一种纽扣钉扣设备的制作方法

本发明涉及纽扣钉扣领域，具体是一种纽扣钉扣设备。

背景技术：

众所周知，一般的纽扣钉扣大多数为半自动化机械进行钉扣操作，此类设备分为多种，普通低成本钉扣设备需将上扣与下扣自行安装后，再由工人手动下压进行钉扣操作，此类做法生产成本低，但自动化程度低下，而大型的钉扣设备虽能进行自动化钉扣操作，但对于布料输送则需要手工进行，而某些例如大衣上多个钉扣时，手工送布往往位移距离不够精确，同时也容易产生钉扣钉错的现象，而且此类设备往往生产成本较高，设备维护复杂；

为此，有必要设计一种纽扣钉扣来解决以上问题，在实现其基本功能同时，设备自动化程度高，设备操作简单明了，设备生产成本低，维护简单。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种纽扣钉扣设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种纽扣钉扣设备，其中，该纽扣钉扣设备包括机身，所述机身内横向设置有开口向左的进布槽，所述进布槽顶壁连通设置有第一空腔，所述进布槽底壁连通设置有第二空腔，所述第一空腔左侧端壁连通设置有第一连通槽，所述第一空腔右侧端壁连通设置有第三空腔，所述第三空腔右侧端壁内设置有第四空腔所述第四空腔右侧端壁设置有第一滑动槽以及位于所述第一滑动槽底端并连通所述进布槽的第五空腔，所述第一滑动槽与所述第一空腔之间设置有上扣钉扣装置，所述第四空腔与所述进布槽之间设置有布料运送装置，所述第一滑动槽右侧端壁内连通设置有第六空腔，所述第六空腔右侧端壁内设置有第七空腔，所述第七空腔与所述第六空腔之间设置有间歇传动机构，所述第二空腔左侧端壁连通设置有第二连通槽，所述第二连通槽底壁连通设置有连通所述第二空腔的第八空腔，所述第二空腔右侧端壁内设置有第九空腔，所述第九空腔与所述第二空腔之间设置有下扣运输装置。

下面，将会详细地介绍用于实现所述下扣运输装置的具体实现方式，如图与图所示，所述下扣运输装置包括所述第二连通槽，所述第二连通槽左侧可传动连接有第一振动盘，所述第一振动盘与所述机身外侧连通设置有第三连通槽，所述第八空腔内左右对称转动设置有前后延伸的第一转轴，所述第一转轴外表面固定设置有第一皮带轮，对称的所述第一皮带轮之间可传动连接有第一皮带，所述第八空腔右侧的所述第一皮带轮前端固定设置有棘轮，所述第八空腔内转动设置有位于所述第一转轴右侧的第二转轴第一固定块，所述第二转轴第一固定块外表面固定设置有第一圆形齿轮以及位于所述第一圆形齿轮前侧的第一圆盘，所述第一圆盘前端面固定设置有第二转轴第一固定块，所述第二转轴第一固定块外表面转动设置有棘爪，所述棘爪与所述第一圆盘之间可固定连接有第一弹簧，所述第二空腔底壁连通设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动设置有伸入所述第二空腔中的第一滑块，所述第一滑块顶端固定设置有滑动于所述第二空腔内的第二滑块，所述第二滑块上端面可放置有下扣，所述第二滑块左侧端面固定设置有与所述第一圆形齿轮相配合的第一齿条，所述第七空腔与所述第九空腔之间端壁内固定设置有第一电机，所述第一电机左侧可动力连接有第三转轴，所述第九空腔内的所述第三转轴末端固定设置有凸轮，所述第九空腔内滑动设置有与所述凸轮相配合的第三滑块，所述第三滑块与所述第一滑块之间传动设置有液压管道，所述第九空腔右侧端壁连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内滑动设置有与所述第三滑块固定连接的第四滑块，所述第四滑块与所述第三滑动槽底面之间固定连接设置有第二弹簧。

接下来，参考图与图来详细介绍本申请的间歇传动装置，所述间歇传动装置包括所述第七空腔，所述第一电机右端可动力连接有第四转轴，所述第七空腔内的所述第四转轴末端固定设置有第二皮带轮，所述第七空腔与所述第六空腔之间转动设置有第五转轴，所述第七空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮之间传动设置有第二皮带，所述第六空腔内的所述第五转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述第六空腔内转动设置有前后延伸的第六转轴，所述第六转轴外表面固定设置有与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮以及位于所述第二锥齿轮前侧的第二圆盘，所述第六空腔内转动设置有位于所述第六转轴底端的第七转轴，所述第七转轴外表面固定设置有长杆，所述长杆内设置有第四滑动槽，所述第二圆盘前端面固定设置有滑动于所述第四滑动槽内的第二固定块，所述第一滑动槽内滑动设置有与所述长杆抵接的第五滑块，所述第五滑块前端固定设置有第二电机，所述第二电机左端可动力连接有第一花键轴，所述第一滑动槽顶壁连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动设置有与所述第五滑块固定连接的第六滑块，所述第六滑块与所述第五滑块左侧端面之间可固定连接有第三弹簧。

