一种遮阳伞伞骨的发光结构的制作方法

本发明属于户外用具技术领域，涉及一种遮阳伞，具体涉及一种遮阳伞伞骨的发光结构。

背景技术：

遮阳伞是一种户外休闲场所经常使用的遮阳工具，随着越来越多的人开始进行更多的户外活动，遮阳伞也变得日益流行。当太阳落山时，在夜晚举行的户外活动通常需要为活动场所提供充足照明。因此，业内人员便提出了太阳能遮阳伞，其是在传统的遮阳伞伞骨上增加以太阳能为能源的灯条，依靠灯条可实现对遮阳伞下的活动空间进行照明。

如中国专利文献公开的一种用于遮阳伞的灯条安装结构(申请号：201420796171.5；授权公告号：cn204351235u)，包括伞骨、灯座、灯罩、电路板和发光体，伞骨内部具有容纳电路板的通道，所述的发光体安装在所述的电路板上，所述灯座的底部固定在所述的电路板上，所述灯座的顶部隐藏在所述的通道内，在伞骨的侧壁上开有通孔，灯罩穿过所述的通孔并与所述的灯座相互固定。该结构中的发光部件采用在电路板上焊接发光体，这样的结构由于遮阳伞尺寸大小不一，不同尺寸大小的遮阳伞伞骨长度不同，因此要求遮阳伞厂家配备不同型号和尺寸的电路板，导致生产灵活性较差，生产成本增加。另一方面，电路板一般需要玻璃纤维作为基板，基板上还需附着铜皮实现导电，其制造工艺较为复杂，材料成本也较高，而遮阳伞一般具有很多根伞骨，因此一顶遮阳伞常常需要用到很多电路板来实现发光，这无形便导致整个太阳能遮阳伞生产成本大大增加，不利于在市场竞争中取得优势。

目前，针对现有遮阳伞伞骨的发光结构存在成本高的问题，本领域技术人员你主要通过以下方式来改善：1、采用成本较低的材料制造电路板的基板；2、采用引线外置的方式，来代替电路板上的铜皮实现导电；3、增大单个led灯的发光亮度，通过减少伞骨内灯条的数量，以减少电路板的用量，来实现降低成本，同时达到同样的发光效果。

另外，由于伞骨通常采用金属材料制成，伞骨在进行通孔的打孔时，通孔会出现孔内毛刺，而该灯条安装结构中，灯座上的安装孔开口延伸至伞骨的通孔处，在灯座旋入灯座安装孔的过程中，通孔内的毛刺会被直接带入灯座的安装孔内，导致灯座旋进过程费力且经常旋不到底，使得灯座与发光体之间距离变大而影响发光效果。目前，为了避免毛刺影响灯座的安装，通常采用的技术手段是：1、在伞骨上进行通孔的打孔后，进行去毛刺的加工工序；2、在通孔内安装橡胶垫圈将毛刺压住，避免毛刺被灯座带入灯座安装孔内。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种遮阳伞伞骨的发光结构，本发明解决现有遮阳伞伞骨的发光结构制造复杂、成本高的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种遮阳伞伞骨的发光结构，包括发光体、连接发光体的导线和固定在伞骨上的安装条，其特征在于，所述安装条内具有沿其长度方向延伸的安装槽，所述发光体和导线均嵌设在所述安装槽内，所述发光体能依靠安装条的形变从安装槽的槽口卡入安装槽内且安装条在形变复位后能对发光体进行定位。

