一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法与流程

本发明属于纺织面料后整理及服装的技术领域，尤其涉及一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法。

背景技术：

传统面料生产羽绒服时，需要大量的针车缝纫，针车缝纫制备羽绒服生产效率低、用工成本高，同时所生产的羽绒服存在针眼钻绒的普遍现象。虽然目前市场上也有部分采用无缝充绒技术生产羽绒服面料，但是效果并不显著。

公告号为cn10510926a的专利申请公开了一种防寒保暖面料及其制备方法，将双面料基层通过纱线上下勾结连接在一起，形成带有若干个彼此独立、且呈纵向排列的空腔的双面基础结构。虽然采用这种织造的方式而制备的无缝充绒面料不用担心脱胶风险，但是其生产效率低，并且只能织造出简单的花型结构，无法满足消费者个性化的消费需求。

公告号为cn204725957u的专利申请公开了一种无缝直充针织羽绒服面料，其采用双面贴合tpu进行防绒，虽然满足针织羽绒服弹性需求，但由于tpu膜材料不具备透气性能，因此采用这种方式制备的羽绒服面料存在透气性差，穿着舒适性降低的缺陷。

公告号为cn204149595u的专利申请公开了一种防绒复合材料和一种羽绒制品，该防绒层为聚四氟乙烯防绒膜，其制备的羽绒制品虽然具有良好的透气性能，但聚四氟乙烯膜价格非常高，是普通消费者难以消费得起的，且聚四氟乙烯膜拉伸后基本无回复性，无法适用于一些带有弹力或针织面料。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本申请提供一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法，所述方法具体包括以下步骤：

步骤(1)：将增稠后的水性聚氨酯树脂采用圆网印花的方式印制图案于防绒复合里料的里布一侧，通过撒粉装置将热熔胶粉均匀撒于已印制图案一侧的里布上方，由水性聚氨酯树脂印制图案的部位粘附热熔胶粉，并采用吸粉设备吸去无水性聚氨酯树脂粘附部位的热熔胶粉；

步骤(2)：将步骤(1)制得的撒有热熔胶粉的防绒复合里料置于120℃～130℃环境中，使其干燥至水性聚氨酯树脂完全固化且热熔胶粉处于半熔融状态，冷却后收卷得到半成品；

步骤(3)：将步骤(2)中收卷的半成品撒热熔胶粉一侧与透气面层复合面料的底布侧通过135℃～145℃热压辊压合15～20s后，冷却，即可制备出本发明的一种无缝充绒羽绒面料。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：

本发明公开的羽绒服面料的无缝充绒粘接体构造，解决了缝纫造成针孔钻绒的弊病，同时该无缝充绒粘接体的生产方法简单，可规模化生产，以及制备的羽绒服面料结构强度高，粘接图案可定制生产。因此，本发明公开的一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法极具市场应用与推广价值。

另外需要说明的是，所述水性聚氨酯在印制图案前，需要先增稠，增稠剂采用丙烯酸碱溶胀型增稠剂，增稠后树脂粘度达到10000-20000cps。

优选的，所述步骤(1)中，圆网印花方式中的印花网辊采用40～60目数的镍网。

本发明采用大目数网辊目的在于增大水性聚氨酯的涂布量，能够粘附充足的热熔胶粉，保证高强粘结牢度。以及通过圆网印花的方式，不仅生产效率高，还可印制各类图案(包含简单的线条型、圆型图案)，也可印制各种复杂图案，如动物图案、卡通图案等等，并且所印制的图案形状可根据客户不同需求而定制生产，实用性强。

优选的，所述步骤(3)中，热压辊温度为135℃～145℃，热压压力为1.5～2.5kg/cm²，热压时间为15～20秒。

优选的，所述热熔胶粉包括聚氨酯型热熔胶粉、聚酰胺型热熔胶粉中的一种，且所述热熔胶粉的熔融温度为100℃～120℃，粒径为80～170μm。

本发明公开的热熔胶粉具有高粘合强度、高耐水洗、高耐干洗性能、高耐高低温性能，以增强制备的羽绒服面料结构强度。

优选的，所述水性聚氨酯树脂为脂肪族阴离子型水性聚氨酯，与基材有很强的粘结牢度，其技术指标要求：胶膜抗张强度≥50mpa，吸水率≤10％，脆折温度≤-40℃，热变形温度≥120℃。