优选的，如图与图所示，所述布料运送装置包括所述第四空腔，所述第三空腔与所述第一滑动槽之间转动转动还设置有与所述第一花键轴相配合的第二花键轴，所述第四空腔内的所述第二花键轴外表面固定设置有第一扇形齿轮，所述第四空腔与所述第五空腔之间转动设置有第八转轴，所述第四空腔内的所述第八转轴末端固定设置有与所述第一扇形齿轮相配合的第二圆形齿轮，所述第五空腔内的所述第八转轴末端固定设置有第四皮带轮，所述第五空腔底端转动设置有左右延伸的第九转轴，所述第九转轴外表面固定设置有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第四皮带轮之间传动设置有第三皮带，所述第三皮带伸入所述进布槽内并与布料接触配合。

优选的，如图与图所示，所述上扣钉扣装置包括所述第一连通槽，所述第一连通槽左侧端壁内传动设置有第二振动盘，所述第二振动盘与所述机身外侧连通设置有第四连通槽，所述第一空腔右侧端面固定设置有吸扣磁铁，所述吸扣磁铁可吸附下扣，所述第一空腔内滑动设置有位于所述下扣顶端的第七滑块，所述第七滑块与所述第一空腔顶面之间可固定连接有第四弹簧，所述第七滑块右侧端面固定设置有第二齿条，所述第三空腔内的所述第二花键轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第十转轴，所述第十转轴外表面固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮后侧端面固定设置有与所述第二齿条相配合的第二扇形齿轮。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明的一种纽扣钉扣设备自动化程度高，设备钉扣效率高，同时利用机械机构进行动能转换，设备动能利用率高，设备操作简单明了，各个机构设计巧妙，设备整体性强。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种纽扣钉扣设备整体结构示意图；

图2为图1中a的放大结构示意图；

图3为图1中b的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本发明的一种纽扣钉扣设备，其中，该纽扣钉扣设备包括机身100，所述机身100内横向设置有开口向左的进布槽104，所述进布槽104顶壁连通设置有第一空腔130，所述进布槽104底壁连通设置有第二空腔107，所述第一空腔130左侧端壁连通设置有第一连通槽101，所述第一空腔130右侧端壁连通设置有第三空腔134，所述第三空腔134右侧端壁内设置有第四空腔132所述第四空腔132右侧端壁设置有第一滑动槽131以及位于所述第一滑动槽131底端并连通所述进布槽104的第五空腔147，所述第一滑动槽131与所述第一空腔130之间设置有上扣钉扣装置，所述第四空腔132与所述进布槽104之间设置有布料运送装置，所述第一滑动槽131右侧端壁内连通设置有第六空腔161，所述第六空腔161右侧端壁内设置有第七空腔123，所述第七空腔123与所述第六空腔161之间设置有间歇传动机构，所述第二空腔107左侧端壁连通设置有第二连通槽166，所述第二连通槽166底壁连通设置有连通所述第二空腔107的第八空腔167，所述第二空腔107右侧端壁内设置有第九空腔118，所述第九空腔118与所述第二空腔107之间设置有下扣运输装置。

