一种黑色镂空开合项链的加工工艺的制作方法

本发明属于首饰加工工艺技术领域，尤其涉及一种黑色镂空开合项链的加工工艺。

背景技术：

随着社会的经济和冶金工业的快速发展，人们对贵重金属首饰的追求的兴趣呈现越来越浓厚的趋势，例如由贵重金属制成的镂空开合项链等，而现在人们为了追求更具个性化的项链，常进行对镂空花纹的定制，以满足自己的个性化需求。

绝大部分定制化项链都是定制单条的数量，若按现有镂空花纹项链的制作步骤进行制造的话，需要经制蜡模，然后用失蜡法铸出项链金属毛坯，最后再经过打磨抛光等工序才能制得项链。

因现有技术用失蜡法铸出项链金属毛坯，所以其毛坯的镂空孔受铸造时的浇注金属液影响所以常呈闭孔状态，工人需要重新把这些镂空孔扩开，十分耗费加工时间，且项链整体外观受铸造时的影响，其表面常出现有凹陷的铸造气孔，导致整体效果不够美观。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种黑色镂空开合项链的加工工艺。

为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：

该一种黑色镂空开合项链的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一：选料，取两块表面光滑的金属毛坯件，其中一块为上首饰块，另一块为下首饰块；

步骤二：描线，分别在上首饰块和下首饰块的表面勾描出客户所定制的镂空孔花纹图案；

步骤三：钻中心孔，分别在上首饰块和下首饰块其表面每一镂空孔花纹的中心点钻一个定位中心孔；

步骤四：钻穿孔，用钻孔机钻穿每一定位中心孔，由此使定位中心孔形成为通孔；

步骤五：扩孔，用打磨机将通孔随着镂空孔花纹边缘扩大；

步骤六：连接合页，在上首饰块和下首饰块相互朝向的边缘连接合页，使上首饰块和下首饰块实现开启或闭合状态；

步骤七：打磨抛光，将上首饰块和下首饰块整体进行打磨抛光，使上首饰块和下首饰块表面光滑，产生光泽，由此制得镂空开合项链。

优选的，所述上首饰块和下首饰块进行电镀工艺处理，使上首饰块和下首饰块形成颜色表面。

优选的，所述上首饰块和下首饰块的电镀颜色为黑色。

优选的，所述步骤二采用勾线笔分别在上首饰块和下首饰块的表面勾描出客户所定制的镂空孔花纹图案。

优选的，所述步骤三采用手持电钻机分别在上首饰块和下首饰块其表面每一镂空孔花纹的中心点钻一个定位中心孔。

优选的，所述步骤四采用手持电钻机钻穿每一定位中心孔。

优选的，所述步骤五采用电磨笔夹持金刚砂针将通孔随着镂空孔花纹边缘扩大。

优选的，所述步骤六的合页包括凸出页和凹陷页，所述凸出页焊接在上首饰块边缘，所述凹陷页焊接在下首饰块对应凸出页的边缘，所述凸出页与凹陷页穿设转轴进行转动连接，使上首饰块和下首饰块实现开启或闭合状态。

优选的，所述步骤七采用手持打磨机夹持300~800目砂纸将上首饰块和下首饰块整体进行打磨，然后采用电磨笔夹持羊毛毡磨头将上首饰块和下首饰块整体进行抛光，使上首饰块和下首饰块表面光滑，产生光泽，由此制得镂空开合项链。

本发明的有益效果在于：因本发明的工艺步骤中，其毛坯件选料是选择表面光滑的毛坯件，所以能避免现有技术用失蜡法铸出的项链金属毛坯表面有凹陷的铸造气孔，导致整体效果不够美观的问题，进一步，其余步骤在毛坯件上依次进行描线、钻孔、扩孔、连接和打磨抛光制得项链，因为不需要使用失蜡法铸出的项链金属毛坯，也不需要将因使用失蜡法铸造而造成的闭孔镂空扩开，所以能节约加工时间，避免现有技术加工耗时的问题。

进一步，由于先在上首饰块和下首饰块其表面每一镂空孔花纹的中心点钻一个定位中心孔，所以当用钻孔机钻穿每一定位中心孔时，定位中心孔定位钻孔机的钻孔位置，使钻穿的通孔位置不会偏移，令钻孔位置准确。

进一步，上首饰块和下首饰块进行电镀工艺处理，使上首饰块和下首饰块形成颜色表面，使客户可选择上首饰块和下首饰块表面的颜色，所以更能符合客户定制的效果。

附图说明

图1为本发明实施例步骤一的上首饰块和下首饰块示意图。

图2为本发明实施例步骤二的上首饰块和下首饰块示意图。

图3为本发明实施例步骤三的上首饰块和下首饰块示意图。

图4为本发明实施例步骤四的上首饰块和下首饰块示意图。

图5为本发明实施例步骤五的上首饰块和下首饰块示意图。

图6为本发明实施例步骤六的上首饰块和下首饰块示意图。

图7为本发明实施例上首饰块和下首饰块的分离示意图。

附图中：上首饰块1、下首饰块2、定位中心孔3、通孔4、凸出页5、凹陷页6。

具体实施方式

为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步的了解和认识，现举以下较佳实施例，并结合附图详细说明如下:

