四合扣钉扣的制造方法
【专利摘要】四合扣钉扣机是由机架、主机头、气缸组件、上件震盘、下件震盘、上送料槽、下送料槽，上模头及下模头组成；上件震盘与上送料槽连接，下件震盘与下送料槽连接，并通过直震部件共同安装在机架的台面上及主机头上，主机头上安装气缸组件；上模头与气缸组件连接，并受气缸组件所控制铆合与脱模，下模头对应设在上模头的下侧部位，下模头与上模头相互配合工作；本实用新型自动、电子、气动控制，采用上下件光电开关进行认料，并通过上送料槽、下送料槽将料分别送至模具头内，进行冲压钉扣而成，自动化程度强，免去人工手动操作，送料平稳，操作简单，安全性高，工作效率大大提高。
【专利说明】四合扣钉扣机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钉扣机【技术领域】，具体是一种送料稳定，快捷，安全的四合扣钉扣机。
【背景技术】
[0002]四合扣广泛应用于服装、箱、包等上面，而当前四合扣钉扣机采用手工钉扣，在钉面扣时，操作人员需要先将母扣平放百面扣钉扣模具的活动钉扣头上，再将扣面放在面扣钉扣模具的固定座中，操作人员在放母扣时，由于全凭操作人员的感觉操作，当放好后，由电动机带动的活动钉扣头快速落下，将扣面和母扣压在一起，这样面扣就钉制完成；同样，在钉底扣时，操作人员需先将公扣平放进底扣钉扣模具的活动钉扣头上，再将扣底放在底扣钉扣模具的固定座中，这一操作全凭操作人员的感觉操作，如果操作人员的手指未及时移出活动钉扣头的投影区域，则活动钉扣头直接压在操作人员的手指上，从而导致操作人员受伤，因此，目前的四合扣钉扣机存在安全隐患，操作起来不方便，并且效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种结构设计合理，自动化程度强，并且送料稳定，快捷高效，安全的四合扣钉扣机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:四合扣钉扣机，其特征在于:是由机架、主机头、气缸组件、上件震盘、下件震盘、上送料槽、下送料槽，上模头及下模头组成；所述上件震盘与上送料槽连接，下件震盘与下送料槽连接，并通过直震部件共同安装在机架的台面上及主机头上，主机头上安装气缸组件；上模头与气缸组件连接，并受气缸组件所控制上升与下降，下模头对应设在上模头的下侧部位，下模头与上模头相互配合工作。
[0005]所述气缸组件包括有冲压缸、上下工件送料缸、下工件挡料缸、工件夹持升降缸，所述与上下工件送料缸连接安装的上工件气夹，与下工件挡料缸连接安装的下工件气夹；所述工件夹持升降缸连接工件夹头部件。
[0006]所述上模头与气缸组件中的冲压缸相连接安装，受冲压缸的冲压作用与下模头进行合模冲压。
[0007]所述上下件震盘电源连接上下件光电开关，该上下件光电开关进行认料。
[0008]本实用新型的有益效果体现在于:与现有技术相比，本实用新型自动电子、气动控制，采用上下件光电开关进行认料，并通过上送料槽、下送料槽将料分别送至模具头内，进行冲压钉扣而成，自动化程度强，免去人工手动操作，送料平稳，操作简单，安全性高，工作效率大大提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0010]图1为本实用新型立体结构示意图。[0011]图2为本实用新型主视图。
[0012]图3为图2的后视图。
[0013]图4为图1中的A处放大示意图。
[0014]下列是图中各标识的具体名称:1机架、2上件震盘、3上件光电开关、4上模头、5下模头、6直震部件、7气缸组件、8上送料槽、9下件震盘、10下送料槽、11手保护光电开关、12工件夹头、13主机头、14下件光电开关。
[0015]701上工件送料缸、702工件夹持升降缸、703冲压缸、704上工件气夹、705下工件气夹、706下工件挡料缸。
【具体实施方式】
[0016]如图1所不，四合扣钉扣机是由机架1、王机头13、气缸组件7、上件震盘2、下件震盘9、上送料槽8、下送料槽10，上模头4及下模头5组成；所述上件震盘2与上送料槽8连接，下件震盘9与下送料槽10连接，并通过直震部件6共同安装在机架I的上端部位，主机头13上安装有控制气缸组件7 ;上模头4与气缸组件7连接，并受气缸组件7所控制上升与下降，下模头5对应设在上模头4的下侧部位，下模头5与上模头4相互配合工作。
[0017]所述气缸组件7包括有冲压缸703、上工件送料缸701、下工件送料缸、下工件挡料缸706、工件夹持升降缸702，上工件气夹704与上工件送料缸701连接安装，下工件气夹705与下工件挡料缸706连接安装；所述工件夹持升降缸702安装有工件夹头12部件。
[0018]上模头4与气缸组件7中的冲压缸703相连接安装，受冲压缸703的冲压作用与下模头4进行合模冲压。
[0019]上件震盘2电源连接有上件光电开关3，该上件光电开关3进行上件震盘2有无料驱动，下件震盘9电源连接有下件光电开关14。
[0020]本实新型为了操作安全在机架上还安装有手保护光电开关；本实用新型主机采用PLC运行，PLC运算发出动作命令，并通过继电器传输到一系列的气动部件及震动部件进行各自的运行工作；首先通过上件震盘2和下件震盘9进行选料，并通过光电开关进行认料后，将料输送至上、下送槽(8、10)内并通过各自的控制气缸上工件送料缸701、下工件挡料缸706及工件夹持升降缸702的作用自动将料送至模具内，把双手放在保护开关能照射到的地方，脚踏开关运作，冲压气缸进行冲压，即可钉扣完成，准备进行下一个工作循环。
[0021]本实用新型生产效率大大提高，每分钟可以打30-40个左右的四合扣，其设置的上下模头通用性极强，可接容市面上90%以上的模头，并且产品送料稳定，快捷，安全，修理机械故障简单快捷。
【权利要求】
1.四合扣钉扣机，其特征在于:是由机架、主机头、气缸组件、上件震盘、下件震盘、上送料槽、下送料槽，上模头及下模头组成；所述上件震盘与上送料槽连接，下件震盘与下送料槽连接，并通过直震部件共同安装在机架的台面上及主机头上，主机头上安装气缸组件；上模头与气缸组件连接，并受气缸组件所控制上升与下降，下模头对应设在上模头的下侧部位，下模头与上模头相互配合工作。
2.根据权利要求1所述的四合扣钉扣机，其特征在于:气缸组件包括有冲压缸、上下工件送料缸、下工件挡料缸、工件夹持升降缸，所述与上下工件送料缸连接安装的上工件气夹，与下工件挡料缸连接安装的下工件气夹；所述工件夹持升降缸连接工件夹头部件。
3.根据权利要求1所述的四合扣钉扣机，其特征在于:上模头与气缸组件中的冲压缸相连接安装，受冲压缸的冲压作用与下模头进行合模冲压。
4.根据权利要求1所述的四合扣钉扣机，其特征在于:上下件震盘电源连接上下件光电开关，上下件光电开关进行上下件震盘有无料驱动。
【文档编号】A41H37/10GK203608885SQ201320857212
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】林卫 申请人:温州市立高工业自动化设备有限公司