一种新型假发生产用三联机的制作方法

文档序号:15998392发布日期:2018-11-20 19:08阅读:3818来源:国知局
一种新型假发生产用三联机的制作方法

本实用新型属于假发制作设备技术领域,尤其涉及一种新型假发生产用三联机。



背景技术:

近年来,随着生活品质的不断提高,人们在装扮上的消费也逐年增加,假发作为爱美人士的装扮品之一,其用量也日益增加,带动了发制品行业迅速发展。在发制品生产加工过程中,其中一个生产工序是要将假发束理顺摊开,然后将其一端对齐,再将对齐的一端并排连接起来,最终制作成假发片。

制做假发片的设备叫三联机,就是类似缝纫机的东西,三个机头同时工作,出来的帘子象线一样长,根据客户需要截断,现有三联机技术中连接的方式很多,有缝制的,也有粘结的,通常是边缝边施胶,用线缝住用胶粘住,但在佩戴和梳理时容易导致脱发掉落,从而影响使用效果和美观度。如何更好地将假发一端相互连接牢固,使其在佩戴和梳理时不易脱落,目前三联机的制作技术还需要不断的改进。

因此,发明一种新型假发生产用三联机显得非常必要。



技术实现要素:

为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种新型假发生产用三联机,以解决现有三联机存在假发片制作不牢固,佩戴和梳理时容易脱落,从而影响使用效果和美观度的问题。一种新型假发生产用三联机,包括台架,凹槽,固定机构,压轮A,塑带轮,塑带,热压机构,热压轮,热电阻A,热电阻B,导热垫板,缝线机构,覆面轮,压轮B和加固面料,所述凹槽设在台架的中部台面上;所述固定机构安装在台架的前部;所述压轮A安装在固定机构的一侧,且位于凹槽的内部;所述塑带轮固定在固定机构的一侧,且位于压轮A的正上方或正下方;所述塑带缠绕在塑带轮上,且上下两条塑带分别通过两个压轮A的轮面贴合在一起;所述热压机构安装在台架的中部;所述热压轮固定在热压机构上,且与凹槽的内部表面相切;所述热电阻A设在热压轮的轮缘内部;所述热电阻B安装在凹槽的下部,且位于与热压轮的正下方;所述导热垫板设在凹槽内,且位于热电阻B的上部;所述缝线机构安装在台架的后部;所述覆面轮安装在缝线机构一侧的上部;所述加固面料缠绕在覆面轮上;所述压轮B通过转轴与缝线机构连接,且其轮缘置于凹槽内。

所述凹槽与压轮A相切处设有方孔;所述压轮A采用轮缘设有槽结构的橡胶材料,设置两个,且关于凹槽的表面对称;所述塑带采用聚乙烯薄膜,且一面涂有黏胶,将假发排的一端置于凹槽的面上,且位于两条塑带之间,通过两个压轮A的反向运动,带动两条塑带相对粘贴,并连同假发排粘在中间同时在凹槽内向后运动,即将排发进行初步的粘结固定。

所述热压轮采用不锈钢材料,所述热电阻A与热电阻B串联,且采用低温镍铬电热丝材料,粘有排发的塑带运动在热压机构时,通过热电阻A加热热压轮,热电阻B加热凹槽的导热垫板,热压轮将粘有假发排的塑带压在导热垫板上,两条塑带被加热融化粘合在一起,有利于假发排的粘接牢固。

所述压轮B采用不锈钢材料,且通过加固面料与覆面轮连接;所述加固面料采用尼龙编织带,通过压轮B将加固面料覆压在假发排上,缝线机构将加固面料缝在假发排上,有利于假发的牢固,提高了假发片的质量。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:

1.本实用新型的压轮A和塑带的设置,有利于通过两个压轮A的反向运动,带动两条塑带相对粘贴,并连同假发排粘在中间,将排发进行初步的粘结固定。

2.本实用新型的热压轮的设置,有利于通过热压轮将粘有假发排的塑带压在导热垫板上,两条塑带被加热融化粘合在一起,有利于假发排的粘接牢固。

3.本实用新型的压轮B和加固面料的设置,有利于通过压轮B将加固面料覆压在假发排上,缝线机构将加固面料缝在假发排上,加强固定假发,提高了假发片的质量。

附图说明

图1是本实用新型的侧面结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中:

1-台架,2-凹槽,3-固定机构,4-压轮A,5-塑带轮,6-塑带,7-热压机构,8-热压轮,9-热电阻A,10-热电阻B,11-导热垫板,12-缝线机构,13-覆面轮,14-压轮B,15-加固面料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述:

实施例:

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型假发生产用三联机,包括台架1,凹槽2,固定机构3,压轮A4,塑带轮5,塑带6,热压机构7,热压轮8,热电阻A9,热电阻B10,导热垫板11,缝线机构12,覆面轮13,压轮B14和加固面料15,所述凹槽2设在台架1的中部台面上;所述固定机构3安装在台架1的前部;所述压轮A4安装在固定机构3的一侧,且位于凹槽2的内部;所述塑带轮5固定在固定机构3的一侧,且位于压轮A4的正上方或正下方;所述塑带6缠绕在塑带轮5上,且上下两条塑带6分别通过两个压轮A4的轮面贴合在一起;所述热压机构7安装在台架1的中部;所述热压轮8固定在热压机构7上,且与凹槽2的内部表面相切;所述热电阻A9设在热压轮8的轮缘内部;所述热电阻B10安装在凹槽2的下部,且位于与热压轮8的正下方;所述导热垫板11设在凹槽2内,且位于热电阻B10的上部;所述缝线机构12安装在台架1的后部;所述覆面轮13安装在缝线机构12一侧的上部;所述加固面料15缠绕在覆面轮13上;所述压轮B14通过转轴与缝线机构12连接,且其轮缘置于凹槽2内。

所述凹槽2与压轮A4相切处设有方孔;所述压轮A4采用轮缘设有槽结构的橡胶材料,设置两个,且关于凹槽2的表面对称;所述塑带6采用聚乙烯薄膜,且一面涂有黏胶,将假发排的一端置于凹槽2的面上,且位于两条塑带6之间,通过两个压轮A4的反向运动,带动两条塑带6相对粘贴,并连同假发排粘在中间同时在凹槽1内向后运动,即将排发进行初步的粘结固定。

所述热压轮8采用不锈钢材料,所述热电阻A9与热电阻B10串联,且采用低温镍铬电热丝材料,粘有排发的塑带6运动在热压机构7时,通过热电阻A9加热热压轮8,热电阻B10加热凹槽2的导热垫板11,热压轮8将粘有假发排的塑带6压在导热垫板11上,两条塑带6被加热融化粘合在一起,有利于假发排的粘接牢固。

所述压轮B14采用不锈钢材料,且通过加固面料15与覆面轮13连接;所述加固面料15采用尼龙编织带,通过压轮B14将加固面料15覆压在假发排上,缝线机构12将加固面料15缝在假发排上,有利于假发的牢固,提高了假发片的质量。

工作原理

本实用新型中,将假发排的一端置于凹槽2的面上,且位于两条塑带6之间,开启设备,两个压轮A4的反向运动,带动两条塑带6相对运动并粘贴,同时假发排被粘在中间,在凹槽1内向后运动,热电阻A9加热热压轮8,热电阻B10加热凹槽2内的导热垫板11,热压轮8将粘有假发排的塑带6压在导热垫板11上,两条塑带6被加热融化粘合在一起,假发排继续向后运动,压轮B14将加固面料15覆压在假发排上,缝线机构12将加固面料15缝在假发排上。

利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

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