本实用新型涉及一种绳带扣，尤指座体顶部为剖设有剖槽，当绳带欲装设于座体的穿设空间中时，仅需将绳带穿过于剖槽处，便可轻易装入至穿设空间内，以具有方便组装绳带的效果，并降低组装上的困难度，进而有效节省组装时间，如此达到提高产能的目的。
背景技术：
现今扣具的使用非常普遍，且不同型式的扣具则有不同的扣合方式，并可同时分别应用于鞋子、袋子或衣物上使用，而扣具通常是利用绳索穿设于其内，并将绳索二端的头部穿出，即可利用一扣具为由绳索一端的头部外径套入，使扣具沿绳索外径表面移动，用以方便调整鞋子、袋子或衣物的开口大小使用。
再者，请参阅图9、图10所示，是现有绳索扣的局部立体分解图及使用后的俯视剖面图，由图中可清楚看出，现有绳索扣为包括有座体A、弹性定位件B及推移部C，其中座体A内部形成有可供绳索D穿设的通道A1，并在通道A1二侧处设有穿孔A11，且二穿孔A11之间形成有止挡壁A12，而座体A表面上开设有滑移孔A2，并在通道A1底部设有一通孔A3，即可将弹性定位件B为由座体A的通孔A3置入于通道A1内，且该弹性定位件B具有滑块B1、对接座B2及滑块B1与对接座B2之间所连设的弹性体B3，续以推移部C底面处的扣合部C1伸入于座体A的滑移孔A2，并与弹性定位件B上的扣孔B11作活动对接，当绳索D欲穿入于座体A的通道A1内时，为先将绳索D二端对正于通道A1开口处，再将绳索D二端穿入于通道A1内，而待绳索D穿入于通道A1内后，便可推动于推移部C，以凭借扣合部C1来带动弹性定位件B的滑块B1位移，进而使弹性体B3呈一弹性位移，便可将绳索D二端分别从穿孔A11穿出至外部，再释放于推移部C，便可通过弹性体B3所具的弹性复位力，使滑块B1及通道A1所具的复数啮齿B12、A13啮合于绳索D上而形成迫紧、干涉定位的效果。
故，可由上述得知，该绳索D欲装设于座体A上时，须先将绳索D二端执行对准于通道A1开口处的动作，才能将绳索D二端穿入于座体A内部，且当绳索D二端欲穿出于座体A外时，则需对准于通道A1的二穿孔A11处，才可将绳索D二端从二穿孔A11处穿出于座体A外部，其绳索D穿入及穿出的方式会增加许多组装困难度，以致于较费时费工，导致在现今模块化生产与产能的要求下，并不符合产能需求而无法大量生产。
是以，要如何设法解决上述现有的缺失与不便，即为相关业者所亟欲研究改善的方向所在。
技术实现要素：
因此，本实用新型设计人有鉴于上述的问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考量，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种绳带扣的新型诞生。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种绳带扣，包括座体及推移块，其特征在于：
该座体中空内部形成有前后贯穿且供至少一条预设绳带穿设的穿设空间，并在穿设空间顶部剖设有前后贯通且供至少一条预设绳带穿过装入穿设空间内的剖槽；
该推移块具有位于穿设空间内作往复滑移的滑块，并在滑块后方设有供卡持于至少一条预设绳带而形成迫紧定位或分离状态的卡制部，再在滑块顶面凸设有位于剖槽内侧作滑移的柱体，且柱体二侧形成有供座体顶面置入作位移的滑移槽，而柱体顶部设有位于座体上方处并供推移以使滑块于穿设空间内作滑移，且使卡制部与穿设空间所形成的预定间距缩小来卡制于预设绳带上形成迫紧定位的推移盖。
所述的绳带扣，其中：该座体的穿设空间相邻于后方开口二侧壁面处设有呈阶梯状的复数啮齿，而该滑块的卡制部相对二侧表面形成有与复数啮齿相互啮合至少一条预设绳带以形成迫紧定位的复数啮合面。
所述的绳带扣，其中：该座体的穿设空间底部穿设有滑移孔，而滑块底面处凸设有供扣入于滑移孔内且随着推移块带动而于滑移孔内位移的扣块。
所述的绳带扣，其中：该座体的穿设空间前方开口处设有相距滑移孔一距离的导斜面，而该滑块的扣块后方表面形成有朝滑块方向倾斜且沿着导斜面导引而使扣块扣入滑移孔内的滑移面。
所述的绳带扣，其中：该座体顶面位于剖槽二侧处分别凸设有限位块，而该推移块的推移盖底面位于柱体相对二侧处分别凹设有供限位块置入滑移的滑轨。
