一种多功能服装打版工具的制作方法

本实用新型属于服装设计和生产技术领域，涉及一种服装设计或制作工具，具体一种多功能服装打版工具。

背景技术：

服装打版是现代服装工程的其中一部分，现代服装工程是由款式造型设计、结构设计及工艺设计三个部分组成。服装打版就是其中的结构设计，它既是款式造型的延伸和发展，也是工艺设计的准备和基础。因此，服装打版在中间是处于一个承上启下的作用，其是整个服装设计里面最为重要的一个环节。长期以来，在服装打版过程中，经常使用的打版尺多为普通直尺、三角板、T形尺、量角器等多种工具的配合使用，使用起来非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能服装打版工具，满足更快更好的打版需求。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能服装打版工具，包括本体，所述本体设置有第一工作边、第二工作边以及两条三角尺工作边，所述第一工作边的轮廓线与服装的前袖笼弧线相匹配，所述第二工作边的轮廓线与服装的后袖笼弧线相匹配，所述两条三角尺工作边相互相垂直，构成等边直角三角尺；所述本体上还开设有第一镂空功能区、第二镂空功能区、第三镂空功能区和第四镂空功能区，所述第一镂空功能区设有与服装的前、后领堂弧线相匹配的领堂弧线槽，所述第二镂空功能区设有纽扣孔，所述第三镂空功能区设有扣眼槽，所述第四镂空功能区沿第一工作边、第二工作边布置，设有缝头线槽。

进一步地，所述纽扣孔数量至少一个。

进一步地，所述扣眼槽数量至少一个。

进一步地，所述缝头线槽数量至少一个。

进一步地，所述纽扣孔和扣眼槽大小一一对应。

所述第二镂空功能区位于本体轴线中心位置，通过纽扣孔中心点设有纽扣对齐定位线，所述纽扣对齐定位线与等边直角三角尺的斜边互相垂直。

所述第三镂空功能区内扣眼槽左侧设有扣眼对齐定位线，所述扣眼对齐定位线与等边直角三角尺的斜边互相垂直。

所述本体表面设置有量角器，量角器由弧状的凹槽、分别设置在凹槽内侧的左准线、垂直线、右准线及半圆孔构成，且凹槽和半圆孔贯穿本体，左准线、垂直线和右准线的底端与半圆孔顶部相交，左准线和右准线呈对称分布在垂直线侧面，并均与垂直线呈∠45°设置。

进一步地，所述量角器位于等边直角三角尺内。

进一步地，所述第一工作边或/和第二工作边还刻有刻度尺。

本实用新型结构简单，包含有大部分打版尺具，如三角尺、领堂弧线槽、纽扣孔、扣眼槽和缝头线槽，还包括量角器等，能够画出前后袖笼弧线、领堂弧线、直线、缝头线、纽扣孔、扣眼等不同设计线，满足服装的快速打版。

为了解决在光线较差的情况下，更快更好的完成打版任务，并保护好设计人的眼睛。本方案提供了以下方案。

进一步地，所述本体由透明绝缘板制成。

进一步地，透明绝缘板内设有荧光层。

进一步地，所述本体表面设置有电池盒和发光二极管，所述电池盒的上方设置有开关，所述发光二极管均匀分布在第一工作边、第二工作边以及两条三角尺工作边的侧边上，所述电池盒、开关和发光二极管依次电联。

打版工具本体中增加荧光层，不仅增加美观性，还有利于保护眼睛，如采用淡绿色荧光剂。

在光线较暗时，通过电池盒、开关、发光二极管的电联，电池盒内为纽扣电池，其体积小且轻便，工作时能够使设计师看得更清楚，尤其是可以清晰看到打版工具的刻度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型具有发光二极管和量角器的结构示意图；

图3为量角器的结构示意图。

图中：1、本体，2、第一工作边，3、第二工作边，4、三角尺工作边，5、领堂弧线槽，6、纽扣孔，7、扣眼槽，8、缝头线槽，9、纽扣对齐定位线，10、扣眼对齐定位线，11、量角器，12、电池盒，13、开关，14、发光二极管，1101、半圆孔，1102、左准线，1103、垂直线，1104、右准线，1105、角度刻度线，1106、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，见图1-3。

本实用新型提供的技术方案：

一种多功能服装打版工具，包括本体1，所述本体设置有第一工作边2、第二工作边3以及两条三角尺工作边4，所述第一工作边的轮廓线与服装的前袖笼弧线相匹配，所述第二工作边的轮廓线与服装的后袖笼弧线相匹配，所述两条三角尺工作边相互相垂直，构成等边直角三角尺；所述本体上还开设有第一镂空功能区、第二镂空功能区、第三镂空功能区和第四镂空功能区，所述第一镂空功能区设有与服装的前、后领堂弧线相匹配的领堂弧线槽5，所述第二镂空功能区设有纽扣孔6，所述第三镂空功能区设有扣眼槽7，所述第四镂空功能区沿第一工作边、第二工作边布置，设有缝头线槽8。

