一种变色拉杆箱的制备方法与流程

本发明涉及拉杆箱的制备技术领域，更具体的说是涉及一种能够变色的拉杆箱的制备方法。

背景技术：

目前，行李箱作为外出旅行的必备物品，在国内外的市场容量巨大，并且每年有迅猛的增长势头。目前市场上行李箱主要以牛津布布箱、ABS硬箱、PU皮箱等为主，并将使用性分为定向轮、万向轮以及最新的可拆卸万向轮拉杆箱三大类，与拉杆箱的“大市场、高增长”形成鲜明对比的是国内拉杆箱业的恶性竞争日益严重。

传统的塑料行李箱生产加工技术含量很低，很多拉杆箱企业为了能在市场占有一席之地，以降低价格、降低质量作为代价，而非升级产品创造特色，增加产品附加值，传统工艺做出来的产品没有独特特点，并且容易被模仿、伪造，这种外形单调容易仿制的行李箱已不能满足人们日益高涨的生活品质需求。

变色防伪技术是一种可应用于多种材质的高新技术，可以通过印刷法制作成带有可以随着温度或光照强度变化而改变图文颜色具有防伪功能的产品。

因此，如何提供一种可以变色具有防伪功能的拉杆箱，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种变色拉杆箱的制备方法。该拉杆箱可以根据温度和/或光照强度的变化而改变拉杆箱上图文的颜色，在图文里加入防伪信息，达到防伪功能，且产品美观，成型性好，轻便耐用。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种变色拉杆箱的制备方法，将太阳光感变色油墨或温感变色油墨印刷在拉杆箱的外表面，使拉杆箱的外表面具有根据温度和/或光照强度变化而改变颜色的图文。

经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开的一种变色拉杆箱的制备方法，工艺简单，操作灵活，在图文里加入防伪信息，根据该方法制备的拉杆箱具有变色防伪的功能，防止产品被仿制，保证产品占据一定的市场销售份额，市场经济稳定。

进一步，拉杆箱的外表面的材质为塑料、布料、皮革中的任意一种。

进一步，当拉杆箱的外表面材质为塑料时，其制备方法，具体步骤如下：

S1，将膜片与塑料板材通过热压合得到复合板材，切割获得半成品板材一；在半成品板材一表面采用太阳光感变色油墨或温感变色油墨印刷图文一，干制；

或，

在膜片表面采用太阳光感变色油墨或温感变色油墨印刷图文一，干制；将干制后的膜片与塑料板材通过热压合得到复合板材，切割获得半成品板材二；

S2，将步骤S1处理后的半成品板材一或半成品板材二烤软后，经吹气、吸气、冷却成型，制得拉杆箱壳体；

S3，将拉杆箱壳体裁切去边，安装拉杆箱配件，整理质检合格后，包装入库。

采用上述进一步的有益效果为，可以根据不同需求制作具有不同变色形式的拉杆箱，可以是单独具有温感变色或光感变色，也可以是同时具有温感和光感变色的拉杆箱，可制成具有防伪的功能，保护产品不易被仿制，且该拉杆箱成型性好，外形美观，轻便实用，适合大规模工业化生产和市场推广。

进一步，步骤S1还包括在干制后的半成品板材一上采用温感变色油墨或太阳光感变色油墨印刷图文二，图文二与图文一采用的太阳光感变色油墨或温感变色油墨交替设置。

采用上述进一步的有益效果为，在干制后的半成品板材一再次用温感变色油墨或太阳光感变色油墨印制或印刷上图文二，但是图文二与图文一所用的变色油墨的种类不同，也就是说如果图文一采用太阳光感变色油墨进行印制或印刷，那么图文二就采用温感变色油墨进行印制或印刷，两者交替使用。通过该方法制备的变色拉杆箱的外表面同时具有根据温度和光照强度的变化而改变图文颜色的图文一和图文二。