所述的绳带扣，其中：该座体的复数限位块相对二外侧面分别形成有朝内倾斜的限位面，而该推移盖的复数滑轨相对二外侧面分别形成有朝内倾斜且供限位面挡止呈一限位的抵持面。
所述的绳带扣，其中：该推移盖的各滑轨前方侧面形成有供挡止于限位块侧面处的挡止面。
所述的绳带扣，其中：该推移块的推移盖前方表面处设有凸起的推移部。
本实用新型的主要优点在于：当绳带欲装设于座体的穿设空间内时，仅需将绳带穿过于剖槽处，便可轻易装入至穿设空间内，以具有方便组装绳带的效用，且仅需再将推移块朝座体方向推移，即可使推移块的滑块及柱体分别进入于座体的穿设空间及剖槽中，同时，该座体顶面会伸入于二滑移槽中，且推移块的推移盖会遮覆住剖槽处，并且绳带会受到滑块后方的卡制部固持呈一定位，而不易产生松动或滑脱的情形，进而使此种绳带扣可因应模块化生产与产能的要求下，方便大量生产，并可降低组装上的困难及可有效节省组装所累加耗费的工时，如此达到提高产能的目的。
此外，该座体与推移块组装时，可凭借座体的复数限位块及推移盖的滑轨的导引设计，使推移块可顺畅地组装于座体上，且因复数限位块的限位面及复数滑轨的抵持面为呈倾斜状，所以便可增加侧向的抵抗力，以使推移块稳固限位于座体上，进而达到可抵抗更高的操作受力而不易解体的目的。
而且，该座体与推移块为两件式设计，以可减少模具使用数量、降低设计与制造上的困难度，并且可通过推移的方式来使绳带确实定位，如此达到组装简易、便于量产且成本更为低廉的目的。
附图说明
图1是本实用新型的立体外观图。
图2是本实用新型的立体分解图。
图3是本实用新型另一视角的立体分解图。
图4是本实用新型绳带组装前的立体外观图。
图5是本实用新型绳带组装后的立体外观图。
图6是本实用新型绳带啮合后的俯视剖面图。
图7是本实用新型推移块推移时的侧视剖面图。
图8是本实用新型绳带松开时的俯视剖面图。
图9是现有绳索扣的局部立体分解图。
图10是现有绳索扣使用后的俯视剖面图。
附图标记说明：1-座体；11-穿设空间；111-啮齿；112-滑移孔；113-导斜面；12-剖槽；13-限位块；131-限位面；2-推移块；21-滑块；211-卡制部；2111-啮合面；212-扣块；2121-滑移面；22-柱体；221-滑移槽；23-推移盖；231-滑轨；2311-抵持面；2312-挡止面；232-推移部；3-绳带；A-座体；A1-通道；A11-穿孔；A12-止挡壁；A13-啮齿；A2-滑移孔；A3-通孔；B-弹性定位件；B1-滑块；B11-扣孔；B12-啮齿；B2-对接座；B3-弹性体；C-推移部；C1-扣合部；D-绳索。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以利完全了解。
请参阅图1、图2、图3所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图及另一视角的立体分解图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型包括座体1及推移块2，其中：
该座体1可为一中空容置体，其中空内部形成有前后贯穿的穿设空间11，并在穿设空间11相邻于后方开口二侧壁面处设有呈阶梯状的复数啮齿111，且穿设空间11底部穿设有滑移孔112，而穿设空间11前方开口处设有相距滑移孔112一距离的导斜面113，再在穿设空间11顶部剖设有前后贯通的剖槽12，而座体1顶面位于剖槽12二侧处分别凸设有限位块13，且复数限位块13相对二外侧面分别形成有朝内倾斜的限位面131。
该推移块2为略呈工字型，其具有滑块21，并在滑块21后方设有卡制部211，且卡制部211相对二侧表面形成有凸起的复数啮合面2111，而滑块21底面处凸设有扣块212，且扣块212后方表面形成有朝滑块21方向倾斜的滑移面2121，再在滑块21顶面凸设有柱体22，并在柱体22二侧形成有滑移槽221，而柱体22顶部朝外设有外径扩大的推移盖23，且推移盖23底面位于柱体22相对二侧处分别凹设有滑轨231，而复数滑轨231相对二外侧面分别形成有朝内倾斜的抵持面2311，再在各滑轨231前方侧面形成有挡止面2312，又于推移盖23前方表面处设有凸起的推移部232。