优选的，所述透气面层复合面料包括基布、微多孔涂层及热熔复合底布，所述微多孔涂层附于所述基布的一侧，所述底布采用热熔胶粘附于微多孔涂层面上方，且所述微多孔涂层按照质量份由以下材料组成：水性聚氨酯树脂60～80份、起泡剂1～5份、稳泡剂3～15份、特殊功能助剂0～20份、架桥剂0.5～3份、amp-950.1～2份、成膜助剂3～10份、增稠剂：0.01～2份、分散剂0.01～0.5份、二氧化硅1～5份、纳米硫酸钡0～20份。

优选的，所述基布为已做防泼水整理的梭织面料及针织面料中的一种。

优选的，所述微多孔涂层所采用的水性聚氨酯树脂为阴离子聚醚型聚氨酯、阴离子聚酯型聚氨酯和阴离子聚碳酸酯型聚氨酯中的几种或一种，且所述水性聚氨酯固含量(％)：45～60，断裂伸长率(％)≥600。

优选的，所述微多孔涂层材料中的特殊功能助剂包含：纳米远红外陶瓷粉、纳米空心玻璃微珠、纳米负氧离子粉、纳米竹炭粉、石墨烯、各类香味整理剂等。

优选的，所述水性聚氨酯树脂经由发泡整理，产品具有微多孔结构，多孔状结构及弯曲型透气通道更有利用各功能整理助剂发挥其功效。

优选的，所述微多孔涂层材料制备步骤包括以下步骤：

步骤一：将60～80份水性聚氨酯树脂、0.01～0.5份分散剂、0.1～2份amp-95、3～10份成膜助剂先在500～800r/min的转速下混合；

步骤二：再依次加入1～5份二氧化硅、0～20份纳米硫酸钡、0～20份特殊功能助剂，提升搅拌机转速至1500～2000r/min，进行高速分散25～30min；

步骤三：再降低搅拌速度至500r/min，加入1～5份起泡剂、3～15份稳泡剂、0.5～3份架桥剂、0.01～2份增稠剂即得。

其中步骤三，降低搅拌速度的目的在于保证涂层材料在进入发泡机前保持未产生起泡现象，有利于控制泡孔尺寸。

优选的，所述微多孔涂层工艺为间隙转移涂布方式，控制涂布间隙为50～300μm，控制上胶辊与转移辊速度比例为1:1.1～1:1.5，控制进布张力为0～3kg，可实现弹力面料及针织面料的涂层加工。

优选的，所述微多孔涂层泡孔直径为0.1～0.5μm。

优选的，所述底布为纱线较粗、表面粗糙度高的织物，包括涤纶飘纱、针织底布及可丽特中的一种。

优选的，所述热熔复合工艺中的热熔胶为湿气固化型热熔胶，且耐水洗次数＞100次、耐水洗温度＞60℃，包含聚氨酯型热熔胶、聚酰胺型热熔胶及聚酯型热熔胶中的一种。

优选的，所述防绒复合里料包括里布和水性聚氨酯透气膜，所述水性聚氨酯透气膜采用热熔胶粘附于里布的一侧，且所述水性聚氨酯透气膜的生产方法为：将水性聚氨酯发泡树脂经由发泡机发泡，气泡直径控制在0.2～0.5μm，涂覆于bopp薄膜上方，经由桥式烘箱干燥即得干膜厚度为10～50μm的水性聚氨酯透气膜。