进一步，步骤S1还包括半成品板材二制备过程中，在干制后的膜片上采用温感变色油墨或太阳光感变色油墨印刷图文二，图文二与图文一采用的太阳光感变色油墨或温感变色油墨交替设置。

采用上述进一步的有益效果为，在干制后的膜片上再次用温感变色油墨或太阳光感变色油墨印制或印刷上图文二，但是图文二与图文一所用的变色油墨的种类不同，也就是说如果图文一采用太阳光感变色油墨进行印制或印刷，那么图文二就采用温感变色油墨进行印制或印刷，两者交替使用。通过该方法制备的变色拉杆箱的外表面同时具有根据温度和光照强度的变化而改变图文颜色的图文一和图文二。

本发明还提供了材质为布料或皮革的一种变色拉杆箱的制备方法，具体步骤如下：

S1，在布料或皮革表面采用太阳光感变色油墨或温感变色油墨印刷出图文一，干制；

S2，将步骤S1干制后的布料或皮革进行复合底料、裁剪、车工制出拉杆箱的箱体；

S3，在箱体上安装拉杆箱配件，整理质检合格后，包装入库。

采用该方法的有益效果为，提供了多种材质的变色拉杆箱的制备方法，满足了不同消费者的购物需求，更多的占据市场的销售份额，满足市场的多种需求。

进一步，步骤S1还包括在干制后的布料或皮革上采用温感变色油墨或太阳光感变色油墨印刷出图文二，图文二与图文一采用的太阳光感变色油墨或温感变色油墨交替设置。

采用上述进一步的有益效果为，在干制后的布料或皮革上再次用温感变色油墨或太阳光感变色油墨印制或印刷上图文二，但是图文二与图文一所用的变色油墨的种类不同，也就是说如果图文一采用太阳光感变色油墨进行印制或印刷，那么图文二就采用温感变色油墨进行印制或印刷，两者交替使用。通过该方法制备的变色拉杆箱的外表面同时具有根据温度和光照强度的变化而改变图文颜色的图文一和图文二。

进一步，图文一和/或图文二通过丝网印版印制或者直接印刷获得。

采用上述进一步的有益效果在于，增加变色拉杆箱外表面印刷太阳光感变色油墨和/或温感变色油墨的方法，可以通过多种印刷方法获得变色拉杆箱。

进一步，图文一和/或图文二通过丝网印版印制时，在丝网印版内加入30-60g的太阳光感变色油墨或温感变色油墨；图文一和/或图文二通过直接印刷时，在印刷机墨盒内加入5000-10000g的太阳光感变色油墨或温感变色油墨。

进一步，塑料颗粒的材质为ABS、PC、PVC、合金料中的任意一种；膜片的材质为ABS、PC、PVC中的任意一种；

塑料板材与膜片热压合过程中，ABS材质设置温度为70-140℃，PC材质设置温度为70-150℃，PVC材质设置温度为40-70℃，合金料设置温度为70-150℃。

采用上述进一步的有益效果为，不同材质的拉杆箱增加了拉杆箱的种类，满足不同层次消费者的需求，并占据市场的销售份额，满足市场需求。

附图说明

图1为本发明变色拉杆箱制备方法的逻辑框架图。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种变色拉杆箱的制备方法，将太阳光感变色油墨或温感变色油墨印刷在拉杆箱的外表面，使拉杆箱的外表面具有根据温度和/或光照强度变化而改变颜色的图文。拉杆箱的外表面材质一般为塑料、布料、皮革，但不限于此。

太阳光感变色油墨的性质：随着太阳光的强弱，用该油墨印刷的图案的颜色会发生改变，阳光越强变色越快，阳光越弱变色则越慢，无阳光则不会变色。

温感变色油墨变色的性质：当空气温度达到油墨设定的温度值后，用该油墨印刷的图案就会改变颜色，没有达到该温度值图案的颜色则不变或发生微变。在选择温感变色油墨时可以根据不同的需求来选择不同温度变换范围值的温感变色油墨。