上述滑块21的卡制部211较佳设有复数啮合面2111，但于实际应用时，其卡制部211也可为复数尖锥体或其它具绳带3定位功能的等效结构设计。
再请参阅图4、图5、图6、图7、图8所示，是本实用新型绳带组装前的立体外观图、绳带组装后的立体外观图、绳带啮合后的俯视剖面图、推移块推移时的侧视剖面图及绳带松开时的俯视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型于实际应用时，可先将无绳带头的圈状绳带3，或者具绳带头(图中未示出)的至少一条绳带3穿过于座体1的剖槽12处，并推入至座体1的穿设空间11内，再将推移块2的滑块21对正于穿设空间11处，并从穿设空间11前方开口处推入，其推移块2的柱体22即会穿入于座体1的剖槽12中，且座体1顶面便会伸入于柱体22二侧的滑移槽221内，再持续向后方推入，以使滑块21朝穿设空间11后方处滑移，此时，其滑块21的卡制部211即会将绳带3朝穿设空间11二侧壁面的方向相对向外撑开，且该座体1表面的复数限位块13便会分别进入于推移盖23的复数滑轨231中，而该滑块21底面的扣块212即会凭借滑移面2121来沿着穿设空间11前方开口处的导斜面113导引滑移，如此使扣块212扣入穿设空间11的滑移孔112内，以防止推移块2脱离出座体1中呈一限位。
再者，当推移块2限位于座体1内后，其使用者即可将绳带3调整至适当的使用长度，并将推移块2往后方推移，此时，该卡制部211的复数啮合面2111与穿设空间11的复数啮齿111间的预定间距便会缩小，以凭借复数啮合面2111及复数啮齿111来啮合于绳带3表面上，进而使绳带3在外力拉动时可受到复数啮合面2111及复数啮齿111的迫紧、干涉定位，如此达到绳带3固持牢靠、确实定位而不易松动或滑脱于座体1外的效果，且待推移块2推移定位后，其推移盖23会遮覆于座体1的剖槽12上方处，以避免绳带3可从剖槽12处脱离。
且若上述推移块2推移的力量过多时，该复数滑轨231即可利用前方挡止面2312来止挡于复数限位块13前侧表面，以避免推移块2因施力过多而脱离于座体1上，且若使用者将绳带3朝横向进行施力时，其因复数限位块13的限位面131为抵贴于复数滑轨231的抵持面2311上，且复数限位面131及复数抵持面2311为呈倾斜状，所以当受到横向施力时，便可凭借倾斜状的复数限位面131及复数抵持面2311来增加侧向的抵抗力，如此使推移块2稳固限位于座体1上而不易解体。
然而，当使用者欲将绳带3松开时，仅需推动于推移盖23表面凸起的推移部232，以使推移块2往回位移并同时释放绳带3形成分离状态，而使用者便可拉动于绳带3，进而使绳带3可沿着滑块21与穿设空间11所形成的预定间距作滑动位移的调整，让使用者可依各种用途及使用场所快速调整绳带3束紧或释放于物品(图中未示出)上的松紧度，而该物品也可为各种型式的鞋体、成衣、袋体(如背包、旅行袋或收纳袋等)或其它可利用绳带3进行固定或调整开口大小的物品使用。
本实用新型具有下列的优点：
(一)该座体1顶部为剖设有剖槽12，当绳带3欲装设于座体1的穿设空间11中时，仅需将绳带3穿过于剖槽12处，便可轻易装入至穿设空间11内，以具有方便组装绳带3的效果，且仅需再将推移块2推入于座体1中，即可使绳带3固持牢靠、确实定位，进而使此种绳带扣可因应模块化生产与产能的要求下，方便大量生产，并可降低组装上的困难及可有效节省组装所累加耗费的工时而提高产能。
(二)该座体1与推移块2组装时，即可凭借座体1的复数限位块13及推移盖23的滑轨231的导引设计，使推移块2可顺畅地组装于座体1上，且因复数限位块13的限位面131及复数滑轨231的抵持面2311为呈倾斜状，所以便可增加侧向的抵抗力，如此使推移块2稳固限位于座体1上，以使绳带扣结构更稳固，进而达到可抵抗更高的操作受力而不易解体的效果。
(三)该座体1与推移块2为两件式设计，且仅需将推移块2推入于座体1中，便可将绳带3固持牢靠、确实定位，其因绳带扣为两件式设计，所以便可减少模具使用数量、降低设计与制造上的困难度，并可配合推移的方式来使绳带3确实定位，如此达到组装简易、便于量产且成本更为低廉的效用。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。