一种服装自动打扣机的制作方法

本实用新型涉及服装技术领域，具体来说，涉及一种服装自动打扣机。

背景技术：

随着社会的不断发展，生活水平的不断提高，人们对服装的需求也越来越高，工厂批发生产服装，一般服装的生产量很大，对于服装纽扣的安装量也较大，传统的安装方法是人工安装，这样不但生产效率低，而且劳动力大，因此，服装打扣机出现了，现有的服装打扣机机架操作台较窄，对大件服装进行打扣操作时，服装经常有一部分是搁在地上，操作人员踩到服装，服装衣料上会留下污迹，同时对操作人们的操作造成不便，打扣机一般比较笨重，移动起来不便，没有专门的储扣装置，造成纽扣随意摆放，不但整洁感差，而且容易造成遗失，打扣的冲头在打扣时容易损坏，不能满足需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种服装自动打扣机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种服装自动打扣机，包括机架、电机、传动轮、转杆、联动滚轮、传动带、带动滚轮和打扣装置，所述电机固定安装在设置于所述机架后面的安装台上，所述电机通过转轴固定连接有主动轮，所述主动轮的左侧通过连接带与所述传动轮连接，所述传动轮的中心位置固定连接所述转杆，所述转杆远离所述传动轮的一端插接与所述机架的一侧顶端，并且，所述转杆上固定连接所述联动滚轮，所述联动滚轮啮合与所述传动带的一端，所述传动带的另一端啮合所述带动滚轮，且，所述带动滚轮活动连接于所述机架的另一侧顶部，所述主动轮的右侧啮合所述打扣装置。

所述打扣装置包括固定杆、第一齿轮、第二齿轮、挡杆、推动杆、转轮、打扣杆、回缩弹簧、延伸杆、打扣嘴和扣箱，所述第一齿轮和所述第二齿轮均通过固定柱活动连接于所述固定杆上，所述第一齿轮啮合于所述主动轮的右侧，所述第二齿轮啮合于所述第一齿轮的上端，所述第二齿轮的中心位置固定连接所述挡杆，所述挡杆的右侧固定连接所述推动杆，所述推动杆卡接于所述转轮中间，所述转轮活动连接于所述固定杆上，所述打扣杆活动连接于所述固定杆的顶部，所述回缩弹簧套接于所述打扣杆上，并且，所述回缩弹簧的顶端和底端分别对应固定连接在所述固定杆上和所述打扣杆上，所述打扣杆的左侧与所述挡杆相适配，所述延伸杆固定连接在所述打扣杆的底部，所述延伸杆远离所述打扣杆的一端固定连接所述打扣嘴，所述打扣嘴的顶部固定连接所述扣箱。

进一步的，所述转轮内部均匀开设有五个槽口，且所述推动杆与所述槽口相适配。

进一步的，所述转轮上开设有滑槽，通过所述滑槽与所述固定杆连接。

进一步的，所述主动轮和所述传动轮均为工字型。

本实用新型的有益效果：通过所述电机同时带动所述传动轮和所述第一齿轮转动，从而使得所述传动轮带动所述转杆转动，通过所述转杆带动所述联动滚轮转动，因而，所述传动带跟随转动，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，通过所述第二齿轮的转动带动所述挡杆和所述推动杆的转动，所述挡杆可以拉动所述打扣杆上下运动，所述推动杆配合所述转轮使得所述打扣杆间隔一端时间进行打扣，从而配合所述传动带传送服装，对服装进行打扣，本实用新型通过所述打扣装置进行自动化打扣，不仅能保证被加工服装的干净，而且使打扣操作变得更加方便，还能大大减少误操作，保证操作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的服装自动打扣机的正视结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的服装自动打扣机的侧视结构示意图。

图中：

1、机架；2、电机；3、传动轮；4、转杆；5、联动滚轮；6、传动带；7、带动滚轮；8、打扣装置；9、主动轮；10、固定杆；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、挡杆；14、推动杆；15、转轮；16、打扣杆；17、回缩弹簧；18、延伸杆；19、打扣嘴；20、扣箱；21、槽口；22、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种服装自动打扣机。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的，包括机架1、电机2、传动轮3、转杆4、联动滚轮5、传动带6、带动滚轮7和打扣装置8，所述电机2固定安装在设置于所述机架1后面的安装台上，所述电机2通过转轴固定连接有主动轮9，所述主动轮9的左侧通过连接带与所述传动轮3连接，所述传动轮3的中心位置固定连接所述转杆4，所述转杆4远离所述传动轮3的一端插接与所述机架1的一侧顶端，并且，所述转杆4上固定连接所述联动滚轮5，所述联动滚轮5啮合与所述传动带6的一端，所述传动带6的另一端啮合所述带动滚轮7，且，所述带动滚轮7活动连接于所述机架1的另一侧顶部，所述主动轮9的右侧啮合所述打扣装置8。

所述打扣装置8包括固定杆10、第一齿轮11、第二齿轮12、挡杆13、推动杆14、转轮15、打扣杆16、回缩弹簧17、延伸杆18、打扣嘴19和扣箱20，所述第一齿轮11和所述第二齿轮12均通过固定柱活动连接于所述固定杆10上，所述第一齿轮11啮合于所述主动轮9的右侧，所述第二齿轮12啮合于所述第一齿轮11的上端，所述第二齿轮12的中心位置固定连接所述挡杆13，所述挡杆13的右侧固定连接所述推动杆14，所述推动杆14卡接于所述转轮15中间，所述转轮15活动连接于所述固定杆10上，所述打扣杆16活动连接于所述固定杆10的顶部，所述回缩弹簧17套接于所述打扣杆16上，并且，所述回缩弹簧17的顶端和底端分别对应固定连接在所述固定杆10上和所述打扣杆16上，所述打扣杆16的左侧与所述挡杆13相适配，所述延伸杆18固定连接在所述打扣杆16的底部，所述延伸杆18远离所述打扣杆16的一端固定连接所述打扣嘴19，所述打扣嘴19的顶部固定连接所述扣箱20。

在一个实施例中，对于上述转轮15来说，所述转轮15内部均匀开设有五个槽口21，且所述推动杆14与所述槽口21相适配。

在一个实施例中，对于上述转轮15来说，所述转轮15上开设有滑槽22，通过所述滑槽22与所述固定杆10连接。

在一个实施例中，对于上述主动轮9和上述传动轮3来说，所述主动轮9和所述传动轮3均为工字型。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过所述电机2同时带动所述传动轮3和所述第一齿轮11转动，从而使得所述传动轮3带动所述转杆4转动，通过所述转杆4带动所述联动滚轮5转动，因而，所述传动带6跟随转动，所述第一齿轮11啮合所述第二齿轮12，通过所述第二齿轮12的转动带动所述挡杆13和所述推动杆14的转动，所述挡杆13可以拉动所述打扣杆16上下运动，所述推动杆14配合所述转轮15使得所述打扣杆16间隔一端时间进行打扣，从而配合所述传动带6传送服装，对服装进行打扣，本实用新型通过所述打扣装置8进行自动化打扣，不仅能保证被加工服装的干净，而且使打扣操作变得更加方便，还能大大减少误操作，保证操作人员的人身安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。