壁面23h。内壁面23h与涂布材料n的长轴方向d1的一侧的宽度变宽的第1侧面n3相对。在第1侧面n3与尖端n1之间形成有向涂布材料n的外侧弯曲的弯曲面n5。

尖端n1的宽度变宽的部位经由弯曲面n5而与第1侧面n3连续。第1侧面n3呈平坦状，弯曲面n5及尖端n1呈曲面状。尖端n1随着从长轴方向d1的一侧朝向另一侧而宽度变窄并且向后方弯曲。

即，尖端n1以随着从长轴方向d1的一侧朝向另一侧而向涂布材料n的外侧鼓起的方式弯曲。在尖端n1的长轴方向d1上的另一侧的端部设置有随着朝向后方而宽度变宽的第2侧面n4。如此，形成宽度变宽的第1侧面n3、弯曲面n5、随着远离第1侧面n3而宽度变窄的线状的尖端n1及随着远离尖端n1而宽度变宽的第2侧面n4，从而能够以涂布材料n描画出更漂亮的线。

涂布材料倾斜面n2随着从第1侧面n3朝向第2侧面n4而向长轴方向d1的一侧及后侧弯曲。涂布材料倾斜面n2以随着从第1侧面n3朝向第2侧面n4而向涂布材料n的外侧鼓起的方式弯曲。换言之，涂布材料倾斜面n2从第1侧面n3朝向第2侧面n4而呈曲线状地弯曲，在第1侧面n3至第2侧面n4之间，涂布材料倾斜面n2的宽度大致恒定。

前筒23的前端部23a包括上述前端23d及连接前端23d与前筒倾斜面23b的弯曲面23j。前端23d呈朝向前侧的平坦面，弯曲面23j从前端23d朝向前筒倾斜面23b弯曲。前筒倾斜面23b从具有内壁面23h的第1侧部23k至位于第1侧部23k的长轴方向d1的相反一侧的第2侧部23m以鼓起的方式弯曲。前筒倾斜面23b与后侧倾斜面23g的分界线23n以随着从第1侧部23k朝向第2侧部23m而鼓起的方式弯曲。

如上构成的涂布材料旋出容器21的涂布材料n与第一实施方式相同地，能够通过使盖帽c的刀刃部c5抵接于涂布材料n来进行切削。具体而言，手持盖帽c沿前筒23的前筒倾斜面23b移动刀刃部c5来切削涂布材料n，从而形成如图15～图18所示的沿前筒倾斜面23b的涂布材料倾斜面n2。

从前筒23旋出涂布材料n时，如图13及图14所示，在取下盖帽c的状态下，使前筒23与容器主体4向一个方向(例如顺时针)相对旋转。如此一来，前筒23、中筒9及内螺纹部件6同步旋转，并且容器主体4、弹簧部件7、尾塞8及移动体5同步旋转，通过螺合部10的螺合作用使移动体5前进。通过移动体5的前进，涂布材料n相对于前筒23的开口部23c向前方突出，并进行涂布材料n的旋出，并且通过将涂布材料n抵接于被涂布部，进行涂布材料n的涂布。

以上，涂布材料旋出容器21具备沿轴线方向延伸的固态的涂布材料n及保持涂布材料n的前筒23，如图15及图16所示，从前侧观察时的涂布材料n的形状呈向长轴方向d1及短轴方向d2扩展的形状。从前侧观察时，涂布材料n呈沿长轴方向d1较长地延伸的形状。并且，涂布材料n的尖端n1呈锐角状，并且沿长轴方向d1延伸。因此，通过使沿长轴方向d1延伸的涂布材料n的尖端n1抵接于被涂布部，并使涂布材料n以沿长轴方向d1的方式移动，能够在被涂布部漂亮地描画出细线。因此，从涂布材料旋出容器21可获得与第一实施方式相同的效果。

并且，涂布材料倾斜面n2沿前筒倾斜面23b形成，并且相对于尖端n1形成于短轴方向d2的两侧。因此，在涂布材料n的尖端n1的两侧形成涂布材料倾斜面n2，并在前筒倾斜面23b的延长上形成涂布材料倾斜面n2。因此，沿前筒倾斜面23b切削涂布材料n时，在前筒23的尖端侧自然地露出涂布材料倾斜面n2，因此在切削之后能够马上进行涂布。即，切削之后即使不旋出涂布材料n也能够涂布涂布材料n。因此，能够更容易地描画出细线。

(第三实施方式)

