一种自锁式拉杆及拉杆箱的制作方法

本发明涉及拉杆技术领域，更具体地说，涉及一种自锁式拉杆及拉杆箱。

背景技术：

目前拉杆箱的抽拉杆机构为内外管组合，由顶部的按钮控制下部的滑块，利用弹簧从将滑块弹出管壁上的孔，卡住外管，再按下按钮，滑块收缩，外管可以自由抽拉滑动，整个拉杆结构零部件繁多，结构及生产工艺复杂。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种自锁式拉杆及拉杆箱，结构简单，不需要传统拉杆的按钮、弹簧、滑块等繁多的零部件，减少制造成本及简化生产工艺。

本发明的技术解决方案是：本发明提供一种自锁式拉杆，包括外管和套设于所述外管内的内管，所述外管的侧面上设有若干外管止收扣锁孔，所述内管底部固定有止收扣，当拉杆倾斜时，所述止收扣受重力倾斜，底部凸起滑入所述外管止收扣锁孔内卡住所述内管使得所述内管不能下行；当所述内管向上拉时，所述止收扣受所述外管侧壁向下的力从所述外管止收扣锁孔内滑出，所述内管自由向上拉动。

进一步的，所述止收扣包括位于上部的固定部和下部设于所述外管止收扣锁孔同侧的凸起部，所述固定部上设有通孔，当拉杆倾斜时，所述止收扣随之倾斜，所述凸起部滑入所述外管止收扣锁孔内卡住所述内管。

进一步的，所述止收扣通过固定件或销钉安装于所述内管的底部。

进一步的，所述固定件包括两侧的卡扣部和中部的凸点，所述内管的侧壁上设有结构件安装孔，所述卡扣部卡在所述内管的外壁上，所述凸点穿过所述结构件安装孔和通孔从而将所述止收扣固定于所述内管上。

进一步的，所述固定件包括两侧的卡扣部和中部的凸点，所述内管的侧壁上设有结构件安装孔，所述卡扣部卡在所述内管的外壁上；

所述拉杆还包括结构件，所述结构件包括位于下部的结构件主体和位于上部的连接部；所述结构件主体为中空结构，与所述外管止收扣锁孔的同侧开有止位，所述止收扣通过安装轴穿过所述通孔安装于所述结构件主体内，可在所述结构件主体的空间内左右摆动；所述连接部中部开有安装孔，与所述结构件安装孔为同一侧；

所述结构件通过焊接、粘胶粘贴、销钉或所述固定件的凸点穿过所述结构件安装孔和安装孔其中的任意一种方式固定于所述内管的底部。

进一步的，所述固定件设于所述结构件主体上与所述安装孔同侧的顶部或侧部，与所述结构件主体一体注塑成型。

进一步的，所述止收扣在所述内管外、部分容纳于所述内管内或全部嵌入所述内管内，当所述止收扣全部嵌入所述内管时，所述内管与所述外管止收扣锁孔对应的一侧开设有内管避空槽以便所述止收扣从所述内管中伸出。

进一步的，所述止收扣的固定部上与所述外管止收扣锁孔相对一侧上还设有触发部，所述外管上与所述触发部同侧间隔的设有突出的碰点；当所述内管上拉时，所述碰点碰到所述触发部，对所述触发部施加向下的力，所述止收扣向另一侧旋转，所述凸起部翘起滑入所述外管止收扣锁孔内卡住所述内管，使所述内管不能下行只能上拉。

进一步的，所述止收扣的固定部上与所述外管止收扣锁孔相对一侧上还设有触发部，所述外管上与所述触发部同侧间隔的设有突出的碰点，所述结构件主体上与所述碰点同侧设有碰点避空槽；当所述内管上拉时，所述碰点穿过所述碰点避空槽碰到所述触发部，对所述触发部施加向下的力，所述止收扣向另一侧旋转，所述凸起部翘起滑入所述外管止收扣锁孔内卡住所述内管，使所述内管不能下行只能上拉。

进一步的，所述触发部为柔性材质制成，当所述内管下行，所述触发部接触到碰点时变形从所述碰点处落下，所述止收扣逆向旋转从而使所述凸起部远离所述外管止收扣锁孔。

为解决技术问题，本发明还提供一种拉杆箱，包括如上述任意一项所述的自锁式拉杆。

实施本发明的自锁式拉杆及拉杆箱，具有以下有益效果：通过止收扣与外管和内管的配合完成拉杆的自锁，不需要传统拉杆的按钮、弹簧、滑块、压杆、压脚等繁多的零部件，结构简单，减轻拉杆重量，减少制造成本及简化生产工艺，增强拉杆的外观整体设计感，便于用户使用。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明自锁式拉杆的止收扣的结构示意图；

