一种软质拖鞋的缝合工艺的制作方法

本发明涉及鞋类的缝合工艺，尤其涉及一种软质拖鞋的缝合工艺。

背景技术：

目前市场上软质拖鞋的缝合共有7种工艺，分别为：飞边工艺、冷粘工艺、软底工艺、注塑工艺、底缝工艺、包头工艺、侧缝工艺，但是在实际操作中我们发现，无论哪种工艺在拖鞋生产过程中必须会存在面料和面料的重叠现象(见图2)。由于拖鞋为无后跟设计或是低跟设计，重叠宽度较小，人工制作时重叠处由于面料缝接时必然会出现不平整的现象，目前常规的做法有：斜角折重叠缝合、直角折重叠缝合以及内折重叠缝合。以下具体介绍这三种做法的利弊。

斜角折重叠缝合：为控制成本大多用斜角折，如底缝、飞边工艺，由于宽度过窄无法做直角和内折重叠缝合，优点是效率快，成本低，但在重叠部分无论如何处理都凸出非常严重，影响美观度。

直角折重叠缝合：由于重叠部分会出现凹凸不平的缝，且接触面料和鞋底部分凸出部分会影响美观度，并且效率低，拖鞋是人工加机械生产，在人力成本越来越贵大趋势下会影响到商品的成本，所以只适合底缝和冷粘。

内折重叠缝合：对于缝合部分的宽度有一定的要求，且缝合处会产生四层面料重叠，如冷粘工艺，冷粘工艺由于是两层鞋底，面料是包在第一层的鞋底中，采用内折缝合时面料重叠部分四层会显得凸出太厚故不适合，宽度过低直角折和内折是无法实现的，比如底缝工艺；而侧缝、注塑、包头的底是凹形底不同于底缝的平底，在面料以下有部分是隐藏在鞋底中，是可以做内折，但成本要高于直角折重叠缝合，缝合工艺效率很慢，同样成本较高，注塑做内折也会出问题，注塑一般会有一条模压合线，内折重叠缝合做好后无法更改益，就算对上了，在注塑过程中鞋也会出现移动，如果内折线和注塑线对不上会影响美观度。

综上所述，现在的7种工艺中在面料重叠缝合过程中都会面临以下三大问题：1、美观度：拖鞋由于没有后跟或低后跟，在缝合处必然出现重叠，严重影响美观度；这也是奢侈品牌不做鞋底有面料重叠类冬季拖鞋的一大原因；2、成本：缝合处的折叠方式决定了拖鞋的效率从而影响商品的成本，且折叠缝合方式对于工艺之间有一定的排斥性，在些工艺并不是增加成本能解决；特别是面包跟，如单只鞋底圈长度为60cm，实际裁剪长度需要63cm(重叠缝合部分每边需要至少1.5cm否则无法缝合或缝合后容易脱线)；3、效率：拖鞋的产量高，单价低，如果每双拖鞋在面料缝合细节化太多时间尽可能做好重叠，会严重影响效率。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提出一种软质拖鞋的缝合工艺，该软质拖鞋的缝合工艺不仅可降低材料成本，而且可提高生产效率。

为达到上述要求，本发明提出一种软质拖鞋的缝合工艺，包括如下步骤：

(1)拖鞋面料的剪裁，在拖鞋面料裁剪的过程中，剪到面料的结合处时，在结合处空出一段距离，使结合处的左侧和右侧不重叠；

(2)将logo条晾晒布条置于重叠处，使logo条晾晒布条和拖鞋面料的结合处一起做上下缝合，使得logo条晾晒布条直接挡住了重叠处；

(3)，如果在结合处需要加工孔状或设置加长部分，则需要完成第二次收边缝线。

作为本发明之优选，所述步骤(1)中，在结合处空出距离为1-1.5cm。

采用上述技术工艺后，本发明具有如下优点：采用本工艺可降低材料成本，提高生产效率，并且减少了制作时间和难度，同时质检也最容易通过。

附图说明

图1所示为原工艺面料损耗示意图；

图2所示为改进前结合处结构示意图；

图3所示为改进后结合处结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图采用具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

一种软质拖鞋的缝合工艺，包括如下步骤：

(1)拖鞋面料的剪裁，在拖鞋面料裁剪的过程中，剪到面料的结合处时，在结合处空出一段距离，使结合处的左侧和右侧不重叠(见图3)；在实际操作当中，经过测量，我们发现结合处空出的最佳距离为1-1.5cm之间。

我们通过实际生产中遇到的情况举个例子：如单只鞋底圈长度为60cm，实际裁剪长度需要63cm(重叠缝合部分每边需要至少1.5cm，否则无法缝合或缝合后容易脱线)，具体可参照图1，图1中，虚线下面部分即为剪裁废料部分，如果按照本发明的工艺只需要58.5cm左右，空出部分可有1.5cm左右误差，这样的剪裁工艺，对于缝合的要求远低于常规的裁剪要求，在裁剪过程中出现误差不会成为废料；而且由于拖鞋生产的量非常大，拖鞋面料的损耗主要在中间剪掉部分，所以每双减少9cm(单双节省4.5cm)左右，由此能节省较大的面料损耗，这样不仅能降低成本，而且由于裁剪可误差范围加大，能达到加快效率的目的。

(2)将logo条晾晒布条置于重叠处，使logo条晾晒布条和拖鞋面料的结合处一起做上下缝合，使得logo条晾晒布条直接挡住了重叠处，这样的好处在于：既起到美观作用，又能起到功能性作用。

在整个拖鞋制作过程中，往往在最后的重叠缝合时耗时最长而且效率最慢，在质检中最容易出现外观质量问题，按本步骤的工艺可大大减少制作时间和难度，同时质检也最容易通过。

(3)如果在结合处需要加工孔状或设置加长部分，则需要完成第二次收边缝线，如果仅仅是将logo条晾晒布条置于重叠处，则第二步即已完成，无需再进行第三步。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种软质拖鞋的缝合工艺，包括如下步骤：(1)拖鞋面料的剪裁，在拖鞋面料裁剪的过程中，剪到面料的结合处时，在结合处空出一段距离，使结合处的左侧和右侧不重叠；(2)将LOGO条晾晒布条置于重叠处，使LOGO条晾晒布条和拖鞋面料的结合处一起做上下缝合，使得LOGO条晾晒布条直接挡住了重叠处；(3)如果在结合处需要加工孔状或设置加长部分，则需要完成第二次收边缝线；采用本工艺可降低材料成本，可提高生产效率，并且减少了制作时间和难度，同时质检也最容易通过。

技术研发人员：谢秀辉;陈豪;葛亚妮
受保护的技术使用者：宁波博洋家纺集团有限公司
技术研发日：2018.11.02
技术公布日：2019.03.01