拔毛装置的制作方法

本发明涉及一种除毛装置，尤其涉及一种电动拔毛装置。

背景技术：

除毛装置一般是用于拔除体毛，现有的除毛装置主要是其工作效率低。现有电动拔毛装置，其主要包括拔毛装置组件，马达驱动装置组成，拔毛装置组件包括拔毛支架、侧支架、中轴、圆柱凸轮、圆柱滚轮组件、夹片组件和复位弹簧，其夹片组件包括静止夹片和活动夹片。其夹毛是通过夹片组件转动时通过圆柱凸轮和弹簧来实现活动夹片相对于静止夹片夹紧和张开。其结构紧凑，噪音小。但其工作效率低，每组夹片组件在旋转一周只能夹毛一次，且其结构决定了不能在拔毛装置组件圆周方向增加较多组拔毛组件，因为这样会影响其拔毛力度，以及大大提高其生产成本。另外一方面其夹片组件夹紧和张开需要通过弹簧来实现，而弹簧在使用时间长后容易失效，必然导致除毛装置失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有技术存在的缺陷，提供一种拔毛效率高，使用寿命长的拔毛装置。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：一种拔毛装置，包括机身，所述的机身上设有夹毛支架和驱动装置，所述的夹毛支架上设有固定部转动的止位轴和由所述的驱动装置驱动绕止位轴转动的若干个定位架，所述的定位架上沿止位轴轴向设有多组随所设定位架转动的夹毛组件单元，所述的夹毛组件单元呈钳型，所述的止位轴上固套一定位轴，所述的定位轴上部轴向分布有一列径向延伸的第一导向凸起轨段，第一导向凸起轨段与夹毛组件单元下部对应配合，所述的夹毛组件单元随定位架转动，通过定位轴上的第一导向凸起轨段对夹毛组件单元下方的挤压驱动，实现夹毛组件单元的上部夹嘴闭合夹紧动作。

作为一种改进：所述的夹毛组件单元包括两夹毛片和铰接件，所述的夹毛片上部为可相对形成夹嘴的夹头、中部设有与铰接件配合固定夹毛片用的铰接部、下方叉脚组成，第一导向凸起轨段可对应配合于夹毛组件单元内的两夹毛片叉脚之间，在作用时，第一导向凸起轨段挤进两夹毛片叉脚之间并打开夹毛组件单元内的两夹毛片叉脚，实现夹毛组件单元的上部夹嘴闭合夹紧动作。

作为一种改进：所述的夹毛片中部的铰接部朝夹毛组件单元外延伸，即铰接件连接在相邻两夹毛组件单元的相邻两夹毛片铰接部上。

作为一种改进：所述的夹毛片中部的铰接部朝夹毛组件单元内延伸，即通过铰接件与夹毛组件单元内的两夹毛片中部铰接部将该夹毛组件单元的两夹毛片铰接固定。

作为一种改进：所述的定位轴下部轴向分布有一列径向延伸的第二导向凸起轨段，第一导向凸起轨段与第二导向凸起轨段在轴向位置上呈交错排列，第二导向凸起轨段对应配合于相邻两夹毛组件单元间，通过定位轴上的第二导向凸起轨段挤进两夹毛组件单元之间，实现夹毛组件单元的上部夹嘴打开动作，所述的第一导向凸起轨段两端上设有引导夹毛组件单元渐开合用并呈锥形的第一引导部，第二导向凸起轨段两端上设有引导夹毛组件单元渐开合用并呈锥形的第二引导部。

作为一种改进：所述的第一导向凸起轨段的第一引导部与第二导向凸起轨段的第二引导部在轴向位置上呈交错并列排列，即在定位轴的径向位置上，第一导向凸起轨段的第一引导部的锥顶对应于第二导向凸起轨段第二引导部的锥底，第二导向凸起轨段第二引导部的锥顶对应于第一导向凸起轨段的第一引导部的锥底。

作为一种改进：所述的夹毛组件单元下部还套设有导向块，夹毛组件单元通过导向块与定位轴作用配合。

作为一种改进：所述的夹毛组件单元内还设有助开弹性件。

本发明的拔毛装置，采用第一导向凸起轨段实现夹毛组件单元的上部夹嘴闭合夹紧动作，其夹毛效率高，夹持力可靠而稳定，且避免了弹性件失效无法拔毛或者夹持力度不够拔毛不成功的问题。再者本设计采用了单元组合式，每一个夹毛组件单元结构相同，加工方便，大大降低生产成本，简化整机结构，零散部件少，便于维修和装配，工作稳定。同时本设计可为多定位架设计，即可等分环绕设置，转动一周可多次拔毛，夹毛点数最大化，快速有效完成拔毛动作。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明拔毛装置第一种实施例的结构示意图。

