专利名称：纽扣刻字装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及纽扣加工设备技术领域，特别涉及一种纽扣刻字装置。
背景技术：
纽扣作为一种常见的服饰配件，被广泛地应用于日常生活的方方面面。而随着市场需求的不断提高，人们对于纽扣的加工处理设备也提出了更高的要求。目前现有的纽扣加工过程中，在纽扣主体部分制作完成后，需要在其上刻印商标等字样，这就需要采用纽扣刻字装置对其进行刻字处理。进行刻字操作时，通常将纽扣放置于纽扣陈列版上，刻字过程中，该纽扣陈列版保持不动，纽扣刻字装置上的激光刻字装置移动激光束，以对各个纽扣逐一进行刻字处理。·
然而，虽然上述纽扣刻字装置能够满足纽扣的基本加工需要，但由于加工过程中纽扣陈列版保持不动，而是通过激光束的移动完成刻字操作，操作过程自动化程度较低，力口工效率低下，且刻字过程中的加工精度不高。因此，如何提高纽扣刻字装置的加工效率，并使其加工精度更高是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种纽扣刻字装置，该纽扣刻字装置的加工效率较高，加工精度较高。为解决上述技术问题，本发明提供一种纽扣刻字装置，包括机架，所述机架上设置有激光刻字装置；所述激光刻字装置的下方设置有托盘，所述托盘上设置有用于放置纽扣的纽扣夹具，所述纽扣夹具的中部具有贯穿所述托盘的转轴，所述托盘的下方设置有与所述转轴相连接的驱动装置。优选地，所述托盘上具有与所述转轴相配合的插槽，所述纽扣夹具与所述转轴具体通过所述插槽与所述托盘相联动。优选地，所述托盘上具有与所述纽扣夹具相适配的支撑臂，所述支撑臂具体为三个，且相邻两个支撑臂间具有120°的夹角。优选地，所述纽扣夹具上具有若干与纽扣相适配的纽扣盛放腔。优选地，所述纽扣夹具上设置有加强筋。优选地，所述纽扣夹具和所述托盘均具体为盘状结构。优选地，所述驱动装置具体为电机。相对上述背景技术，本发明所提供的纽扣刻字装置，包括机架，所述机架上设置有激光刻字装置；所述激光刻字装置的下方设置有托盘，所述托盘上设置有用于放置纽扣的纽扣夹具，所述纽扣夹具的中部具有贯穿所述托盘的转轴，所述托盘的下方设置有与所述转轴相连接的驱动装置。加工过程中，将待加工的纽扣放置于所述纽扣夹具上，激光刻字装置保持不动，所述驱动装置通过所述转轴带动所述纽扣夹具和所述托盘转动，以使所述激光刻字装置对放置于所述纽扣夹具上的各个纽扣进行加工，待所述纽扣夹具转动一圈后，即可完成对全部纽扣的刻字加工过程，整个加工过程连贯，自动化程度较高，加工效率较高，且加工过程中无需激光刻字装置部分移动，从而使其加工精度得到保证，加工效果相应提闻。在本发明的另一优选方案中，所述托盘上具有与所述转轴相配合的插槽，所述纽扣夹具与所述转轴具体通过所述插槽与所述托盘相联动。该插槽能够使得所述纽扣夹具以及所述转轴与所述托盘间的装配结构更加稳定可靠，且具有该联动结构的所述纽扣夹具与所述托盘能够更好地与所述激光刻字装置相互配合，使其刻字处理过程更加稳定高效，并使其加工精度得以相应提高。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以·根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明一种具体实施方式
所提供的纽扣刻字装置的装配结构示意图；图2为图I中托盘部分的结构示意图；图3为图I中纽扣夹具部分的装配结构示意图。
具体实施例方式本发明的核心是提供一种纽扣刻字装置，该纽扣刻字装置的加工效率较高，加工精度较高。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图I、图2和图3，图I为本发明一种具体实施方式
所提供的纽扣刻字装置的装配结构示意图；图2为图I中托盘部分的结构示意图；图3为图I中纽扣夹具部分的装配结构示意图。在具体实施方式
中，本发明所提供的纽扣刻字装置，包括机架11，机架11上设置有激光刻字装置12 ;激光刻字装置12的下方设置有托盘13，托盘13上设置有用于放置纽扣的纽扣夹具14，纽扣夹具14的中部具有贯穿托盘13的转轴141，托盘13的下方设置有与转轴141相连接的驱动装置15。加工过程中，将待加工的纽扣放置于纽扣夹具14上，激光刻字装置12保持不动，驱动装置15通过转轴141带动纽扣夹具14和托盘13转动，以使激光刻字装置12对放置于纽扣夹具14上的各个纽扣进行加工，待纽扣夹具14转动一圈后，即可完成对全部纽扣的刻字加工过程，整个加工过程连贯，自动化程度较高，加工效率较高，且加工过程中无需激光刻字装置部分移动，从而使其加工精度得到保证，加工效果相应提闻。请继续参考图2、托盘13上具有与转轴141相配合的插槽131，纽扣夹具14与转轴141具体通过插槽131与托盘13相联动。