接着，参考图19(a)及图19(b)对第三实施方式所涉及的涂布材料旋出容器31进行说明。涂布材料旋出容器31的前筒33及涂布材料p的形状与上述各实施方式不同。前筒33的外表面包括从前筒33的前端33d延伸的前筒倾斜面33b及从前筒倾斜面33b向后方延伸的后侧倾斜面33g。

前筒倾斜面33b相对于轴线方向及短轴方向d2这两个方向倾斜，并且从前端33d朝向长轴方向d1的一侧及后侧弯曲。前筒倾斜面33b以向前筒33的外侧鼓起的方式弯曲。前筒33具有露出涂布材料p的开口部33c。

开口部33c与前筒倾斜面33b相同地，从前端33d侧朝向长轴方向d1的一侧及后侧弯曲延伸。开口部33c在与前端33d相反的一侧具有山状的突出部33e。突出部33e向开口部33c的宽度变窄的方向突出。通过该突出部33e，开口部33c的宽度在长轴方向d1的两端最宽，在长轴方向d1的中央最窄。即，从长轴方向d1的一端朝向长轴方向d1的中央，开口部33c的宽度逐渐变窄，从长轴方向d1的中央朝向长轴方向d1的另一端，开口部33c的宽度逐渐变宽。

涂布材料倾斜面p2的形状呈沿前筒倾斜面33b及开口部33c的形状。涂布材料p具有锐角状的尖端p1及从尖端p1向沿前筒倾斜面33b的方向倾斜的涂布材料倾斜面p2。并且，涂布材料p在短轴方向d2的一侧具有沿开口部33c的突出部33e的凹状部p3。涂布材料倾斜面p2与上述各实施方式相同地，通过手持盖帽c沿前筒倾斜面33b移动刀刃部c5而形成。

以上，涂布材料旋出容器31具备固态的涂布材料p及保持涂布材料p的前筒33，从前侧观察时的涂布材料p的形状呈向长轴方向d1及短轴方向d2扩展的形状。从前侧观察时，涂布材料p呈沿长轴方向d1较长地延伸的形状。并且，涂布材料p的尖端p1呈锐角状，并且沿长轴方向d1延伸。因此，通过使沿长轴方向d1延伸的涂布材料p的尖端p1与被涂布部抵接，并以沿长轴方向d1的方式使涂布材料p移动，能够在被涂布部漂亮地描画出细线。因此，从涂布材料旋出容器31可获得与上述各实施方式相同的效果。

(第四实施方式)

接着，参考图20(a)及图20(b)对第四实施方式所涉及的涂布材料旋出容器41进行说明。涂布材料旋出容器41具备与上述各实施方式不同形状的前筒43及涂布材料q。前筒43的前筒倾斜面43b相对于轴线方向及短轴方向d2这两个方向倾斜。

前筒43的开口部43c从前筒43的前端43d侧朝向长轴方向d1的一侧及后侧弯曲。从前侧观察时，开口部43c呈沿长轴方向d1及短轴方向d2延伸的长圆形状(圆角长方形形状)。开口部43c的长轴方向d1的两端以圆弧状弯曲。涂布材料q具有锐角状的尖端q1及从尖端q1沿前筒倾斜面43b延伸的涂布材料倾斜面q2。涂布材料倾斜面q2的形状呈沿前筒倾斜面43b的形状。

以上，涂布材料旋出容器41具备固态的涂布材料q及保持涂布材料q的前筒43，从前侧观察时的涂布材料q的形状呈向长轴方向d1及短轴方向d2扩展的形状。涂布材料q呈沿长轴方向d1较长地延伸的长圆形状。并且，涂布材料q的尖端q1呈锐角状，且沿长轴方向d1延伸。因此，通过使涂布材料q的尖端q1与被涂布部抵接，并使涂布材料q沿长轴方向d1移动，能够在被涂布部漂亮地描画出细线。因此，可获得与上述各实施方式相同的效果。

(第五实施方式)

接着，参考图21(a)及图21(b)对第五实施方式所涉及的涂布材料旋出容器51进行说明。第五实施方式所涉及的涂布材料旋出容器51中具有前筒倾斜面53b的前筒53的开口部53c以及具有尖端r1及涂布材料倾斜面r2的涂布材料r的形状与第四实施方式不同。第四实施方式中，开口部43c及涂布材料倾斜面q2的形状为长圆形状(圆角长方形形状)，相比之下，第五实施方式中开口部53c及涂布材料倾斜面r2的形状呈椭圆形状。