优选的，所述里布为纱线较粗、表面粗糙度高的稀疏织物。

优选的，所述水性聚氨酯透气膜的生产步骤如下所示：

步骤一：将水性聚氨酯发泡树脂通过发泡机机械发泡，泡比控制为2.0～2.2倍；

步骤二：采用高精密间隙涂层设备将发泡后的水性聚氨酯树脂涂覆于bopp薄膜上方，控制涂层间隙为15-150μm；

步骤三：将涂覆水性聚氨酯的bopp膜材料经由80℃～100℃的桥式烘箱干燥，冷却收卷备用。

步骤四：通过热熔胶复合机，在bopp膜涂覆有水性聚氨酯膜的一侧涂覆热熔胶，将里布与其复合，待热熔胶完全固化后，采用剥离设备将bopp薄膜剥离便得到防绒复合里料。

优选的，所述的bopp薄膜厚度为25～50μm。

优选的，所述水性聚氨酯透气膜，气泡直径控制在0.2～0.5μm，干膜厚度为10～50μm，横截面为弯曲缠绕多孔状结构，羽毛羽绒无法直接穿过该层薄膜。

本发明的另一个目的在于提供一种无缝充绒羽绒服面料。

一种无缝充绒羽绒服面料是通过上述的生产方法制得，且所述无缝充绒羽绒服面料包括透气面层复合面料、防绒复合里料、面层复合面料与复合里料之间无缝充绒连接体。

优选的，所述无缝充绒连接体所粘接的两面材质均为布料，且均为纱线粗糙、稀疏材质。

本发明通过将无缝充绒连接体粘接的两面限定为纱线粗糙、稀疏的布料，其目的在于增大粘接表面积、增强粘结强度。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果如下：

本发明通过水性聚氨酯泡沫涂层整理、复合水性防绒透气膜材料，制备的羽绒服面料具有双面透气效果，可明显提升穿着舒适性，且透气材质生态环保、性价比高，适宜广大普通消费群体。

优选的，所述无缝充绒连接体所粘接的两面材质均为布料，且均为纱线粗糙、稀疏材质。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法，其中的羽绒服面料的无缝充绒粘接体构造，解决了缝纫造成针孔钻绒的弊病，同时该无缝充绒粘接体生产方法简单，可规模化生产，制备的羽绒服面料结构强度高，粘接图案可定制生产。

另外，本发明通过水性聚氨酯泡沫涂层整理、复合水性防绒透气膜材料，制备的羽绒服面料具有双面透气效果，可明显提升穿着舒适性，且透气材质生态环保、性价比高，适宜广大普通消费群体，因此，本发明公开的技术方案极具市场应用与推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为实施例中透气面层复合面料结构示意图。

图2附图为实施例中防绒复合里料结构示意图。

图3附图为实施例中无缝充绒连接体结构示意图。

图4附图为实施例中无缝充绒羽绒服面料结构示意图。

以上附图1～4中：1基布；2微多孔涂层；3热熔胶粘结层；4底布；5里布；6热熔胶粘结层；7水性聚氨酯透气膜；8水性聚氨酯粘结层；9热熔胶粉。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开了一种无缝充绒羽绒服面料及其生产方法，不仅具有双面透气效果，可明显提升穿着舒适性，而且透气材质生态环保、性价比高，适宜广大普通消费群体。

为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。

本发明公开了一种无缝充绒羽绒服面料，所述无缝充绒羽绒服面料包括透气面层复合面料、防绒复合里料、面层复合面料与复合里料之间无缝充绒连接体。

本发明还公开了一种无缝充绒羽绒服面料的生产方法，所述方法具体包括以下步骤：

步骤(1)：将增稠后的水性聚氨酯树脂采用圆网印花的方式印制图案于防绒复合里料的里布一侧，通过撒粉装置将热熔胶粉均匀撒于已印制图案一侧的里布上方，由水性聚氨酯树脂印制图案的部位粘附热熔胶粉，并采用吸粉设备吸去无水性聚氨酯树脂粘附部位的热熔胶粉；