该插槽131能够使得纽扣夹具14以及转轴141与托盘13间的装配结构更加稳定可靠，且具有该联动结构的纽扣夹具14与托盘13能够更好地与激光刻字装置12相互配合，使其刻字处理过程更加稳定高效，并使其加工精度得以相应提闻。进一步地，托盘13上具有与纽扣夹具14相适配的支撑臂132，支撑臂132具体为三个，且相邻两个支撑臂132间具 有120°的夹角。该支撑臂132能够进一步提升托盘13与纽扣夹具14间装配结构的适配性，且具有该种对称支撑臂结构的托盘13的转动过程中更加平稳，从而使得所述纽扣刻字装置的加工精度得以保证。请继续参考图3，纽扣夹具14上具有若干与纽扣相适配的纽扣盛放腔142。该纽扣盛放腔142能够显著提高纽扣夹具14与待加工纽扣间的适配性，使得加工过程中纽扣与纽扣夹具14间的相对位置保持不变，从而使得所述纽扣刻字装置的加工精度得以进一步提闻。具体地，纽扣夹具14上设置有加强筋143。该加强筋143能够进一步提高纽扣夹具14的力学强度，使其工作过程中的转动更加平稳，装配结构更加稳定可靠。更具体地，纽扣夹具14和托盘13均具体为盘状结构。具有该种盘状结构的纽扣夹具14以及托盘13，其转动过程中更加平稳可靠，从而使得整个加工过程更加稳定、连贯，并使所述纽扣刻字装置的加工精度得以相应提高。当然，上述纽扣夹具14和托盘13均具体为盘状结构仅为优选方案，该纽扣夹具14和托盘13的形状并不局限于图中所示的盘状，只要是能够满足所述纽扣刻字装置的实际使用需要均可。此外，驱动装置15具体为电机。相比其他动力输出装置，该种电机的能耗较低，对周围环境的影响较小，且其市场供应量大，采购方便，采用该种电机作为驱动装置15能够使得所述纽扣刻字装置的整体使用成本得以相应降低。应当明确，上述驱动装置15具体为电机仅为优选方案，该驱动装置并不局限于图中所示的电机，只要是能够满足所述纽扣刻字装置的使用需要均可。综上可知，本发明中提供的纽扣刻字装置，包括机架，所述机架上设置有激光刻字装置；所述激光刻字装置的下方设置有托盘，所述托盘上设置有用于放置纽扣的纽扣夹具，所述纽扣夹具的中部具有贯穿所述托盘的转轴，所述托盘的下方设置有与所述转轴相连接的驱动装置。加工过程中，将待加工的纽扣放置于所述纽扣夹具上，激光刻字装置保持不动，所述驱动装置通过所述转轴带动所述纽扣夹具和所述托盘转动，以使所述激光刻字装置对放置于所述纽扣夹具上的各个纽扣进行加工，待所述纽扣夹具转动一圈后，即可完成对全部纽扣的刻字加工过程，整个加工过程连贯，自动化程度较高，加工效率较高，且加工过程中无需激光刻字装置部分移动，从而使其加工精度得到保证，加工效果相应提高。以上对本发明所提供的纽扣刻字装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种纽扣刻字装置，包括机架，所述机架上设置有激光刻字装置；其特征在于所述激光刻字装置的下方设置有托盘，所述托盘上设置有用于放置纽扣的纽扣夹具，所述纽扣夹具的中部具有贯穿所述托盘的转轴，所述托盘的下方设置有与所述转轴相连接的驱动装置。
2.如权利要求I所述的纽扣刻字装置，其特征在于所述托盘上具有与所述转轴相配合的插槽，所述纽扣夹具与所述转轴具体通过所述插槽与所述托盘相联动。
3.如权利要求2所述的纽扣刻字装置，其特征在于所述托盘上具有与所述纽扣夹具相适配的支撑臂，所述支撑臂具体为三个，且相邻两个支撑臂间具有120°的夹角。
4.如权利要求3所述的纽扣刻字装置，其特征在于所述纽扣夹具上具有若干与纽扣相适配的纽扣盛放腔。
5.如权利要求4所述的纽扣刻字装置，其特征在于所述纽扣夹具上设置有加强筋。
6.如权利要求I至5中任一项所述的纽扣刻字装置，其特征在于所述纽扣夹具和所述托盘均具体为盘状结构。
7.如权利要求6中所述的纽扣刻字装置，其特征在于所述驱动装置具体为电机。
全文摘要
本发明公开了一种纽扣刻字装置，其机架上设置有激光刻字装置；激光刻字装置的下方设置有托盘，所述托盘上设置有用于放置纽扣的纽扣夹具，所述纽扣夹具的中部具有贯穿所述托盘的转轴，所述托盘的下方设置有与所述转轴相连接的驱动装置。加工过程中，将待加工的纽扣放置于所述纽扣夹具上，激光刻字装置保持不动，所述驱动装置通过所述转轴带动所述纽扣夹具和所述托盘转动，以使所述激光刻字装置对放置于所述纽扣夹具上的各个纽扣进行加工，待所述纽扣夹具转动一圈后，即可完成对全部纽扣的刻字加工过程，整个加工过程连贯，自动化程度较高，加工效率较高，且加工过程中无需激光刻字装置部分移动，从而使其加工精度得到保证，加工效果相应提高。
文档编号B23K26/08GK102950381SQ20111024346
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者刘艳新, 张兵, 陈华 申请人:浙江伟星实业发展股份有限公司