实施例1：

本发明实施例1公开了一种变色拉杆箱的制备方法，当拉杆箱的材质为塑料时，具体包括以下步骤：

S1，将ABS塑料颗粒置入拉杆箱板材机中，软化塑料颗粒，挤出制得塑料板材，将ABS膜片覆于挤出的塑料板材上，通过高温压辊进行贴合，调整压辊之间的距离，控制板材的厚度，设置热压合温度为70-140℃，热压合得到复合板材，按照所需尺寸对复合板材进行切割制得半成品板材一；

在第一个丝网印版内加入30-60g太阳光感变色油墨或30-60g温感变色油墨，在裁断好的半成品板材一表面整体印刷上图文一，经过15-60min晾干，或用烘干机烘干；

S2，将印有图文一的半成品板材一置入拉杆箱吸塑机中，设置温度为180-200℃，将半成品板材一烤软，烤制时间为30-60s，经吹气、吸气、冷却成型，获得拉杆箱壳体；

S3，将S2中的拉杆箱壳体裁切去边，安装拉杆箱配件，整理质检合格后，包装入库。

通过实施例1制备的拉杆箱的外表面只具有根据温度或者光照强度的变化而改变图文颜色的图文一。

实施例2：

本发明实施例2公开了另一种变色拉杆箱的制备方法，其拉杆箱的材质为塑料，包括以下步骤：

S1，将ABS塑料颗粒置入拉杆箱板材机中，软化塑料颗粒，挤出制得塑料板材，将ABS膜片覆于挤出的塑料板材上，通过高温压辊进行贴合，调整压辊之间的距离，控制板材的厚度，设置热压合温度为70-140℃，热压合得到复合板材，按照所需尺寸对复合板材进行切割制得半成品板材一；

在第一个丝网印版内加入30-60g太阳光感变色油墨，在裁断好的半成品板材一表面整体印刷上图文一，经过15-60min晾干，或用烘干机烘干；再将另一个丝网印版内加入30-60g温感变色油墨,在已风干的印有图文一的半成品板材一的表面局部印上图文二，再经过15-60min晾干或用烘干机烘干；

或，在第一个丝网印版内加入30-60g温感变色油墨，在裁断好的半成品板材一表面整体印刷上图文一，经过15-60min晾干，或用烘干机烘干；再将另一个丝网印版内加入30-60g太阳光感变色油墨,在已风干的印有图文一的半成品板材一的表面局部印上图文二，再经过15-60min晾干或用烘干机烘干；

S2，将印有图文二的半成品板材一置入拉杆箱吸塑机中，设置温度为180-200℃，将半成品板材一烤软，烤制时间为30-60s，经吹气、吸气、冷却成型，获得拉杆箱壳体；

S3，将S2中的拉杆箱壳体裁切去边，安装拉杆箱配件，整理质检合格后，包装入库。

值得注意的是，在步骤S1中，可以使用同一个丝网印版添加温感变色油墨或太阳光感变色油墨，在添加的时候要保证丝网印版内没有与要添加的变色油墨不同类型的变色油墨，也就是说在添加温感变色油墨时要保证丝网印版内没有太阳光感变色油墨；在添加太阳光感变色油墨时要保证丝网印版内没有温感变色油墨。

通过实施例2制备的拉杆箱外表面同时具有根据温度和光照强度变化而该改变图文颜色的图文一和图文二。

实施例3：

本发明实施例3公开了另一种变色拉杆箱的制备方法，其拉杆箱的材质为塑料，包括以下步骤：

S1，在印刷机墨盒内加入5000-10000g太阳光感变色油墨或5000-10000g温感变色油墨，将ABS膜片置于印刷机前端，使油墨经过印刷模辊在膜片表面位置整体印上可以随着光照强度或温度的变化而改变颜色的图文一，风干机风干，制得膜片，将膜片收卷；