步骤(2)：将步骤(1)制得的撒有热熔胶粉的防绒复合里料置于120℃～130℃环境中，使其干燥至水性聚氨酯树脂完全固化且热熔胶粉处于半熔融状态，冷却后收卷得到半成品；

步骤(3)：将步骤(2)中收卷的半成品撒热熔胶粉一侧与透气面层复合面料的底布侧通过135℃～145℃热压辊压合15～20s后，冷却，即可制备出本发明的一种无缝充绒羽绒面料。

为了进一步优化上述技术方案，步骤(1)中，圆网印花方式中的印花网辊采用40～60目数的镍网。

为了进一步优化上述技术方案，步骤(3)中，热压辊温度为135℃～145℃，热压压力为1.5～2.5kg/cm²，热压时间为15～20秒。

为了进一步优化上述技术方案，热熔胶粉包括聚氨酯型热熔胶粉、聚酰胺型热熔胶粉中的一种，且热熔胶粉的熔融温度为100℃～120℃，粒径为80～170μm。

为了进一步优化上述技术方案，水性聚氨酯树脂为脂肪族阴离子型水性聚氨酯，与基材有很强的粘结牢度，其技术指标要求：胶膜抗张强度≥50mpa，吸水率≤10％，脆折温度≤-40℃，热变形温度≥120℃。

为了进一步优化上述技术方案，透气面层复合面料包括基布、微多孔涂层及热熔复合底布，微多孔涂层附于基布的一侧，底布采用热熔胶粘附于微多孔涂层面上方，且微多孔涂层按照质量份由以下材料组成：水性聚氨酯树脂60～80份、起泡剂1～5份、稳泡剂3～15份、特殊功能助剂0～20份、架桥剂0.5～3份、amp-950.1～2份、成膜助剂3～10份、增稠剂：0.01～2份、分散剂0.01～0.5份、二氧化硅1～5份、纳米硫酸钡0～20份。

为了进一步优化上述技术方案，防绒复合里料包括里布和水性聚氨酯透气膜，水性聚氨酯透气膜采用热熔胶粘附于里布的一侧，且水性聚氨酯透气膜的制备方法为：将水性聚氨酯发泡树脂经由发泡机发泡，气泡直径控制在0.2～0.5μm，涂覆于bopp薄膜上方，经由桥式烘箱干燥即得干膜厚度为10～50μm的水性聚氨酯透气膜。

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行进一步的说明。

实施例一

请参考图1，该图为本发明的无缝充绒羽绒面料的最外层面料，即透气面层复合面料，由基布1、微多孔涂层2、热熔胶粘结层3及底布4构成，微多孔涂层2附于基布1的一侧，底布4采用热熔胶3粘附于微多孔涂层面上方。

其中，基布1为已做防泼水整理的50d高弹春亚纺面料；微多孔涂层2材料的制备：将60重量份的水性聚氨酯、0.05重量份的分散剂、0.8重量份的amp-95、5.0重量份的成膜助剂，在600转/分钟的转速下混合；再依次加入3.5重量份的二氧化硅、5.0重量份的份纳米硫酸钡、2.0重量份的份纳米远红外陶瓷粉，提升搅拌机转速至1500转/分钟进行高速分散25分钟；再降低搅拌速度至500转/分钟，加入3.0重量份的起泡剂、5.0重量份的稳泡剂、2.0重量份的架桥剂、0.15重量份的增稠剂即得；底布4为纱线较粗、表面粗糙度高的50d涤纶飘纱；热熔胶3为湿气固化型聚氨酯热熔胶，耐水洗次数＞100次、耐水洗温度＞60℃。

上述微多孔涂层2的制备工艺为间隙转移涂布方式，涂布间隙为80μm，上胶辊与转移辊速度比例为1:1.35，进布张力为0.5kg，以及微多孔涂层2干燥后泡孔直径为0.3-0.5μm。