如图1至图7所示的一种黑色镂空开合项链的加工工艺实施例一，其包括以下步骤：

步骤一：选料，取两块表面光滑的金属毛坯件，其中一块为上首饰块1，另一块为下首饰块2；

步骤二：描线，分别在上首饰块1和下首饰块2的表面勾描出客户所定制的镂空孔花纹图案；

步骤三：钻中心孔，分别在上首饰块1和下首饰块2其表面每一镂空孔花纹的中心点钻一个定位中心孔3；

步骤四：钻穿孔，用钻孔机钻穿每一定位中心孔3，由此使定位中心孔3形成为通孔4；

步骤五：扩孔，用打磨机将通孔4随着镂空孔花纹边缘扩大；

步骤六：连接合页，在上首饰块1和下首饰块2相互朝向的边缘连接合页，使上首饰块1和下首饰块2实现开启或闭合状态；

步骤七：打磨抛光，将上首饰块1和下首饰块2整体进行打磨抛光，使上首饰块1和下首饰块2表面光滑，产生光泽，由此制得镂空开合项链。

在本实施例一中，所述上首饰块1和下首饰块2进行电镀工艺处理，使上首饰块1和下首饰块2形成颜色表面，所述上首饰块1和下首饰块2的电镀颜色为黑色。

在本实施例一中，所述步骤二采用勾线笔分别在上首饰块1和下首饰块2的表面勾描出客户所定制的镂空孔花纹图案。

在本实施例一中，所述步骤三采用手持电钻机分别在上首饰块1和下首饰块2其表面每一镂空孔花纹的中心点钻一个定位中心孔3，手持电钻机转速为5000r/min。

在本实施例一中，所述步骤四采用手持电钻机钻穿每一定位中心孔3，手持电钻机转速为10000r/min。

在本实施例一中，所述步骤五采用电磨笔夹持金刚砂针将通孔4随着镂空孔花纹边缘扩大，电磨笔转速为20000r/min。

在本实施例一中，所述步骤六的合页包括凸出页5和凹陷页6，所述凸出页5焊接在上首饰块1边缘，所述凹陷页6焊接在下首饰块2对应凸出页5的边缘，所述凸出页5与凹陷页6穿设转轴进行转动连接，使上首饰块1和下首饰块2实现开启或闭合状态。

在本实施例一中，所述步骤七采用手持打磨机夹持300目砂纸将上首饰块1和下首饰块2整体进行打磨，手持打磨机转速为15000r/min，然后采用电磨笔夹持羊毛毡磨头将上首饰块1和下首饰块2整体进行抛光，电磨笔电磨笔转速为25000r/min，使上首饰块1和下首饰块2表面光滑，产生光泽，由此制得镂空开合项链。

在实施例二中，所述步骤七采用手持打磨机夹持550目砂纸将上首饰块1和下首饰块2整体进行打磨，手持打磨机转速为13000r/min，其余步骤与上述实施例一并无不同，所以在此不再赘述。

在实施例三中，所述步骤七采用手持打磨机夹持800目砂纸将上首饰块1和下首饰块2整体进行打磨，手持打磨机转速为12000r/min，，其余步骤与上述实施例一并无不同，所以在此不再赘述。

结合上述的一种黑色镂空开合项链的加工工艺实施例，因本发明的工艺步骤中，其毛坯件选料是选择表面光滑的毛坯件，所以能避免现有技术用失蜡法铸出的项链金属毛坯表面有凹陷的铸造气孔，导致整体效果不够美观的问题。

进一步，其余步骤在毛坯件上依次进行描线、钻孔、扩孔、连接和打磨抛光制得项链，因为不需要使用失蜡法铸出的项链金属毛坯，也不需要将因使用失蜡法铸造而造成的闭孔镂空扩开，所以能节约加工时间，避免现有技术加工耗时的问题。

进一步，由于先在上首饰块1和下首饰块2其表面每一镂空孔花纹的中心点钻一个定位中心孔3，所以当用钻孔机钻穿每一定位中心孔3时，定位中心孔3定位钻孔机的钻孔位置，使钻穿的通孔4位置不会偏移，令钻孔位置准确。

进一步，上首饰块1和下首饰块2进行电镀工艺处理，使上首饰块1和下首饰块2形成颜色表面，使客户可选择上首饰块1和下首饰块2表面的颜色，所以更能符合客户定制的效果。

以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,但本发明的实施方式并不受该实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变、修饰、名代、简化，均为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。