涂布材料r的尖端r1呈锐角状。尖端r1形成于呈椭圆状的涂布材料倾斜面r2的短轴方向d2一侧的外周。即，尖端r1沿长轴方向d1较长地延伸，并且以从长轴方向d1的中央朝向长轴方向d1的两端侧平缓地翘起的方式弯曲。

以上，涂布材料旋出容器51具备涂布材料r及保持涂布材料r的前筒53，从前侧观察时的涂布材料r的形状呈向长轴方向d1及短轴方向d2扩展的形状。涂布材料r呈沿长轴方向d1较长地延伸的椭圆形状。尖端r1呈锐角状，并且沿长轴方向d1延伸。因此，通过使尖端r1与被涂布部抵接，并使涂布材料r沿长轴方向d1移动，能够在被涂布部漂亮地描画出细线，因此可获得与上述各实施方式相同的效果。

(第六实施方式)

接着，参考图22(a)及图22(b)对第六实施方式所涉及的涂布材料旋出容器61进行说明。涂布材料旋出容器61的前筒63的开口部63c在与前端63d相反的一侧具有山状的突出部63e。第三实施方式(图19)的突出部33e在长轴方向d1的中央设置有1个，相比之下，突出部63e沿长轴方向d1设置有2个。

并且，相比突出部33e的尖端较尖，突出部63e的尖端及两个突出部63e之间的谷部63f弯曲。此外，位于两个突出部63e的长轴方向d1两端侧的谷部63g也弯曲。开口部63c的前端63d侧的面63h沿长轴方向d1延伸并且平缓地向开口部63c的外侧弯曲。

涂布材料旋出容器61与上述各实施方式相同地具备固态的涂布材料s。涂布材料s具有沿长轴方向d1延伸的锐角状的尖端s1及相对于轴线方向及短轴方向d2这两个方向倾斜的涂布材料倾斜面s2。尖端s1在短轴方向d2的一侧沿开口部63c的面63h延伸，且在涂布材料倾斜面s2的外侧平缓地弯曲。涂布材料倾斜面s2沿前筒63的前筒倾斜面63b及开口部63c延伸。

以上，涂布材料旋出容器61具备前筒63及涂布材料s，从前侧观察时的涂布材料s的形状呈向长轴方向d1及短轴方向d2扩展的形状。涂布材料s呈沿长轴方向d1较长地延伸的形状，尖端s1呈锐角状并且沿长轴方向d1延伸。因此，通过使尖端s1与被涂布部抵接并使涂布材料s沿长轴方向d1移动，能够在被涂布部漂亮地描画出细线，因此可获得与上述相同的效果。

(第七实施方式)

接着，参考图23(a)及图23(b)对第七实施方式所涉及的涂布材料旋出容器71进行说明。涂布材料旋出容器71的前筒73的前端73d的开口部73c的形状及涂布材料t的形状与上述各实施方式不同。开口部73c在前端73d侧具有多个山状的突出部73f。

多个突出部73f沿长轴方向d1排列设置，突出部73f的个数例如为3个。多个突出部73f之间为谷部73g，多个突出部73f的长轴方向d1的两端侧也为谷部73h。如此，在开口部73c的前端73d侧形成有沿长轴方向d1排列设置的山谷形状。

涂布材料t具有沿长轴方向d1延伸的锐角状的尖端t1及涂布材料倾斜面t2。尖端t1沿前筒73的突出部73f及谷部73g、73h延伸。即，尖端t1具有沿长轴方向d1排列设置的山谷形状。涂布材料倾斜面t2沿前筒73的前筒倾斜面73b及开口部73c延伸。从前侧观察时的涂布材料t的形状呈向长轴方向d1及短轴方向d2扩展的形状。涂布材料t呈沿长轴方向d1较长地延伸的形状，尖端t1呈锐角状并且沿长轴方向d1延伸。因此，能够与上述各实施方式相同地在被涂布部漂亮地描画出细线。

(第八实施方式)

接着，参考图24(a)及图24(b)对第八实施方式所涉及的涂布材料旋出容器81进行说明。涂布材料旋出容器81的前筒83的开口部83c及涂布材料u的形状与上述各实施方式不同。上述各实施方式中，从前侧观察时的开口部及涂布材料的形状相对于通过长轴方向d1中央的中心线对称，但本实施方式中，从前侧观察时的开口部83c及涂布材料u的形状相对于通过长轴方向d1中央的中心线x不对称。

从前侧观察时的开口部83c的形状呈沿长轴方向d1延伸的流线形状。在长轴方向d1的一侧即前筒83的前端83d，开口部83c具有以u字形弯曲的弯曲部83e。在长轴方向d1的另一端侧，开口部83c具有头部变细的尖端部83f。