请参考图2，该图为本发明的无缝充绒羽绒面料的防绒复合里料，其包括里布5和水性聚氨酯透气膜7，水性聚氨酯透气膜7采用热熔胶6粘附于里布5的一侧。

其中，里布5为纱线较粗、表面粗糙度高75d涤纶飘纱；水性聚氨酯透气膜7生产及其与里布5的复合步骤：(1)将水性聚氨酯发泡树脂通过发泡机机械发泡，泡比为2.0倍；(2)采用高精密间隙涂层设备将发泡后的水性聚氨酯树脂涂覆于厚度为35μm的bopp薄膜上方，涂层间隙为40μm；(3)将涂覆水性聚氨酯的bopp膜材料经由80℃～100℃的桥式烘箱干燥60秒，冷却收卷备用；(4)通过热熔胶复合机，在bopp膜涂覆有水性聚氨酯透气膜7的一侧涂覆热熔胶6，将里布5与其复合，待热熔胶6完全固化；(5)采用剥离设备将bopp薄膜剥离便得到防绒复合里料。

该水性聚氨酯透气膜7，气泡直径0.2-0.5μm，干膜厚度为25μm，横截面为弯曲缠绕蜂窝状结构，羽毛羽绒无法直接穿过该层薄膜。

请参考图3、图4分别为本发明的无缝充绒羽绒面料的无缝充绒连接体及无缝充绒羽绒服面料。

无缝充绒粘接体及无缝充绒羽绒面料的制备包含以下步骤：

(1)将增稠后的水性聚氨酯树脂8采用圆网印花的方式印制图案于防绒复合里料的里布一侧，随后通过撒粉装置将热熔胶粉9撒于未干燥的树脂上方，并采用吸粉设备吸去无树脂粘附部分的热熔胶粉；

(2)经由120-130℃烘箱干燥至水性聚氨酯树脂8固化且热熔胶粉9处于半熔融状态，冷却后收卷为半成品；

(3)将上述收卷的半成品撒热熔胶粉9的一侧与透气复合面料的底布4侧通过140℃热压辊压合18秒后，冷却便制备出一种无缝充绒羽绒面料,其中两层复合面料之间印制图案部位构成无缝连接体，无图案部位构成羽绒充绒腔。

其中，水性聚氨酯8为脂肪族阴离子型水性聚氨酯，与基材有很强的粘结牢度，其技术指标要求：胶膜抗张强度≥50mpa，吸水率≤10％，脆折温度≤-40℃，热变形温度≥120℃。

并且水性聚氨酯8在印制图案前，需要先增稠，增稠剂采用丙烯酸碱溶胀型增稠剂，增稠后树脂粘度13000cps。

所述圆网印花的方式，网纹辊采用40目数的镍网，采用大目数网孔的目的在于增大水性聚氨酯8的涂布量，能够粘附充足的热熔胶粉9，保证粘结牢度。

热熔胶粉9熔融温度为110℃，粒径为80～100μm，属于具有高粘合强度、高耐水洗、高耐干洗性能、耐高低温性能优异的聚酰胺型热熔胶粉。

热压辊温度为140℃，热压压力为1.5kg/cm²，热压时间为18s。

无缝连接体所粘接的两面材质(底布4、里布5)均为布料，且均为纱线粗糙、稀疏材质，其目的在于增大粘接表面积、增强粘结强度。

实施例二

请参考图1，该图为本发明的无缝充绒羽绒面料的最外层面料，即透气面层复合面料，由基布1、微多孔涂层2、热熔胶粘结层3及底布4构成，微多孔涂层2附于基布1的一侧，底布4采用热熔胶3粘附于微多孔涂层面上方。

其中，基布1为已做防泼水整理的50d尼龙四面料；微多孔涂层2材料的制备：将80重量份的水性聚氨酯、0.1重量份的分散剂、0.8重量份的amp-95、10.0重量份的成膜助剂，在800转/分钟的转速下混合；再依次加入4.0重量份的二氧化硅、3.0重量份的份纳米硫酸钡、1.0重量份的份纳米负氧离子粉，提升搅拌机转速至1800转/分钟进行高速分散30分钟；再降低搅拌速度至500转/分钟，加入1.5重量份的起泡剂、8.0重量份的稳泡剂、2.5重量份的架桥剂、0.3重量份的增稠剂即得；底布4为纱线较粗、表面粗糙度高的50d涤纶针织布；热熔胶3为湿气固化型聚酰胺热熔胶，耐水洗次数＞100次、耐水洗温度＞60℃。

