本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种钉扣机夹紧装置。
背景技术：
纽扣是我们所常见的用在衬衫、西服等衣服上的用具，纽扣的中心设有穿线孔，每个穿线孔内均穿上线与衣服缝制在一起，实现与衣服连接的目的。钉扣机是常用的钉扣设备，可以将不同类型的扣子缝制在衣服上。目前，公告号为CN203440612U的实用新型公开了一种钉扣机与套结机的切换结构，其夹持纽扣的结构包括左钮钳和右钮钳，左钮钳和右钮钳的外侧面上分别设置有一个以上的复位弹簧安装孔，U形复位弹簧的两端分别设置在复位弹簧安装孔内、封闭端顶紧在导向螺钉上形成钮钳止动杆的复位结构。
上述技术方案中，利用U形复位弹簧施加压力至左钮钳和右钮钳上，以此将纽扣夹紧。但当待加工的纽扣直径较小时，U形弹簧的弹性形变量较小，夹具对纽扣的夹紧力随之减小，纽扣在加工过程中容易松动、歪斜甚至脱落，对钉扣机的加工产生影响。为此，亟需一种钉扣机夹紧装置，对小尺寸的纽扣具有良好的夹紧作用，确保纽扣的顺利加工。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钉扣机夹紧装置，对小尺寸的纽扣具有良好的夹紧作用，确保纽扣的顺利加工。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钉扣机夹紧装置，包括连接座和固定座，所述固定座与所述连接座端部固定，所述固定座上安装有夹紧组件，所述夹紧组件包括与所述固定座转动连接的夹具，所述夹具上固定有U形弹簧，所述夹具上开设有空腔，所述空腔内固定有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定有托板，所述托板一侧与纽扣抵触。
通过采用上述技术方案，在固定座上安装由夹具和U形弹簧组成的夹紧组件，并在夹具上开设空腔，在空腔内固定复位弹簧，又在复位弹簧端部固定托板，利用夹具两侧的托板将纽扣夹持在中间，复位弹簧在自然状态下时，夹具两侧的托板相互抵触；待加工的纽扣在安装过程中将托板向两侧挤压，空腔内的复位弹簧受到挤压而发生弹性形变，复位弹簧的弹力通过托板传递至纽扣中，将纽扣夹紧，从而实现对小尺寸的纽扣的夹紧，避免纽扣在加工过程中松动和歪斜，确保纽扣的顺利加工。
本实用新型进一步设置为，所述夹具上开设有限位槽，所述空腔与所述限位槽相通，所述托板与所述限位槽滑移连接。
通过采用上述技术方案，在夹具上开设限位槽，限位槽与空腔相通，且托板与限位槽滑移连接，限位槽的设置对复位弹簧以及托板在高度方向上的移动进行了限制，避免复位弹簧和托板歪斜而导致纽扣脱落，从而加强了纽扣的稳定性，便于钉扣机的加工。
本实用新型进一步设置为，所述托板一侧固定有限位板，所述限位板与所述空腔内壁滑移连接。
通过采用上述技术方案，在托板靠近空腔的一侧安装限位板，限位板与托板中部固定，并与空腔滑移连接，限位板的设置避免了复位弹簧以及托板发生水平方向上的偏移，从而避免了纽扣歪斜和脱落，加强了纽扣的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述托板侧壁上固定有凸纹。
通过采用上述技术方案，在托板侧壁上设置凸纹，凸纹与托板一体成型，凸纹的设置增加了托板与纽扣之间的摩擦，避免了纽扣发生转动，从而便于钉扣机的加工。
本实用新型进一步设置为，所述固定座上开设有安装槽，所述固定座与所述夹具之间设有固定组件，所述固定组件包括与所述安装槽滑移配合的固定钉，所述固定钉顶部螺纹连接有固定螺母。
通过采用上述技术方案，在固定座上开设安装槽，并在安装槽中设置由固定钉和螺母组成的固定组件，固定钉由固定座底部向上延伸至安装槽内，夹具铰接在固定钉底部，固定螺母螺纹连接在固定钉顶部，以此将夹具固定在固定座上，增强夹具的稳定性。
本实用新型进一步设置为，所述连接座上设有调节组件，所述调节组件包括与所述连接座转动连接的转动柄，所述转动柄端部铰接有连杆，所述连杆一端开设有供所述固定钉插接的插孔。
通过采用上述技术方案，在连接座上设置由转动柄和连杆组成的调节部件，转动柄与连接座底部铰接，且连杆一端与转动柄一端铰接，连杆另一端开设有插孔，固定钉插接在插孔内，当转动柄转动时，带动连杆沿安装槽的长度方向移动，此时固定钉受连杆带动随之移动，夹具的位置得以调节。
本实用新型进一步设置为，所述转动柄端部固定有拨片。
通过采用上述技术方案，在转动柄的端部固定拨片，拨片的设置方便了操作人员旋转转动柄，实现对夹具的调节。
本实用新型进一步设置为，所述固定座底部固定有用于调节所述夹具初始角度的挡块。