图2为本发明自锁式拉杆的固定件的结构示意图；

图3为本发明自锁式拉杆的实施例一将止收扣使用固定件固定在内管上的示意图；

图4为本发明自锁式拉杆的外管的结构示意图；

图5为本发明自锁式拉杆的实施例一的装配透视图；

图6为本发明自锁式拉杆的实施例一拉杆倾斜时的示意图；

图7为本发明自锁式拉杆的结构件的结构示意图；

图8为本发明自锁式拉杆的结构件的内部透视图；

图9为本发明自锁式拉杆的实施例二的装配透视图；

图10为本发明自锁式拉杆的实施例二拉杆倾斜时的示意图；

图11为固定件与结构件一体成型的结构示意图；

图12为本发明自锁式拉杆的实施例三中的止收扣的结构示意图；

图13为图12的止收扣安装在结构件中的内部透视图；

图14为图13的另一角度的示意图；

图15为本发明自锁式拉杆的实施例三的装配透视图；

图16为本发明自锁式拉杆的实施例三拉杆倾斜时的示意图。

具体实施方式

图1至图6示出本发明自锁式拉杆的第一个优选实施例，其包括外管1和套设于外管1内的内管2，外管1固定，内管2上下拉动，外管1的侧面上设有若干外管止收扣锁孔11，为便于说明，本实施例中以外管止收扣锁孔11设置在外管1右侧为例。在内管2底部固定有止收扣41，止收扣41的下部重于上部，止收扣41包括位于上部的固定部100和下部设于外管止收扣锁孔11同侧的凸起部200，固定部100上设有通孔，止收扣41通过固定件3或销钉穿过通孔安装于内管2的底部，止收扣41以该通孔的圆心为转动中心转动。当拉杆向右倾斜时，止收扣41受重力作用也向右转动倾斜，下部右侧的凸起部200与外管1的内壁相抵，拉动内管2向上，当止收扣41上行至外管止收扣锁孔11处时，凸起部200滑入外管止收扣锁孔11内，这时只需要将内管2往下稍压，止收扣41即卡在外管1的外管止收扣锁孔11下沿上，继续向下压内管2也无法下行，使内管2只能向上拉；当内管2向上拉时，止收扣41受外管1侧壁向下的力从外管止收扣锁孔11内滑出，内管2可自由向上拉动，当需要将内管2收回时，只需将拉杆竖直即可，把内管2向上提一点，止收扣41因自重而收回外管1内，这时内管2即可收回。本实施例中的自锁拉杆需要自锁时，必须先将拉杆倾斜让止收扣41卡住外管1后才能重新竖直，否则不能发挥自锁功能，在拉杆竖直上下滑动时止收扣41无法卡位，拉杆无法自锁。

本实施例中固定件3包括两侧的卡扣部31和中部的凸点32，内管2的侧壁上设有结构件安装孔21，卡扣部31卡在内管2的外壁上，凸点32穿过结构件安装孔21和通孔从而将止收扣41固定于内管2上。如图2所示，为固定件3的结构图，横截面为半个口字，两边卡扣部31的距离略大于内管2的外径，两侧各一个，卡在内管2的外壁上，中部的圆柱形凸点32同时穿过结构件安装孔21和止收扣41上的通孔，将止收扣41固定在内管2内。通孔的直径大于圆柱体凸点32的直径，因此止收扣41可以自由转动。当然，将本实施例中的固定件3用销钉、螺栓等替代也是可行的，只需将止收扣41与内管2连接即可。