下面，将会详细地介绍用于实现所述下扣运输装置的具体实现方式，如图1与图2所示，所述下扣运输装置包括所述第二连通槽166，所述第二连通槽166左侧可传动连接有第一振动盘106，所述第一振动盘106与所述机身100外侧连通设置有第三连通槽105，所述第八空腔167内左右对称转动设置有前后延伸的第一转轴170，所述第一转轴170外表面固定设置有第一皮带轮168，对称的所述第一皮带轮168之间可传动连接有第一皮带171，所述第八空腔167右侧的所述第一皮带轮168前端固定设置有棘轮169，所述第八空腔167内转动设置有位于所述第一转轴170右侧的第二转轴第一固定块175，所述第二转轴第一固定块175外表面固定设置有第一圆形齿轮178以及位于所述第一圆形齿轮178前侧的第一圆盘176，所述第一圆盘176前端面固定设置有第二转轴第一固定块175，所述第二转轴第一固定块175外表面转动设置有棘爪173，所述棘爪173与所述第一圆盘176之间可固定连接有第一弹簧172，所述第二空腔107底壁连通设置有第二滑动槽110，所述第二滑动槽110内滑动设置有伸入所述第二空腔107中的第一滑块111，所述第一滑块111顶端固定设置有滑动于所述第二空腔107内的第二滑块109，所述第二滑块109上端面可放置有下扣108，所述第二滑块109左侧端面固定设置有与所述第一圆形齿轮178相配合的第一齿条177，所述第七空腔123与所述第九空腔118之间端壁内固定设置有第一电机122，所述第一电机122左侧可动力连接有第三转轴119，所述第九空腔118内的所述第三转轴119末端固定设置有凸轮117，所述第九空腔118内滑动设置有与所述凸轮117相配合的第三滑块115，所述第三滑块115与所述第一滑块111之间传动设置有液压管道112，所述第九空腔118右侧端壁连通设置有第三滑动槽113，所述第三滑动槽113内滑动设置有与所述第三滑块115固定连接的第四滑块116，所述第四滑块116与所述第三滑动槽113底面之间固定连接设置有第二弹簧114。

接下来，参考图1与图2来详细介绍本申请的间歇传动装置，所述间歇传动装置包括所述第七空腔123，所述第一电机122右端可动力连接有第四转轴121，所述第七空腔123内的所述第四转轴121末端固定设置有第二皮带轮120，所述第七空腔123与所述第六空腔161之间转动设置有第五转轴156，所述第七空腔123内的所述第五转轴156末端固定设置有第三皮带轮125，所述第三皮带轮125与所述第二皮带轮120之间传动设置有第二皮带124，所述第六空腔161内的所述第五转轴156末端固定设置有第一锥齿轮157，所述第六空腔161内转动设置有前后延伸的第六转轴154，所述第六转轴154外表面固定设置有与所述第一锥齿轮157相啮合的第二锥齿轮158以及位于所述第二锥齿轮158前侧的第二圆盘153，所述第六空腔161内转动设置有位于所述第六转轴154底端的第七转轴152，所述第七转轴152外表面固定设置有长杆160，所述长杆160内设置有第四滑动槽159，所述第二圆盘153前端面固定设置有滑动于所述第四滑动槽159内的第二固定块155，所述第一滑动槽131内滑动设置有与所述长杆160抵接的第五滑块162，所述第五滑块162前端固定设置有第二电机143，所述第二电机143左端可动力连接有第一花键轴142，所述第一滑动槽131顶壁连通设置有第五滑动槽163，所述第五滑动槽163内滑动设置有与所述第五滑块162固定连接的第六滑块164，所述第六滑块164与所述第五滑块162左侧端面之间可固定连接有第三弹簧165。

有益地，如图1与图2所示，所述布料运送装置包括所述第四空腔132，所述第三空腔134与所述第一滑动槽131之间转动转动还设置有与所述第一花键轴142相配合的第二花键轴140，所述第四空腔132内的所述第二花键轴140外表面固定设置有第一扇形齿轮133，所述第四空腔132与所述第五空腔147之间转动设置有第八转轴145，所述第四空腔132内的所述第八转轴145末端固定设置有与所述第一扇形齿轮133相配合的第二圆形齿轮144，所述第五空腔147内的所述第八转轴145末端固定设置有第四皮带轮146，所述第五空腔147底端转动设置有左右延伸的第九转轴148，所述第九转轴148外表面固定设置有第五皮带轮151，所述第五皮带轮151与所述第四皮带轮146之间传动设置有第三皮带150，所述第三皮带150伸入所述进布槽104内并与布料接触配合。

有益地，如图1与图2所示，所述上扣钉扣装置包括所述第一连通槽101，所述第一连通槽101左侧端壁内传动设置有第二振动盘103，所述第二振动盘103与所述机身100外侧连通设置有第四连通槽102，所述第一空腔130右侧端面固定设置有吸扣磁铁141，所述吸扣磁铁141可吸附下扣129，所述第一空腔130内滑动设置有位于所述下扣129顶端的第七滑块128，所述第七滑块128与所述第一空腔130顶面之间可固定连接有第四弹簧127，所述第七滑块128右侧端面固定设置有第二齿条135，所述第三空腔134内的所述第二花键轴140末端固定设置有第三锥齿轮139，所述第三空腔134内转动设置有前后延伸的第十转轴138，所述第十转轴138外表面固定设置有与所述第三锥齿轮139相啮合的第四锥齿轮137，所述第四锥齿轮137后侧端面固定设置有与所述第二齿条135相配合的第二扇形齿轮136。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述的本申请的纽扣钉扣设备的具体组成来详细介绍本申请的一种纽扣钉扣设备：首先，在初始状态时，所述第二滑块109位于所述第二空腔107底端，所述第七滑块128位于所述下扣129上方，所述第一花键轴142与所述第二花键轴140未传动配合，所述第五滑动槽163与所述长杆160接触配合，所述凸轮117未挤压所述第三滑块115，所述第一电机122与所述第二电机143均处于静止状态，所述第二振动盘103与所述第一振动盘106均处于静止状态。

