一种服装纽扣装订机的制作方法

本实用新型是一种服装纽扣装订机，属于服装修饰纽扣装订设备领域。

背景技术：

纽扣装订机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业。

现有技术中，设备在进服装的纽扣装订作业时，在使用前将需要为其机器穿上针线或更换其针线，从而利于设备进行纽扣的装订作业，而设备无法自行并快速进行穿线作业，需要工作人员单独进行穿线或更换，从而增加了工作人员的工作量且在一定程度上影响其设备的工作效率，较为不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种服装纽扣装订机，以解决现有技术中，设备在进服装的纽扣装订作业时，在使用前将需要为其机器穿上针线或更换其针线，从而利于设备进行纽扣的装订作业，而设备无法自行并快速进行穿线作业，需要工作人员单独进行穿线或更换，从而增加了工作人员的工作量且在一定程度上影响其设备的工作效率，较为不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种服装纽扣装订机，其结构包括往复调节边条、缓冲支撑架、装订针头、快捷穿线装置、装订支撑块、支撑横板、支撑底座块、后加强连接块、上限位支撑板、针线引导柱、横板T型固定块，所述支撑底座块上端的右侧焊接于上限位支撑板右端的下侧，所述上限位支撑板的上表面设有针线引导柱，所述上限位支撑板左端的外表面机械连接于往复调节边条的内壁，所述往复调节边条的下端通过上限位支撑板与装订针头的上端相连接，所述上限位支撑板的右端装设于后加强连接块左端的上侧，所述后加强连接块左端的下侧焊接于支撑底座块的右端且为一体化结构，所述支撑底座块的左端机械连接于装订支撑块的右端，所述装订支撑块上端的左侧装设于快捷穿线装置的下端，所述快捷穿线装置的上端机械连接于支撑横板左端的下侧，所述支撑横板的右端上端焊接于横板T型固定块的下端，所述支撑横板的上端通过缓冲支撑架与上限位支撑板左端的下侧相连接，所述装订针头的下端间隙配合于快捷穿线装置的上端，所述快捷穿线装置包括卡齿穿线机构、传动支撑机构、防护隔绝外框、转向传导机构、连接转动机构、外框缓冲块、固定支撑机构、感应连接机构、引线管口、针头通管，所述针头通管上端的外表面贯穿于防护隔绝外框上端的右侧，所述针头通管的下端装设于感应连接机构的上端，所述感应连接机构的下端机械连接于连接转动机构右侧的上端，所述连接转动机构的左端装设于转向传导机构的右端，所述转向传导机构的上侧相啮合于固定支撑机构的左端，所述固定支撑机构右端的上侧机械连接于传动支撑机构的右端，所述传动支撑机构左端的上侧相啮合于卡齿穿线机构的下端，所述卡齿穿线机构的右端间隙配合于引线管口的内壁，所述引线管口的外表面贯穿于防护隔绝外框右端的上侧，所述外框缓冲块设有两个且上端焊接于防护隔绝外框下端的左右两侧，所述传动支撑机构与转向传导机构的左端机械连接于防护隔绝外框内壁的左侧。

最佳的，所述感应连接机构由右连接导带、卡齿支撑轮、竖板限位滚轮、卡齿竖板、下感应横板、弹簧限位板、压力弹簧、延伸推杆、上感应横板组成，所述针头通管下端的左右两侧机械连接于上感应横板的左右两端，所述上感应横板下端的中部焊接于延伸推杆的上端，所述延伸推杆的下端间隙配合于下感应横板的上端，所述上感应横板下端的右侧装设于压力弹簧的上端，所述压力弹簧的下端机械连接于弹簧限位板的上端，所述弹簧限位板的右端焊接于防护隔绝外框内壁的右侧，所述下感应横板的下端焊接于卡齿竖板的上端且为一体化结构，所述卡齿竖板的右端间隙配合于竖板限位滚轮的外表面，所述卡齿竖板的左端相啮合于卡齿支撑轮的右端，所述卡齿支撑轮的前端相贴合于右连接导带内壁的上端，所述右连接导带下端的内壁与连接转动机构的右端相连接。