将ABS塑料颗粒置入拉杆箱板材机中，软化塑料颗粒，挤出制得塑料板材，将膜片覆于挤出的塑料板材上，通过高温压辊将塑料板材和膜片进行贴合，调整压辊之间的距离，控制板材的厚度，设置热压合温度为70-140℃，热压合得到复合板材，按照所需尺寸对复合板材进行切割，制得可以随着温度或光照强度变化改变图文颜色的半成品板材二；

S2，将半成品板材二置入拉杆箱吸塑机中，设置吸塑机温度为180-200℃，将半成品板材烤软，时间为30-60s，经吹气、吸气、冷却成型，制得拉杆箱壳体；

S3，对S2所制得的拉杆箱壳体裁切去边，安装拉杆箱配件，整理质检合格后，包装入库。

通过实施例3制备的拉杆箱的外表面只具有根据温度或或者光照强度的变化而改变图文颜色的图文一。

实施例4：

本发明实施例4公开了一种变色拉杆箱的制备方法，其拉杆箱的材质为塑料，包括以下步骤：

S1，在印刷机墨盒内加入5000-10000g太阳光感变色油墨，将ABS膜片置于印刷机前端，使油墨经过印刷模辊在膜片表面位置整体印刷上可以随着光照强度变化而改变颜色的图文一，风干机风干，制得膜片，将膜片收卷；再次在印刷机墨盒内加入5000-10000g温感变色油墨，将印有图文一的膜片置于印刷机前端，使油墨经过印刷模辊在印有图文一的膜片的表面位置局部印刷上随着温度的变化而改变颜色的图文二，风干机风干，制得膜片，膜片收卷；

或，在印刷机墨盒内加入5000-10000g温感变色油墨，将ABS膜片置于印刷机前端，使油墨经过印刷模辊在膜片表面位置整体印刷上可以随着温度的变化而改变颜色的图文一，风干机风干，制得膜片，将膜片收卷；再次在印刷机墨盒内加入5000-10000g太阳光感变色油墨，将印有图文一的膜片置于印刷机前端，使油墨经过印刷模辊在印有图文一的膜片的表面位置局部印刷上随着光照强度的变化而改变颜色的图文二，风干机风干，制得膜片，膜片收卷；

将ABS塑料颗粒置入拉杆箱板材机中，软化塑料颗粒，挤出制得塑料板材，将有图文二的ABS膜片覆于挤出的塑料板材上，通过高温压辊将塑料板材和ABS膜片进行贴合，调整压辊之间的距离，控制板材的厚度，设置热压合温度为70-140℃，热压合得到复合板材，按照所需尺寸对复合板材进行切割，制得可以随着温度或光照强度变化改变图文颜色的半成品板材二；

S2，将印有图文二半成品板材二置入拉杆箱吸塑机中，设置吸塑机温度为180-200℃，将半成品板材烤软，时间为30-60s，经吹气、吸气、冷却成型，制得拉杆箱壳体；

S3，对S2所制得的拉杆箱壳体裁切去边，安装拉杆箱配件，整理质检合格后，包装入库。

值得注意的是，在步骤S1中，在印刷机墨盒内添加变色油墨时要保证印刷机墨盒内没有与要添加的变色油墨不同类型的变色油墨，也就是说在添加温感变色油墨时，要保证印刷机墨盒内没有太阳光感变色油墨；或在添加太阳光感变色油墨时，要保证印刷机墨盒内没有温感变色油墨。

通过实施例4制备的拉杆箱外表面同时具有根据温度和光照强度变化而该改变颜色的图文一和图文二。

在上述实施例中，塑料颗粒的材质一般为ABS、PC、PVC、合金料，但不限于此；膜片的材质一般为ABS、PC、PVC，但不限于此。

塑料板材与膜片热压合过程中，ABS材质设置温度为70-140℃，PC材质设置温度为70-150℃，PVC材质设置温度为40-70℃，合金料设置温度为70-150℃。