所述纽扣孔数量至少一个，所述纽扣孔直径长度标识在纽扣孔上方。所述纽扣孔侧的本体上标识纽扣孔的孔径大小。

所述扣眼槽数量至少一个，所述扣眼槽长度标识在扣眼槽上方。所述扣眼槽侧的本体上标识扣眼槽的长度。

所述缝头线槽数量至少一个。

如图1，一种多功能服装打版工具，本体上有3个不同孔径的纽扣孔，纽扣孔孔径大小分别为1.5cm、2.0cm和2.5cm。本体上有4个不同长度的扣眼槽，扣眼槽的长度分别为1.5cm、1.7cm、2.0cm和2.5cm。本体上还有4条缝头线槽，缝头线槽宽度为1.0cm。

本实用新型结构简单，包含有大部分打版尺具，如三角尺、领堂弧线槽、纽扣孔、扣眼槽和缝头线槽，还包括量角器等，能够画出前后袖笼弧线、领堂弧线、直线、缝头线、纽扣孔、扣眼等不同设计线，满足服装的快速打版。

所述第二镂空功能区位于本体轴线中心位置，通过纽扣孔中心点设有纽扣对齐定位线9，所述纽扣对齐定位线与等边直角三角尺的斜边互相垂直。

所述第三镂空功能区内扣眼槽左侧设有扣眼对齐定位线10，所述扣眼对齐定位线与等边直角三角尺的斜边互相垂直。

纽扣和扣眼对齐定位线保证服装设计中纽扣或扣眼划线布局成直线，避免弯曲不美观。

如图2和图3，所述本体表面设置有量角器11，量角器由弧状的凹槽1106、分别设置在凹槽内侧的左准线1102、垂直线1103、右准线1104及半圆孔1101构成，且凹槽和半圆孔贯穿本体，左准线、垂直线和右准线的底端与半圆孔顶部相交，左准线和右准线呈对称分布在垂直线侧面，并均与垂直线呈∠45°设置。凹槽的一侧设有角度刻度线1105，且角度刻度线之间呈均匀刻在量角器表面。

进一步地，所述量角器位于等边直角三角尺内。

通过设置的量角器能够方便对制版角度的测量，其中左准线与右准线之间是90°，通过比较能够直接确定制版所需的直角，有效帮助了设计师节省时间，同时通过凹槽插入卡针能够将测量物进行固定，对不同角度的服装版进行测量，精确的长度和角度能够大大减小制版误差，杜绝传统直线尺无法对不规则服装版进行测量的缺陷，使制版和设计尺寸和角度趋于精准化。

进一步地，所述第一工作边或/和第二工作边还刻有刻度尺，提高精准度。

进一步地，所述本体由透明绝缘板制成。透明绝缘板内设有。荧光层采用淡绿色或蓝色荧光剂时，有利于保护眼睛。

如图2，所述本体表面设置有电池盒12和发光二极管14，所述电池盒的上方设置有开关13，所述发光二极管均匀分布在第一工作边、第二工作边以及两条三角尺工作边的侧边上，所述电池盒、开关和发光二极管依次电联。

电池盒内为纽扣电池，其体积小且轻便。

在光线较暗时，按下开关，通过电池盒、开关、发光二极管的电联，发光二极管发光，能够使设计师看得更清楚，尤其是可以清晰看到打版工具的刻度。

本实用新型的主要功能及使用方法如下：

主要功能1：画前后袖笼弧线

在制版过程中，先画出肩点、前后胸围点，确定这两点后，用本打版实用工具上的前后袖笼弧线来连接肩点和胸围点，作出前后袖笼的结构线。

主要功能2：画直角

在制版过程中，画直角可用本打版实用工具上的直角三角尺。

主要功能3：画前后领堂弧形

在制版过程中，先画出领宽点、领深点，确定这两点后，用本打版实用工具上的前后领堂弧线来连接领宽点和领深点，作出领堂结构线。

主要功能4：画纽扣、扣眼

在制版过程中，把所有结构线画完，就确定扣眼、钮扣的位置，可选择扣眼、钮扣大小来使用本打版实用工具标注在纸样上，确定好第一个扣眼或纽扣的位置后，可通过扣眼或纽扣定位线找到下一个定位点画出扣眼或纽扣。

主要功能5：作缝头线

在制版过程中，用本打版实用工具上缝头线槽对准结构线，作出缝头线。

主要功能6：量角度

做肩斜线、胸省要用到度数，可使用本打版实用工具上的量角器来作出肩斜点和胸省量等。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。