最佳的，所述连接转动机构由一号斜齿轮、竖向转动轴、横向连接皮带、螺纹竖轴杆、第二导轮支撑杆、螺纹连接导轮、一号导杆、二号导杆、第一导轮支撑杆、转向支撑导轮、右凹槽轮、左凹槽轮组成，所述右连接导带下端的内壁相贴合于转向支撑导轮的前端，所述转向支撑导轮的前后两端机械连接于第一导轮支撑杆的上端，所述转向支撑导轮前端的外侧装设于二号导杆的右端，所述二号导杆的左端活动连接于一号导杆的右端，所述一号导杆的左端机械连接于螺纹连接导轮后端的外侧，所述螺纹连接导轮前端的外侧相啮合于螺纹竖轴杆的外表面，所述螺纹连接导轮的前后两端机械连接于第二导轮支撑杆的上端，所述第二导轮支撑杆与第一导轮支撑杆的下端焊接于防护隔绝外框内壁的下侧，所述螺纹竖轴杆的上端焊接于右凹槽轮的下端，所述右凹槽轮的外表面通过横向连接皮带与左凹槽轮的外表面相连接，所述左凹槽轮的下端焊接于竖向转动轴的上端，所述竖向转动轴的下端装设于一号斜齿轮的上端。

最佳的，所述转向传导机构由上限位轴承、竖向连接皮带、下限位轴承、齿轮连接轴、下轴杆限位轴承、一号凸块轴杆、连接限位轴、二号斜齿轮、卡齿限位轮、连接斜齿导轮组成，所述二号斜齿轮的左端焊接于连接限位轴的右端，所述连接限位轴的左端装设于一号凸块轴杆的右端，所述一号凸块轴杆的左端机械连接于下轴杆限位轴承的右端，所述一号凸块轴杆的上端相啮合于卡齿限位轮的下端，所述卡齿限位轮的左端相啮合于连接斜齿导轮的右端，所述连接斜齿导轮的左端焊接于齿轮连接轴的右端，所述齿轮连接轴的左端装设于下限位轴承的右端，所述下限位轴承与下轴杆限位轴承的左端机械连接于防护隔绝外框内壁的左侧，所述齿轮连接轴的外表面与上限位轴承左端的外表面相连接，所述上限位轴承的外表面相啮合于固定支撑机构的左端。

最佳的，所述固定支撑机构由固定螺纹轮、左连接导带、双向限位滚轮、连接履带、转向传导轮、一号连接杆、二号连接杆、支撑螺纹轮组成，所述上限位轴承的外表面相啮合于固定螺纹轮后端的外侧，所述固定螺纹轮的前端通过左连接导带与双向限位滚轮的前端相连接，所述双向限位滚轮的外表面相贴合于连接履带内壁的左侧，所述连接履带右端的内壁装设于转向传导轮的前端，所述转向传导轮前端的外侧机械连接于一号连接杆的下端，所述一号连接杆的上端活动连接于二号连接杆的下端，所述二号连接杆的上端机械连接于支撑螺纹轮前端的外侧。

最佳的，所述传动支撑机构由一号卡齿轮、三向连接皮带、三号卡齿轮、二号凸块轴杆、上轴杆限位轴承、传动皮带、半螺纹横轴、二号卡齿轮组成，所述半螺纹横轴左端的外表面与二号凸块轴杆的右端通过传动皮带相连接，所述二号凸块轴杆的左端装设于上轴杆限位轴承的右端，所述上轴杆限位轴承的左端机械连接于防护隔绝外框内壁的左侧，所述二号凸块轴杆的上端相啮合于三号卡齿轮的下端，所述三号卡齿轮的前端通过三向连接皮带与一号卡齿轮的前端与二号卡齿轮的前端相连接，所述二号卡齿轮与一号卡齿轮的上端相啮合于卡齿穿线机构左端的下侧。

最佳的，所述卡齿穿线机构由穿线通孔、通孔固定块、右履带滑轮、固定限位滚轮、卡齿连接履带、固定卡齿横板、左履带滑轮组成，所述二号卡齿轮与一号卡齿轮的上端相啮合于卡齿连接履带的下端，所述卡齿连接履带内壁的左端相贴合于左履带滑轮的外表面，所述左履带滑轮的外表面与右履带滑轮的外表面通过卡齿连接履带相连接，所述卡齿连接履带的上端相啮合于固定卡齿横板的下端，所述固定卡齿横板的右端焊接于通孔固定块的左端，所述通孔固定块的内壁设有穿线通孔，所述通孔固定块与固定卡齿横板的上端间隙配合于固定限位滚轮的外表面，所述穿线通孔与通孔固定块的外表面间隙配合于引线管口的内壁。