图7至图11示出本发明自锁式拉杆的第二个实施例，本实施例中固定件3包括两侧的卡扣部31和中部的凸点32，内管2的侧壁上设有结构件安装孔21，卡扣部31卡在内管2的外壁上；拉杆还包括结构件4，结构件4包括位于下部的结构件主体42和位于上部的连接部43；结构件主体42为中空结构，与外管止收扣锁孔11的同侧开有止位44，止收扣41通过安装轴45穿过通孔安装于结构件主体42内，可在结构件主体42的空间内左右摆动；连接部43中部开有安装孔46，与结构件安装孔21为同一侧；结构件4通过焊接、粘胶粘贴、销钉或固定件3的凸点32穿过结构件安装孔21和安装孔46其中的任意一种方式固定于内管2的底部。第二实施例与第一实施例不同之处在于通过结构件4连接止收扣41与内管2，结构件4将止收扣41容纳于下部空间内，同样可以自由转动，为使止收扣41可以伸出滑入外管止收扣锁孔11内，在右侧开设止位44，这样在拉杆倾斜向上拉时，止收扣41从止位44中伸出，滑入外管止收扣锁孔11内，内管2便不能下滑只能向上拉，完成自锁。结构件4与内管2可以有多种连接方式，只需要将结构件4固定在内管2上，连接方式可以是焊接或粘胶粘贴，也可以采用在结构件4上部设置连接部43的方法，在连接部43上开设安装孔46，使用销钉穿过结构件安装孔21和安装孔46或在连接部43两侧安装固定件3，从而将结构件4安装在内管2底部。值得一提的是，固定件3可以为独立的零部件也可以与结构件主体42一体注塑成型，如图11所示，固定件3设于结构件主体42上与安装孔46同侧的顶部或侧部，这样安装时会较为便捷，直接将两侧的固定件3向上翻，将凸点32对准安装孔46插入即可。

本实施例中止收扣41在内管2外、部分容纳于内管2内或全部嵌入内管2内，当止收扣41全部嵌入内管2时，内管2与外管止收扣锁孔11对应的一侧开设有内管避空槽以便止收扣41从内管2中伸出。如果止收扣41在内管2的外部，则不影响止收扣41的转动，如果止收扣41完全嵌入内管2内，则需要在外管止收扣锁孔11对应侧开槽，这样止收扣41可以正常转动到外部。

本发明自锁式拉杆的第一实施例和第二实施例均需要在拉杆倾斜状态下才能实现自锁功能，在拉杆竖直状态下不能自锁，因此设计了拉杆在竖直状态下也可以实现自锁的第三实施例，如图12到图16所示，本实施例中止收扣41的固定部100上与外管止收扣锁孔11相对一侧上还设有触发部300，外管1上与触发部300同侧间隔的设有突出的碰点5。本实施例中的止收扣41既可以单独使用也可以配合结构件4结合使用，单独使用时将第一实施例中的止收扣替换为带有触发部300的止收扣即可，与结构件4配合使用时需要在结构件主体42上与碰点5同侧开设碰点避空槽47；当内管2上拉时，碰点5穿过碰点避空槽47碰到触发部300，对触发部300施加向下的力，止收扣41向另一侧旋转，凸起部200翘起滑入外管止收扣锁孔11内卡住内管2，使内管2不能下行只能上拉。触发部300横向向左伸出，结构件4的左侧相应的设有碰点避空槽47，使触发部300从碰点避空槽47内伸出，外管1内部左侧设有碰点5，碰点5的位置与外管止收扣锁孔11的位置是相对应的，当然也可以在外管1上压制向内的凹点替代碰点5，主要是起到与触发部300抵接的作用。如此，当内管2在向上拉时，触发部300碰到内管2上的碰点5，触发部300受向下的力，从而使止收扣41逆时针转动，下部的凸起部200向右上翘起，刚好滑入外管止收扣锁孔11内，将内管2稍往下压，止收扣41就卡在外管止收扣锁孔11的外沿上，使内管2不能向下运动，只能向上拉，达到自锁的目的。内管2继续向上拉时，止收扣41受外管1侧壁向下的力从外管止收扣锁孔11中滑出，使内管2可以继续向上拉，一直拉到顶部为止。

本实施例中触发部300为柔性材质制成，柔软可弯曲，当内管2下行时，触发部300接触到碰点5时变形从碰点5处落下，止收扣41左侧受向上的力顺时针旋转，从而使凸起部200远离外管止收扣锁孔11，避开外管止收扣锁孔11下缘的阻碍，内管2一直向下收缩至原位。在拉杆倾斜使用时，整个拉杆上拉的运行过程与实施例2的原理相同，向下收缩时的过程与实施例3在竖直时下滑的原理相同，在此不再赘述。

为解决技术问题，本发明还提供一种拉杆箱，包括上述三个自锁式拉杆实施例中的任意一种拉杆。

使用本发明的自锁式拉杆及拉杆箱，通过止收扣与外管和内管的配合完成拉杆的自锁，不需要传统拉杆的按钮、弹簧、滑块、压杆、压脚等繁多的零部件，结构简单，减轻拉杆重量，减少制造成本及简化生产工艺，增强拉杆的外观整体设计感，便于用户使用。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。