一种首饰连接组件的制作方法

本实用新型涉及首饰结构领域，尤其涉及一种首饰连接组件。

背景技术：

现有技术中，首饰的连接结构一般是通过卡钩式结构来连接，需要人工掰开卡钩，然后扣在另一端的圆圈上面，但是，由于卡钩比较小，人工掰开时需要控制一定的力度，力度太大很容易造成卡钩变形，力度太小又很难将卡钩扣在另一端的圆圈上面，其组装和拆卸都很不方便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于解决现有技术中首饰两端通过卡钩结构来连接存在拆装不方便的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提供了一种首饰连接组件，包括第一管体、第二管体及弹性定位件，所述第一管体的壁体上贯穿设置有至少一个第一定位孔，所述第二管体的壁体上贯穿设置有第二定位孔，所述第二管体的一端穿设于所述第一管体的一端内，所述弹性定位件包括内置于所述第二管体内的弹片以及固定在所述弹片顶部并依次穿设定位于所述第二定位孔与一个所述第一定位孔内的定位凸起。

进一步地，所述弹片包括抵接于所述第二管体内壁底部的第一支臂、间隔平行设置于所述第一支臂上方的第二支臂和弯折连接于所述第一支臂一端与所述第二支臂一端的连接臂，所述定位凸起固定于所述第二支臂的顶面上。

进一步地，所述第二支臂抵接于所述第二管体内壁的顶部；且/或，

所述第一支臂焊接固定于所述第二管体的内壁。

进一步地，所述第一定位孔的数量设有至少两个，各所述第一定位孔沿所述第一管体的长度方向间隔设置。

进一步地，各所述第一定位孔沿所述第一管体的长度方向均匀等间隔设置。

进一步地，所述第一定位孔的数量为三个，三个所述第一定位孔沿所述第一管体的长度方向均匀等间隔设置。

进一步地，所述定位凸起包括固定于所述弹片顶部的柱状部和凸设于所述柱状部顶端的球状部，所述柱状部依次穿设于所述第二定位孔与所述第一定位孔内，所述球状部凸露于所述第一定位孔外。

进一步地，所述柱状部与所述球状部一体成型；且/或，

所述定位凸起焊接于所述弹片上。

进一步地，所述首饰连接组件还包括第三管体，所述第三管体的一端穿设固定于所述第一管体之远离所述第二管体的端部内。

进一步地，所述第一管体、第二管体及第三管体都为弧形管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过将第二管体的一端插设于第一管体的一端内，并在第二管体内设置弹片，在弹片的顶部设置依次穿设于第二管体上第二定位孔与第一管体上一个第一定位孔的定位凸起，从而实现第一管体与第二管体的弹性连接。当需要拆卸第一管体与第二管体时，只需向下按压定位凸起，即可以使定位凸起与第一定位孔脱离，从而可以将第二管体与第一管体分开，其拆卸过程非常简单、方便。本实用新型中的首饰连接组件采用弹性卡插连接结构，取代了原有首饰的卡钩式连接，既保证了首饰连接的可靠性，又便于首饰的快速连接与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例首饰连接组件的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为弹性定位件安装于第二管体内的结构示意图；

图4为图3的爆炸图；

图5为弹性定位件的结构示意图。

图中：10、第一管体；11、第一定位孔；20、第二管体；21、第二定位孔；30、弹性定位件；31、弹片；311、第一支臂；312、第二支臂；313、连接臂；32、定位凸起；321、柱状部；322、球状部；40、第三管体。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种首饰连接组件，首饰连接组件包括第一管体10、第二管体20及弹性定位件30，第一管体10的壁体上贯穿设置有至少一个第一定位孔11，第二管体20的壁体上贯穿设置有第二定位孔21，第二管体20的一端穿设于第一管体10的一端内，弹性定位件30包括弹片31以及定位凸起32，弹片31内置于第二管体20内，定位凸起32固定在弹片31的顶部并依次穿设定位于第二定位孔21与一个第一定位孔11内，弹性定位件30上的定位凸起32依次穿设于第二定位孔21与一个第一定位孔11，从而实现第一管体10与第二管体20的弹性连接，当需要拆卸第一管体10与第二管体20时，只需向下按压定位凸起32，即可以使定位凸起32与第一定位孔11脱离，从而可以将第二管体20与第一管体10分开，其拆卸过程非常简单、方便。

本实施例中，弹片31包括第一支臂311、第二支臂312和连接臂313，第一支臂311抵接于第二管体20的内壁底部，第二支臂312间隔平行设置于第一支臂311的上方，连接臂313弯折连接于第一支臂311一端与第二支臂312一端，定位凸起32固定于第二支臂312的顶面上，从而将弹性定位件30固定于第二管体20上。

作为优选的实施方式，第二支臂312抵接于第二管体20内壁的顶部，使得弹片31的两侧都抵接于第二管体20内；且/或，第一支臂311焊接固定于第二管体20的内壁，以防止弹性定位件30在外力作用下会在第二管体20内移动，从而影响定位效果。

作为优选的实施方式，第一定位孔11的数量设有至少两个，各第一定位孔11沿第一管体10的长度方向间隔设置，以便于能调节该首饰的尺寸大小。

作为优选的实施方式，各第一定位孔11沿第一管体10的长度方向均匀等间隔设置，以便于能对首饰的尺寸大小进行等距离的调节。

作为优选的实施方式，第一定位孔11的数量为三个，三个第一定位孔11沿第一管体10的长度方向均匀等间隔设置，从而使得该首饰能进行三次尺寸大小的调节。

本实施例中，定位凸起32包括柱状部321和球状部322，柱状部321固定于弹片31的顶部，球状部322凸设于柱状部321的顶端，柱状部321依次穿设于第二定位孔21与第一定位孔11内，球状部322凸露于第一定位孔11外，该定位凸起32被固定于第二定位孔21与第一定位孔11内。球状部322具体可为半球状的结构也可以为小于半球的小半球结构或者大于半球的大半球结构。

作为优选的实施方式，柱状部321与球状部322一体成型，以减少定位凸起32的加工制造成本；且/或，定位凸起32焊接于弹片31上，使得该定位凸起32在弹片31上不会发生移动。

首饰连接组件还包括第三管体40，第三管体40的一端穿设固定于第一管体10之远离第二管体20的端部内，当第一管体10损坏时，可以直接更换第一管体10，以减少维修成本。

第一管体10、第二管体20及第三管体40都为弧形管，第二管体20远离第一管体10的一端和第三管体40远离第一管体10的一端相互连接或者中间通过至少一个挂件使二者连接，整个首饰呈圆形结构，以便于人体佩戴。

综上所述，本实用新型通过将第二管体20的一端插设于第一管体10的一端内，并在第二管体20内设置弹片31，在弹片31的顶部设置依次穿设于第二管体20上第二定位孔21与第一管体10上一个第一定位孔11的定位凸起32，从而实现第一管体10与第二管体20的弹性连接。当需要拆卸第一管体10与第二管体20时，只需向下按压定位凸起32，即可以使定位凸起32与第一定位孔11脱离，从而可以将第二管体20与第一管体10分开，其拆卸过程非常简单、方便。本实用新型中的首饰连接组件采用弹性卡插连接结构，取代了原有首饰的卡钩式连接，既保证了首饰连接的可靠性，又便于首饰的快速连接与拆卸。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。