最佳的，所述一号斜齿轮的外表面相啮合于二号斜齿轮的外表面，所述支撑螺纹轮后端的外侧与半螺纹横轴的右表面相啮合。

最佳的，所述通孔固定块将为细小，能够有效的穿透过针头上的针孔。

本实用新型的有益效果如下：实用新型一种服装纽扣装订机，在进行服装纽扣作业时，工作人员应先设备移动至指定位置，并空气设备装订针头向下运动，在装订针头向下运动触碰到快捷穿线装置内的上感应横板时，上感应横板将会带动延伸推杆向下，而在延伸推杆向下运动一定距离后，将能够推动其下感应横板与卡齿竖板向下运动，并由卡齿竖板带动其卡齿支撑轮转动，而在右连接导带的作用下，转向支撑导轮将能够正常转动，并由一号导杆与二号导杆的传动作用下，使其螺纹连接导轮带动其螺纹竖轴杆转动，而螺纹竖轴杆将在其横向连接皮带的转动下使其一号斜齿轮带动二号斜齿轮转动，从而由连接限位轴带动一号凸块轴杆与卡齿限位轮转动，并在其连接斜齿导轮的作用下使其竖向连接皮带带动上限位轴承正常转动，而后在固定螺纹轮与左连接导带的共同作用下，使其双向限位滚轮带动转向传导轮转动，而转向传导轮将由一号连接杆与二号连接杆的作用下使其支撑螺纹轮转动，从而带动其半螺纹横轴转动，而后在其传动皮带的连接下，二号凸块轴杆也将正常转动，并让其三号卡齿轮在三向连接皮带的作用下使其一号卡齿轮与二号卡齿轮转动，从而使其卡齿连接履带能够在左履带滑轮与右履带滑轮的固定限位下带动固定卡齿横板向右运动，从而让其固定卡齿横板推动通孔固定块穿过装订针头上端的针孔，使其工作人员能够将其针线放置进穿线通孔上，此时，将可以控制装订针头向上运动，使其通孔固定块向左运动，从而完成设备的穿线作业：通过在设备上增加了快捷穿线装置，使其设备在进行更换线头或穿线作业时，能够较为快速并准确的为其设备完成更换和上线作业，并能够有效的保证其穿线的效率，从而减少其工作人员的工作量与提升了设备装订纽扣的效率，较为实用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种服装纽扣装订机的结构示意图。