图2为图1的爆炸图。

图3为本发明拔毛装置第二实施例的结构示意图。

图4为本发明拔毛装置第三实施例的结构示意图。

图5为图4中的夹毛组件单元结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，所示本发明拔毛装置第一种实施例，包括机身，所述的机身上设有夹毛支架和驱动装置，所述的夹毛支架1上设有固定部转动的止位轴3和由所述的驱动装置驱动绕止位轴3转动的五个定位架2，五个定位架等分环绕设置且通过润滑条11相间安装连接，以提高拔毛舒适度。本实施例的驱动装置通过齿轮组9带动端盖5和与端盖5连接的定位架转动，所述的定位架上排列开设有多个定位孔，所述的定位架2上沿止位轴3轴向设有多组随所设定位架2转动的夹毛组件单元，即所述的夹毛组件单元安装在定位孔内。所述的夹毛组件单元呈钳型，所述的止位轴3上固套一定位轴4，所述的定位轴4上部轴向分布有一列径向延伸的第一导向凸起轨段41，定位轴4下部轴向分布有一列径向延伸的第二导向凸起轨段42，第一导向凸起轨段41与夹毛组件单元下部对应配合，第二导向凸起轨段42对应配合于相邻两夹毛组件单元间，使得第一导向凸起轨段41与第二导向凸起轨段42在轴向位置上呈交错排列。所述的夹毛组件单元随定位架2转动，通过定位轴4上的第一导向凸起轨段41对夹毛组件单元下方的挤压驱动，实现夹毛组件单元的上部夹嘴闭合夹紧动作，通过定位轴4上的第二导向凸起轨段42挤进两夹毛组件单元之间，实现夹毛组件单元的上部夹嘴打开动作。保障夹毛组件单元的上部夹嘴稳定开合。

本实施例的夹毛组件单元包括两夹毛片6和铰接件7，所述的夹毛片6上部为可相对形成夹嘴的夹头61、中部设有与铰接件配合固定夹毛片用的铰接部62、下方叉脚63组成，第一导向凸起轨段41可对应配合于夹毛组件单元内的两夹毛片叉脚63之间，在第一导向凸起轨段41作用时，第一导向凸起轨段41挤进两夹毛片叉脚63之间并打开夹毛组件单元内的两夹毛片叉脚63，实现夹毛组件单元的上部夹嘴闭合夹紧动作，在第二导向凸起轨段42作用时，第二导向凸起轨段42挤进两夹毛组件单元之间，即挤压相邻两夹毛组件单元的相邻两夹毛片铰接部62外壁，实现夹毛组件单元的上部夹嘴打开动作。本实施例为了保证夹嘴有效逐渐张、避免毛发进入夹毛组件单元之间，夹毛组件单元的夹嘴内还设有助开弹性件8，当然也可在铰接部62增设弹性件。

本实施例为了使得夹嘴状态转换能稳定过渡，所述的定位轴4下部轴向分布有一列径向延伸的第二导向凸起轨段42，第一导向凸起轨段41与第二导向凸起轨段42在轴向位置上呈交错排列，第二导向凸起轨段42对应配合于相邻两夹毛组件单元间，通过定位轴4上的第二导向凸起轨段42挤进两夹毛组件单元之间，实现夹毛组件单元的上部夹嘴打开动作，所述的第一导向凸起轨段41两端上设有引导夹毛组件单元渐开合用并呈锥形的第一引导部43，第二导向凸起轨段42两端上设有引导夹毛组件单元渐开合用并呈锥形的第二引导部44。所述的第一导向凸起轨段41的第一引导部43与第二导向凸起轨段42的第二引导部44在轴向位置上呈交错并列排列，即在定位轴4的径向位置上，第一导向凸起轨段41的第一引导部43的锥顶对应于第二导向凸起轨段42第二引导部44的锥底，第二导向凸起轨段42第二引导部44的锥顶对应于第一导向凸起轨段41的第一引导部43的锥底。所述的夹毛组件单元下部叉脚上还套设有导向块10，通过导向块10与定位轴4作用配合。导向块不仅能使得夹毛组件单元与定位轴4之间的相对运动更为稳定而流畅，配合紧密，减震降噪，同时相对第一导向凸起轨段41和第二导向凸起轨段42的轨宽起到微调作用。

本实施例的夹毛片中部的铰接部62朝夹毛组件单元内延伸，即通过铰接件7与夹毛组件单元内的两夹毛片中部铰接部62将该夹毛组件单元的两夹毛片铰接固定。该结构能有效保证夹毛组件单元两边的对称性和中心，以便于定位轴4异形设计，如图3所示的第二种实施例，定位轴4的外周壁上可带有一定的弧度以提高夹毛装置的贴肤性。当然也可采用夹毛片中部的铰接部62朝夹毛组件单元外延伸设计，如图4、图5所示的第三种实施例，即铰接件7连接在相邻两夹毛组件单元的相邻两夹毛片铰接部62上。

虽然本发明已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。