实施例5：

本发明实施例5公开了一种变色拉杆箱的制备方法，其拉杆箱的材质为布料或皮革，包括以下步骤：

S1，在第一个丝网印版内加入30-60g太阳光感变色油墨或30-60g温感变色油墨，在制作拉杆箱的布料或皮革表面整体印刷图文一，将印有所述图文一的布料或皮革进行风干；

S2，将印有所述图文一的布料或皮革进行复合底料、裁剪、车工制出拉杆箱的箱体；

S3，在所述箱体上安装拉杆箱配件，整理质检合格后，包装入库。

在实施例5中，步骤S1还包括，在印刷机墨盒内加入5000-10000g太阳光感变色油墨或5000-10000g温感变色油墨，将制作拉杆箱的布料或皮革置于印刷机前端，使油墨经过印刷模辊在所述布料或皮革表面整体印刷图文一，进行风干；

通过实施例5制备的拉杆箱的外表面只具有根据温度或或者光照强度的变化而改变图文颜色的图文一。

实施例6：

本发明实施例6公开了一种变色拉杆箱的制备方法，其拉杆箱的材质为布料或皮革，包括以下步骤：

S1，在第一个丝网印版内加入30-60g太阳光感变色油墨，在制作拉杆箱的布料或皮革表面整体印刷图文一，将印有所述图文一的布料或皮革进行风干；并在另一个丝网印版内加入30-60g温感变色油墨，在印有图文一的布料或皮革的局部位置上印刷图文二，再进行风干；

或，在第一个丝网印版内加入30-60g温感变色油墨，在制作拉杆箱的布料或皮革表面整体印刷图文一，将印有所述图文一的布料或皮革进行风干；并在另一个丝网印版内加入30-60g太阳光感变色油墨，在印有图文一的布料或皮革的局部位置上印刷图文二，再进行风干

S2，将印有所述图文二的布料或皮革进行复合底料.裁剪、车工制出拉杆箱的箱体；

S3，在所述箱体上安装拉杆箱配件，整理质检合格后，包装入库。

值得注意的是，步骤S1可以使用同一个丝网印版添加温感变色油墨或太阳光感变色油墨，在添加的时候要保证丝网印版内没有与要添加的变色油墨不同类型的变色油墨，也就是说在添加温感变色油墨时要保证丝网印版内没有太阳光感变色油墨；在添加太阳光感变色油墨时要保证丝网印版内没有温感变色油墨。

在实施例6中，步骤S1，还包括在印刷机墨盒内加入5000-10000g太阳光感变色油墨，将制作拉杆箱的布料或皮革置于印刷机前端，使油墨经过印刷模辊在布料或皮革表面整体印刷图文一，进行风干；然后在印刷机墨盒内加入5000-10000g温感变色油墨，将印有图文一的布料或皮革置于印刷机前端，使油墨经过印刷模辊在印有图文一的布料或皮革的表面局部位置印上图文二，进行风干；

或，在印刷机墨盒内加入5000-10000g温感变色油墨，将制作拉杆箱的布料或皮革置于印刷机前端，使油墨经过印刷模辊在布料或皮革表面整体印刷图文一，进行风干；然后在印刷机墨盒内加入5000-10000g太阳光变色油墨，将印有图文一的布料或皮革置于印刷机前端，使油墨经过印刷模辊在印有图文一的布料或皮革的表面局部位置印上图文二，进行风干。

值得注意的是，在步骤S1中，在印刷机墨盒内添加变色油墨时要保证印刷机墨盒内没有与要添加的变色油墨不同类型的变色油墨，也就是说在添加温感变色油墨时，要保证印刷机墨盒内没有太阳光感变色油墨；或在添加太阳光感变色油墨时，要保证印刷机墨盒内没有温感变色油墨。

通过实施例6制备的拉杆箱外表面同时具有根据温度和光照强度变化而该改变颜色的图文一和图文二。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。