涂布材料u具有锐角状的尖端u1及相对于轴线方向及短轴方向d2这两个方向倾斜的涂布材料倾斜面u2，尖端u1在短轴方向d2的一侧沿开口部83c延伸。并且，涂布材料倾斜面u2沿前筒83的前筒倾斜面83b及开口部83c延伸。以上，从前侧观察时的涂布材料u的形状呈向长轴方向d1及短轴方向d2扩展的形状，涂布材料u呈沿长轴方向d1较长地延伸的形状。尖端u1呈锐角状并且沿长轴方向d1延伸，因此通过使尖端u1与被涂布部抵接，能够漂亮地描画出细线。因此，可获得与上述各实施方式相同的效果。

以上，对本发明所涉及的涂布材料旋出容器的各实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述各实施方式，也可以是在不变更各技术方案中记载的宗旨的范围内进行变形或应用于其他实施方式中的方式。即，涂布材料旋出容器的各组件的结构能够在不变更上述宗旨的范围内适当变更。例如，在上述实施方式中，对第一～第八实施方式中具备各种形状的前筒及涂布材料进行了说明，但是只要在上述宗旨的范围内，则能够进一步变更前筒及涂布材料的形状。例如，从前侧观察的涂布体的形状可以是具有沿长轴方向延伸的长边及沿短轴方向延伸的短边的长方形形状，也可以是菱形形状或其他多边形状。

并且，在上述实施方式中，对具有沿前筒倾斜面3b延伸的涂布材料倾斜面m2的涂布材料m进行了说明，但也可以在切削涂布材料m之前的初始状态下不具有涂布材料倾斜面m2。即，可以在制造销售等之后没有形成涂布材料倾斜面m2，而在使用涂布材料m之前进行切削，从而形成涂布材料倾斜面m2。如此，形成涂布材料倾斜面的时机并无特别限定。

并且，在上述实施方式中，对具备容器2、移动体5、内螺纹部件6、弹簧部件7、尾塞8、中筒9及涂布材料支承部11的涂布材料旋出容器1进行了说明。然而，涂布材料旋出容器的各组件的结构并不限定于上述涂布材料旋出容器1的组件，能够适当变更。例如，在上述实施方式中，对将中筒9固定于前筒3的例子进行了说明，但中筒9与前筒3可以一体成型。

并且，在上述实施方式中，对在内螺纹部件6与弹簧部件7之间设置有只允许前筒3与容器主体4向一个方向的相对旋转以仅限制于涂布材料m的旋出的棘轮机构12的例子进行了说明。然而，也可以设置允许涂布材料m的旋出及旋回的棘齿机构以代替该棘轮机构12。即，也可以设置有随着前筒3与容器主体4的相对旋转，伴随咔哒音产生阻力感(咔哒感)而防止涂布材料m过度旋出的棘齿机构。

并且，在上述实施方式中，对具备前筒3、容器主体4、移动体5、内螺纹部件6、弹簧部件7、尾塞8及中筒9的旋出机构即具备基于螺合部10的旋转式的旋出机构的涂布材料旋出容器1进行了说明。然而，涂布材料旋出容器的旋出机构并不限定于上述实施方式而能够适当进行变更。例如，旋出机构也可以是敲击式等机械性推出机构或挤压式的推出机构。

并且，在上述实施方式中，对涂布材料m为眉笔且涂布材料旋出容器1为眉笔旋出容器的例子进行了说明。然而，本发明所涉及的涂布材料旋出容器也能够应用于例如眼线笔、遮瑕笔或唇线笔等各种棒状化妆品。此外，本发明所涉及的涂布材料旋出容器也能够应用于书写工具、设计用铅笔及绘画材料等。

符号说明

1、21、31、41、51、61、71、81-涂布材料旋出容器，2-容器，3、23、33、43、53、63、73、83-前筒(旋出机构)，4-容器主体(旋出机构)，5-移动体(旋出机构)，6-内螺纹部件(旋出机构)，7-弹簧部件(旋出机构)，8-尾塞(旋出机构)，9-中筒(旋出机构)，3a-前端部，3b、23b、33b、43b、53b、63b、73b、83b-前筒倾斜面，3c、23c、33c、43c、53c、63c、73c、83c-开口部，3h-内壁面，a-锐角线，d1-长轴方向，d2-短轴方向，m、n、p、q、r、s、t、u-涂布材料，m1、n1、p1、q1、r1、s1、t1、u1-尖端，m2、n2、p2、q2、r2、s2、t2、u2-涂布材料倾斜面。