本发明的设备在开始工作时设备通电，将所述下扣108由所述第三连通槽105加入所述第一振动盘106中，所述下扣129由所述第四连通槽102加入所述第二振动盘103中后，启动开关，所述下扣129与所述下扣108通过所述第二振动盘103与所述第一振动盘106后，所述下扣129钉头朝下，所述下扣108钉孔朝上，所述下扣129通过所述第一连通槽101进入所述第一空腔130中并由所述吸扣磁铁141吸附，所述下扣108通过所述第二连通槽166进入所述第二空腔107中并置于所述第二滑块109顶面；

随后所述第一电机122带动所述第三转轴119与所述第四转轴121转动，所述第四转轴121带动所述凸轮117转动，所述凸轮117转动挤压所述第三滑块115，所述第三滑块115向下滑动，所述第三滑块115通过所述液压管道112带动所述第一滑块111向上滑动，所述第一滑块111带动所述第二滑块109向上滑动，所述第二滑块109带动所述下扣108至所述进布槽104中，同时所述第二滑块109通过所述第一齿条177带动所述第一圆形齿轮178转动，所述第一圆形齿轮178带动所述第一圆盘176转动，所述第一圆盘176带动所述棘爪173转动，此时所述棘爪173不带动所述棘轮169转动，所述下扣108不被输送至所述第二空腔107中；

同时所述第四转轴121带动所述第二皮带轮120转动，所述第二皮带轮120通过所述第二皮带124带动所述第三皮带轮125转动，所述第三皮带轮125带动所述第一锥齿轮157转动，所述第一锥齿轮157带动所述第二锥齿轮158转动，所述第二锥齿轮158带动所述第二圆盘153转动，所述第二圆盘153带动所述第二固定块155在所述第四滑动槽159中滑动，所述第二固定块155带动所述长杆160左右摆动，所述长杆160向左摆动挤压所述第五滑块162，所述第五滑块162向左滑动，所述第五滑块162向左滑动使所述第一花键轴142与所述第二花键轴140传动配合，所述第一花键轴142带动所述第二花键轴140转动，所述第二花键轴140带动所述第一扇形齿轮133与所述第三锥齿轮139转动，所述第三锥齿轮139带动所述第四锥齿轮137转动，所述第四锥齿轮137带动所述第二扇形齿轮136转动，所述第二扇形齿轮136通过所述第二齿条135带动所述第七滑块128向上滑动，所述第七滑块128向上滑动与所述第四弹簧127配合蓄积压力，当所述第二扇形齿轮136继续转动，所述第二齿条135与所述第二扇形齿轮136不在传动配合，所述第七滑块128在重力作用下可向下滑动，同时所蓄积的压力释放，所述第七滑块128向下顶压所述下扣129，所述下扣129被顶压后进入所述进布槽104中与所述下扣108相配合完成钉扣操作；

随后所述钉扣操作完成后，所述第七滑块128与所述第二滑块109开始回归初始位置，此时所述第一扇形齿轮133与所述第二圆形齿轮144开始传动配合，所述第一扇形齿轮133带动所述第二圆形齿轮144转动，所述第二圆形齿轮144带动所述第四皮带轮146转动，所述第四皮带轮146通过所述第三皮带150带动所述第五皮带轮151转动，同时所述第三皮带150转动时带动钉扣完成的布料向后移动一段距离，此时设备完成一次钉扣操作，设备继续运转时候，再次循环上述操作，直至布料钉扣完成。

通过上面的详细分析可以看出，所述设备利用传动转换机构进行动能转换，设备动能利用率高，设备运行过程中停顿间隔时间段，设备钉扣效率高，同时设备自主进行布料位移，免去了人工送布操作，设备自动化程度高，同时设备各个机构之间配合紧密，设备设计巧妙，设备整体性强，设备操作简单明了。

因此，本发明的一种纽扣钉扣设备自动化程度高，设备钉扣效率高，同时利用机械机构进行动能转换，设备动能利用率高，设备操作简单明了，各个机构设计巧妙，设备整体性强。

综上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。