图2为本实用新型一种服装纽扣装订机的快捷穿线装置的结构示意图一。

图3为本实用新型一种服装纽扣装订机的快捷穿线装置的结构示意图二。

图4为本实用新型快捷穿线装置的工作状态的结构示意图。

图中：往复调节边条-1、缓冲支撑架-2、装订针头-3、快捷穿线装置-4、装订支撑块-5、支撑横板-6、支撑底座块-7、后加强连接块 -8、上限位支撑板-9、针线引导柱-10、横板T型固定块-11、卡齿穿线机构-401、传动支撑机构-402、防护隔绝外框-403、转向传导机构 -404、连接转动机构-405、外框缓冲块-406、固定支撑机构-407、感应连接机构-408、引线管口-409、针头通管-410、右连接导带-4081、卡齿支撑轮-4082、竖板限位滚轮-4083、卡齿竖板-4084、下感应横板-4085、弹簧限位板-4086、压力弹簧-4087、延伸推杆-4088、上感应横板-4089、一号斜齿轮-4051、竖向转动轴-4052、横向连接皮带 -4053、螺纹竖轴杆-4054、第二导轮支撑杆-4055、螺纹连接导轮 -4056、一号导杆-4057、二号导杆-4058、第一导轮支撑杆-4059、转向支撑导轮-40510、右凹槽轮-40511、左凹槽轮-40512、上限位轴承 -4041、竖向连接皮带-4042、下限位轴承-4043、齿轮连接轴-4044、下轴杆限位轴承-4045、一号凸块轴杆-4046、连接限位轴-4047、二号斜齿轮-4048、卡齿限位轮-4049、连接斜齿导轮-40410、固定螺纹轮-4071、左连接导带-4072、双向限位滚轮-4073、连接履带-4074、转向传导轮-4075、一号连接杆-4076、二号连接杆-4077、支撑螺纹轮-4078、一号卡齿轮-4021、三向连接皮带-4022、三号卡齿轮-4023、二号凸块轴杆-4024、上轴杆限位轴承-4025、传动皮带-4026、半螺纹横轴-4027、二号卡齿轮-4028、穿线通孔-4011、通孔固定块-4012、右履带滑轮-4013、固定限位滚轮-4014、卡齿连接履带-4015、固定卡齿横板-4016、左履带滑轮-4017。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种服装纽扣装订机：其结构包括往复调节边条1、缓冲支撑架2、装订针头3、快捷穿线装置4、装订支撑块5、支撑横板6、支撑底座块7、后加强连接块8、上限位支撑板9、针线引导柱10、横板T型固定块11，所述支撑底座块7 上端的右侧焊接于上限位支撑板9右端的下侧，所述上限位支撑板9 的上表面设有针线引导柱10，所述上限位支撑板9左端的外表面机械连接于往复调节边条1的内壁，所述往复调节边条1的下端通过上限位支撑板9与装订针头3的上端相连接，所述上限位支撑板9的右端装设于后加强连接块8左端的上侧，所述后加强连接块8左端的下侧焊接于支撑底座块7的右端且为一体化结构，所述支撑底座块7的左端机械连接于装订支撑块5的右端，所述装订支撑块5上端的左侧装设于快捷穿线装置4的下端，所述快捷穿线装置4的上端机械连接于支撑横板6左端的下侧，所述支撑横板6的右端上端焊接于横板T 型固定块11的下端，所述支撑横板6的上端通过缓冲支撑架2与上限位支撑板9左端的下侧相连接，所述装订针头3的下端间隙配合于快捷穿线装置4的上端，所述快捷穿线装置4包括卡齿穿线机构401、传动支撑机构402、防护隔绝外框403、转向传导机构404、连接转动机构405、外框缓冲块406、固定支撑机构407、感应连接机构408、引线管口409、针头通管410，所述针头通管410上端的外表面贯穿于防护隔绝外框403上端的右侧，所述针头通管410的下端装设于感应连接机构408的上端，所述感应连接机构408的下端机械连接于连接转动机构405右侧的上端，所述连接转动机构405的左端装设于转向传导机构404的右端，所述转向传导机构404的上侧相啮合于固定支撑机构407的左端，所述固定支撑机构407右端的上侧机械连接于传动支撑机构402的右端，所述传动支撑机构402左端的上侧相啮合于卡齿穿线机构401的下端，所述卡齿穿线机构401的右端间隙配合于引线管口409的内壁，所述引线管口409的外表面贯穿于防护隔绝外框403右端的上侧，所述外框缓冲块406设有两个且上端焊接于防护隔绝外框403下端的左右两侧，所述传动支撑机构402与转向传导机构404的左端机械连接于防护隔绝外框403内壁的左侧，所述感应连接机构408由右连接导带4081、卡齿支撑轮4082、竖板限位滚轮4083、卡齿竖板4084、下感应横板4085、弹簧限位板4086、压力弹簧4087、延伸推杆4088、上感应横板4089组成，所述针头通管 410下端的左右两侧机械连接于上感应横板4089的左右两端，所述上感应横板4089下端的中部焊接于延伸推杆4088的上端，所述延伸推杆4088的下端间隙配合于下感应横板4085的上端，所述上感应横板4089下端的右侧装设于压力弹簧4087的上端，所述压力弹簧4087 的下端机械连接于弹簧限位板4086的上端，所述弹簧限位板4086的右端焊接于防护隔绝外框403内壁的右侧，所述下感应横板4085的下端焊接于卡齿竖板4084的上端且为一体化结构，所述卡齿竖板 4084的右端间隙配合于竖板限位滚轮4083的外表面，所述卡齿竖板 