通过采用上述技术方案，在固定座底部设置挡块，挡块与固定座固定，当调节组件改变固定钉的位置时，夹具受挡块的阻碍，其张开的程度发生改变，从而实现对夹具的张开程度的调节。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在固定座上安装由夹具和U形弹簧组成的夹紧组件，并在夹具上开设空腔，在空腔内固定复位弹簧，在复位弹簧端部固定托板，利用两托板将纽扣夹紧；待加工的纽扣在安装过程中将托板向两侧挤压，空腔内的复位弹簧受到挤压而发生弹性形变，复位弹簧的弹力通过托板传递至纽扣中，以此将纽扣夹紧，从而实现对小尺寸的纽扣的夹紧，避免纽扣在加工过程中松动和歪斜，确保纽扣的顺利加工；
2、在托板侧壁上设置凸纹，凸纹与托板一体成型，凸纹的设置增加了托板与纽扣之间的摩擦，避免了纽扣发生转动，从而加强了纽扣的稳定性，便于钉扣机的加工；
3、在连接座上设置由转动柄和连杆组成的调节部件，转动柄与连接座底部铰接，且连杆一端与转动柄铰接，连杆另一端上开设有插孔，固定钉插接在插孔内，转动柄转动时，带动连杆沿安装槽的长度方向移动，此时固定钉受连杆带动随之移动，夹具的位置得以调节。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例底部的结构示意图；
图3 是实施例中夹具的剖面结构示意图。
图中：1、连接座；2、固定座；21、安装槽；3、夹紧组件；31、夹具；32、U形弹簧；33、限位槽；34、空腔；35、复位弹簧；36、托板；361、凸纹；37、限位板；4、固定组件；41、固定钉；42、固定螺母；5、调节组件；51、转动柄；511、拨片；52、连杆；53、挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种钉扣机夹紧装置，包括连接座1和固定座2，连接座1用于与钉扣机相连，固定座2通过螺栓固定在连接座1下侧，且固定座2上安装有夹持纽扣的夹紧组件3，夹紧组件3包括夹具31和U形弹簧32。结合图2所示，夹具31安装在固定座2底部，U形弹簧32呈U形，且U形弹簧32两端焊接在夹具31两侧侧壁上。夹具31端部铰接有一固定钉41，固定钉41竖直设置，且固定钉41为固定组件4的一部分，固定组件4还包括固定螺母42。固定座2上开设有安装槽21以供固定钉41通过，且固定钉41顶部带有外螺纹，固定螺母42螺纹配合在固定钉41上。
如图2所示，连接座1底部还安装有调节组件5，调节组件5包括转动柄51、连杆52和挡块53。转动柄51中部与连接座1下表面铰接，其远离连接座1的一端上固定有一个拨片511以便操作人员调节转动柄51的位置。连杆52为条形的杆状结构，其一端与转动柄51端部铰接，另一端向固定座2延伸并贯穿延伸至安装槽21内。结合图1所示，连杆52延伸入安装槽21内的一端上还开设有一个插孔（未示出），固定钉41插接在插孔中，且固定螺母42下表面与连杆52上表面抵触。挡块53安装在固定座2远离连接座1的一端，与固定座2固定，当转动柄51转动时，其端部带动连杆52沿安装槽21的长度方向移动，此时固定钉41和固定螺母42在连杆52的带动下沿安装槽21内壁滑移，夹具31在固定钉41的带动下移动；同时，夹具31受挡块53的阻碍，其张开的程度发生改变，从而实现对夹具31的张开程度的调节。
如图1所示，夹具31上用于夹持纽扣的部分还开设有限位槽33，限位槽33位于纽扣两侧的夹具31上，结合图3所示，夹具31内还开设空腔34，空腔34与限位槽33相通。空腔34内安装有复位弹簧35，复位弹簧35一端与空腔34内壁固定，另一端连接有用于夹持纽扣的托板36。托板36呈圆弧形板状结构，其靠近空腔34的一侧中部与复位弹簧35焊接在一起，另一侧上附有凸纹361，凸纹361与托板36一体成型，凸纹361的设置增加了托板36与纽扣之间的摩擦，避免了纽扣发生转动。托板36靠近空腔34的一侧还安装有限位板37，限位板37为横截面为弧形的板状结构，限位板37一端与托板36焊接在一起，复位弹簧35被包覆在限位板37中。限位板37还与空腔34滑移连接，以此避免复位弹簧35以及托板36发生水平方向上的偏移，从而避免了纽扣歪斜和脱落。
本实施例在使用时，只需将纽扣一端与夹具31一侧的托板36抵触，再推动托板36向靠近空腔34的方向移动，此时空腔34内的复位弹簧35被压缩；待纽扣两侧的托板36之间的间距足够时，将纽扣另一端与对应的托板36抵触，此时被压缩的复位弹簧35在其弹力作用下将托板36向外推移，纽扣在两侧托板36的作用下得以固定，且由于复位弹簧35的弹力作用，纽扣不易脱落，从而达到将小尺寸的纽扣夹紧的目的，避免纽扣在加工过程中松动和歪斜，确保纽扣的顺利加工。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。