上述微多孔涂层2的制备工艺为间隙转移涂布方式，涂布间隙为100μm，上胶辊与转移辊速度比例为1:1.38，进布张力为0.3kg，以及微多孔涂层2干燥后泡孔直径为0.2-0.5μm。

请参考图2，该图为本发明的无缝充绒羽绒面料的防绒复合里料。其包括里布5和水性聚氨酯透气膜7，所述水性聚氨酯透气膜7采用热熔胶6粘附于里布5的一侧。

其中，里布5为纱线较粗、表面粗糙度高75d涤纶针织布；水性聚氨酯透气膜7生产及其与里布5的复合步骤：(1)将水性聚氨酯发泡树脂通过发泡机机械发泡，泡比为2.2倍；(2)采用高精密间隙涂层设备将发泡后的水性聚氨酯树脂涂覆于厚度为40μm的bopp薄膜上方，涂层间隙为50μm；(3)将涂覆水性聚氨酯的bopp膜材料经由80℃～100℃的桥式烘箱干燥75秒，冷却收卷备用；(4)通过热熔胶复合机，在bopp膜涂覆有水性聚氨酯透气膜7的一侧涂覆热熔胶6，将里布5与其复合，待热熔胶6完全固化；(5)采用剥离设备将bopp薄膜剥离，得到防绒复合里料。

该水性聚氨酯透气膜7，气泡直径0.3-0.5μm，干膜厚度为30μm，横截面为弯曲缠绕多孔状结构，羽毛羽绒无法直接穿过该层薄膜。

请参考图3、图4分别为本发明的无缝充绒羽绒面料的无缝充绒连接体及无缝充绒羽绒服面料。

无缝充绒粘接体及无缝充绒羽绒面料的制备包含以下步骤：

(1)将增稠后的水性聚氨酯树脂8采用圆网印花的方式印制图案于防绒复合里料的里布一侧。之后，通过撒粉装置将热熔胶粉9撒于未干燥的树脂上方，采用吸粉设备吸去无树脂粘附部分的热熔胶粉；

(2)经由125℃烘箱干燥至水性聚氨酯树脂8固化且热熔胶粉9处于半熔融状态，冷却后收卷为半成品；

(3)将上述收卷的半成品撒热熔胶粉9的一侧与透气复合面料的底布4侧通过145℃热压辊压合20秒后，冷却便制备出一种无缝充绒羽绒面料,其中两层复合面料之间印制图案部位构成无缝连接体，无图案部位构成羽绒充绒腔。

其中，水性聚氨酯8为脂肪族阴离子型水性聚氨酯，与基材有很强的粘结牢度，其技术指标要求：胶膜抗张强度≥50mpa，吸水率≤10％，脆折温度≤-40℃，热变形温度≥120℃。

并且水性聚氨酯8在印制图案前，需要先增稠，增稠剂采用丙烯酸碱溶胀型增稠剂，增稠后树脂粘度15000cps。

所述圆网印花的方式，网纹辊采用45目数的镍网，采用大目数网孔的目的在于增大水性聚氨酯8的涂布量，能够粘附充足的热熔胶粉9，保证粘结牢度。

热熔胶粉9熔融温度为105℃，粒径为90-110μm，属于具有高粘合强度、高耐水洗、高耐干洗性能、耐高低温性能优异的聚酰胺型热熔胶粉。

热压辊温度为145℃，热压压力为2.5kg/cm²，热压时间为20秒。

无缝连接体所粘接的两面材质(底布4、里布5)均为布料，且均为纱线粗糙、稀疏材质，其目的在于增大粘接表面积、增强粘结强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。