4084的左端相啮合于卡齿支撑轮4082的右端，所述卡齿支撑轮4082 的前端相贴合于右连接导带4081内壁的上端，所述右连接导带4081 下端的内壁与连接转动机构405的右端相连接，所述连接转动机构405由一号斜齿轮4051、竖向转动轴4052、横向连接皮带4053、螺纹竖轴杆4054、第二导轮支撑杆4055、螺纹连接导轮4056、一号导杆4057、二号导杆4058、第一导轮支撑杆4059、转向支撑导轮40510、右凹槽轮40511、左凹槽轮40512组成，所述右连接导带4081下端的内壁相贴合于转向支撑导轮40510的前端，所述转向支撑导轮 40510的前后两端机械连接于第一导轮支撑杆4059的上端，所述转向支撑导轮40510前端的外侧装设于二号导杆4058的右端，所述二号导杆4058的左端活动连接于一号导杆4057的右端，所述一号导杆 4057的左端机械连接于螺纹连接导轮4056后端的外侧，所述螺纹连接导轮4056前端的外侧相啮合于螺纹竖轴杆4054的外表面，所述螺纹连接导轮4056的前后两端机械连接于第二导轮支撑杆4055的上端，所述第二导轮支撑杆4055与第一导轮支撑杆4059的下端焊接于防护隔绝外框403内壁的下侧，所述螺纹竖轴杆4054的上端焊接于右凹槽轮40511的下端，所述右凹槽轮40511的外表面通过横向连接皮带4053与左凹槽轮40512的外表面相连接，所述左凹槽轮40512 的下端焊接于竖向转动轴4052的上端，所述竖向转动轴4052的下端装设于一号斜齿轮4051的上端，所述转向传导机构404由上限位轴承4041、竖向连接皮带4042、下限位轴承4043、齿轮连接轴4044、下轴杆限位轴承4045、一号凸块轴杆4046、连接限位轴4047、二号斜齿轮4048、卡齿限位轮4049、连接斜齿导轮40410组成，所述二号斜齿轮4048的左端焊接于连接限位轴4047的右端，所述连接限位轴4047的左端装设于一号凸块轴杆4046的右端，所述一号凸块轴杆4046的左端机械连接于下轴杆限位轴承4045的右端，所述一号凸块轴杆4046的上端相啮合于卡齿限位轮4049的下端，所述卡齿限位轮 4049的左端相啮合于连接斜齿导轮40410的右端，所述连接斜齿导轮40410的左端焊接于齿轮连接轴4044的右端，所述齿轮连接轴4044 的左端装设于下限位轴承4043的右端，所述下限位轴承4043与下轴杆限位轴承4045的左端机械连接于防护隔绝外框403内壁的左侧，所述齿轮连接轴4044的外表面与上限位轴承4041左端的外表面相连接，所述上限位轴承4041的外表面相啮合于固定支撑机构407的左端，所述固定支撑机构407由固定螺纹轮4071、左连接导带4072、双向限位滚轮4073、连接履带4074、转向传导轮4075、一号连接杆 4076、二号连接杆4077、支撑螺纹轮4078组成，所述上限位轴承4041 的外表面相啮合于固定螺纹轮4071后端的外侧，所述固定螺纹轮 4071的前端通过左连接导带4072与双向限位滚轮4073的前端相连接，所述双向限位滚轮4073的外表面相贴合于连接履带4074内壁的左侧，所述连接履带4074右端的内壁装设于转向传导轮4075的前端，所述转向传导轮4075前端的外侧机械连接于一号连接杆4076的下端，所述一号连接杆4076的上端活动连接于二号连接杆4077的下端，所述二号连接杆4077的上端机械连接于支撑螺纹轮4078前端的外侧，所述传动支撑机构402由一号卡齿轮4021、三向连接皮带4022、三号卡齿轮4023、二号凸块轴杆4024、上轴杆限位轴承4025、传动皮带4026、半螺纹横轴4027、二号卡齿轮4028组成，所述半螺纹横轴4027左端的外表面与二号凸块轴杆4024的右端通过传动皮带4026 相连接，所述二号凸块轴杆4024的左端装设于上轴杆限位轴承4025 的右端，所述上轴杆限位轴承4025的左端机械连接于防护隔绝外框 403内壁的左侧，所述二号凸块轴杆4024的上端相啮合于三号卡齿轮4023的下端，所述三号卡齿轮4023的前端通过三向连接皮带4022 与一号卡齿轮4021的前端与二号卡齿轮4028的前端相连接，所述二号卡齿轮4028与一号卡齿轮4021的上端相啮合于卡齿穿线机构401 左端的下侧，所述卡齿穿线机构401由穿线通孔4011、通孔固定块 4012、右履带滑轮4013、固定限位滚轮4014、卡齿连接履带4015、固定卡齿横板4016、左履带滑轮4017组成，所述二号卡齿轮4028 与一号卡齿轮4021的上端相啮合于卡齿连接履带4015的下端，所述卡齿连接履带4015内壁的左端相贴合于左履带滑轮4017的外表面，所述左履带滑轮4017的外表面与右履带滑轮4013的外表面通过卡齿连接履带4015相连接，所述卡齿连接履带4015的上端相啮合于固定卡齿横板4016的下端，所述固定卡齿横板4016的右端焊接于通孔固定块4012的左端，所述通孔固定块4012的内壁设有穿线通孔4011，所述通孔固定块4012与固定卡齿横板4016的上端间隙配合于固定限位滚轮4014的外表面，所述穿线通孔4011与通孔固定块4012的外表面间隙配合于引线管口409的内壁所述一号斜齿轮4051的外表面相啮合于二号斜齿轮4048的外表面，所述支撑螺纹轮4078后端的外侧与半螺纹横轴4027的右表面相啮合，所述通孔固定块4012将为细小，能够有效的穿透过针头上的针孔。

衣服服装在制造完成后，将需要进行最后一步的纽扣装订作业，从而使其服装能够正常销售，而在服装的装订时，将需要使用本设备，而在进行使用本设备时，工作人员应先确认和检查其服装纽扣装订机是否能够正常的使用，且进一步的检查和确认快捷穿线装置4是否损坏，在均确认无问题后，将可以正常的使用本设备进行服装的纽扣装订作业，在进行服装纽扣作业时，工作人员应先设备移动至指定位置，并空气设备装订针头3向下运动，在装订针头3向下运动触碰到快捷穿线装置4内的上感应横板4089时，上感应横板4089将会带动延伸推杆4088向下，而在延伸推杆4088向下运动一定距离后，将能够推动其下感应横板4085与卡齿竖板4084向下运动，并由卡齿竖板4084 带动其卡齿支撑轮4082转动，而在右连接导带4081的作用下，转向支撑导轮40510将能够正常转动，并由一号导杆4057与二号导杆4058 的传动作用下，使其螺纹连接导轮4056带动其螺纹竖轴杆4054转动，而螺纹竖轴杆4054将在其横向连接皮带4053的转动下使其一号斜齿轮4051带动二号斜齿轮4048转动，从而由连接限位轴4047带动一号凸块轴杆4046与卡齿限位轮4049转动，并在其连接斜齿导轮40410 的作用下使其竖向连接皮带4042带动上限位轴承4041正常转动，而后在固定螺纹轮4071与左连接导带4072的共同作用下，使其双向限位滚轮4073带动转向传导轮4075转动，而转向传导轮4075将由一号连接杆4076与二号连接杆4077的作用下使其支撑螺纹轮4078转动，从而带动其半螺纹横轴4027转动，而后在其传动皮带4026的连接下，二号凸块轴杆4024也将正常转动，并让其三号卡齿轮4023在三向连接皮带4022的作用下使其一号卡齿轮4021与二号卡齿轮4028 转动，从而使其卡齿连接履带4015能够在左履带滑轮4017与右履带滑轮4013的固定限位下带动固定卡齿横板4016向右运动，从而让其固定卡齿横板4016推动通孔固定块4012穿过装订针头3上端的针孔，使其工作人员能够将其针线放置进穿线通孔4011上，此时，将可以控制装订针头3向上运动，使其通孔固定块4012向左运动，从而完成设备的穿线作业。

本实用新型解决的问题现有技术中，设备在进服装的纽扣装订作业时，在使用前将需要为其机器穿上针线或更换其针线，从而利于设备进行纽扣的装订作业，而设备无法自行并快速进行穿线作业，需要工作人员单独进行穿线或更换，从而增加了工作人员的工作量且在一定程度上影响其设备的工作效率，较为不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在设备上增加了快捷穿线装置，使其设备在进行更换线头或穿线作业时，能够较为快速并准确的为其设备完成更换和上线作业，并能够有效的保证其穿线的效率，从而减少其工作人员的工作量与提升了设备装订纽扣的效率，较为实用。