在进行制造时，先在导线上连接发光体，然后，将发光体从安装槽的槽口卡入安装槽内，与此同时导线也被嵌入安装槽内。本结构中，安装槽的设计不仅实现了发光体的安装，而且使得导线嵌入安装槽内后，导线与外界形成了隔离，对导线形成了保护，通过这样的设计替代了传统遮阳伞伞骨发光结构中的电路板结构，而安装条只需采用具有一定形变能力的材料制成，如塑料、橡胶等制成，成本大大降低。而且，由于发光体依靠安装条的形变从安装槽的槽口卡入安装槽，而安装条在形变复位后能对发光体进行定位，因此在进行发光体与安装条的组装时，只需按压发光体将其卡入安装条内即可，无需再进行焊接或依靠其他连接结构进行连接，因此制造方便、制造成本降低。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，所述安装槽的槽口边沿与发光体相对应的位置开设有缺口，所述发光体部分嵌入对应的缺口内。通过缺口的设置，一方面，能使发光体较为容易从缺口处卡入安装条的安装槽内，使发光体与安装条的组装更为省力、方便；另一方面，在发光体卡入安装槽内后，由于发光体部分嵌入对应的缺口内，因此缺口在安装条长度方向上对发光体形成了限位，进一步提升了发光体的定位效果，使得发光体不会出现沿安装条长度方向的移动或过量移动。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，所述发光体包括与导线连接的贴片led和包覆于led外部且呈珠状结构的封装胶，所述缺口为弧形缺口。导线有两根，一根正极导线一根负极导线，贴片led通过封装胶与导线连接，相比于线路板上led灯之间通过外覆铜皮连接，制造工艺要求降低，成本也大大降低。另外，封装胶呈珠状结构，而缺口为弧形缺口，使得发光体能够较为省力的卡入安装槽内，避免卡入过程中发生卡涩、费力的情况，因此制造更为方便。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，所述安装条包括基板和两条连接于基板上且相对设置的侧板，所述基板和侧板均呈长条形且长度方向一致，每条侧板的底边均朝向另一侧板方向弯折形成能供发光体进行抵靠的定位翻沿，所述基板、两条侧板以及两条侧板的定位翻沿共同围合形成上述安装槽，两条侧板上定位翻沿的内侧边之间形成安装槽的槽口。基板和侧板均呈长条形且长度方向一致，使得安装条形状规则，这样厂家只需配备一定长度的安装条坯料，而根据不同遮阳伞的尺寸大小，只需拉出一整根的安装条坯料再切成额定长度的安装条即可，灵活性较强，大大降低了生产成本。安装条中，两条侧板对发光体的左右位置进行定位，而定位翻沿与基板的配合，对发光体的上下位置进行定位，使得发光体快速卡入安装条的安装槽内之后，能够得到有效的定位，制造十分方便。另外，定位翻沿的设计还使得安装槽的槽口宽度小于安装槽的槽宽，而导线嵌设在安装槽内，能使得导线形成了隐藏式的设计，对导线形成了保护。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，所述安装条内设置有至少两个发光体，各发光体沿安装条长度方向间隔设置，每条定位翻沿的内侧边上与每个发光体相对应的位置均开设有供发光体部分嵌入的上述缺口。通过这样的设计，使得每个发光体均与两个缺口形成嵌设配合，并受到两个缺口的定位，增加了发光体的定位效果。同时，两个缺口还使得供发光体卡入安装槽的开口较大，方便发光体快速卡入安装槽内，使得发光体与安装条组装方便。作为优选，安装条内发光体的数量为三个。当然，根据伞骨长度的区别，安装条内发光体的数量可以进行调整，如四个、五个等等。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，所述基板上与每个发光体相对应的位置分别开设有定位孔，所述发光体部分嵌入对应的定位孔内。发光体卡入安装槽内后，发光体能与两条侧板上的定位翻沿相抵靠，同时，通过设置定位孔，使发光体部分嵌入对应的定位孔内，定位孔能限制发光体沿安装条长度方向的移动，进一步增加了发光体的定位效果。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，两条侧板分别垂直连接于基板的两长边上，两条侧板与基板为塑料材料一体成型。采用塑料材料制成的安装条，兼具成本低、绝缘的特点。两条侧板与基板一体成型，使得安装条方便加工制造，从而降低生产成本。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，所述安装条上与每个发光体相对应的位置分别固定设置有灯座，所述灯座的顶面与两条侧板上定位翻沿的外壁抵靠，所述灯座顶面上还具有两条分别贴靠于侧板外侧面上的限位翻沿。灯座与安装条固连之后，依靠灯座顶面与定位翻沿外壁的抵靠，以及限位翻沿与侧板的外壁抵靠，避免定位翻沿以及侧板的外翻变形，从而进一步将发光体进行锁紧，进一步提升了发光体的定位效果。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，所述伞骨为中空的管状结构，所述伞骨上与每个灯座相对应的位置分别开设有安装孔，所述灯座上开设有与发光体正对设置且两端贯穿的透光孔，所述安装孔内穿设有与透光孔螺纹连接且能将灯座固定在伞骨内壁上的灯头。发光体发出的光经过透光孔到达透明的灯头处进行散射，从而达到较好发光效果。通过灯座来对安装条进行固定，安装方便，制造成本低。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，所述灯头包括与所述透光孔螺纹连接的杆部和连接在杆部一端的头部，所述头部位于伞骨外部且抵靠于安装孔边缘的伞骨外壁上。在安装时，先将安装条穿入伞骨内，使得透光孔对准伞骨上的安装孔，然后，从伞骨外部将灯头旋进透光孔，即可实现灯座与伞骨的固定，安装十分方便。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，所述灯座的底部具有两个相对设置的凸起部且在两凸起部之间形成让位凹槽，所述透光孔的下端开口位于让位凹槽的槽底上，两凸起部的底面均抵靠于伞骨的内壁上，所述安装孔位于两凸起部之间且两凸起部之间的距离大于所述安装孔的直径。透光孔的下端开口位于让位凹槽的槽底上，使得透光孔的开口与伞骨的安装孔之间相距一段距离，而且，两凸起部之间的距离大于安装孔的直径，当灯头的杆部穿过安装孔与透光孔螺接的过程中，灯头的杆部能将安装孔内的毛刺推送至让位凹槽内，让位凹槽形成了供毛刺进行避让的空间，能避免毛刺被灯头的杆部带入透光孔内，保证灯头旋紧过程顺畅，安装方便，而且灯头每次都是旋到位，避免了由于灯头旋不到位距离发光体较远而影响发光效果的现象。

在上述的遮阳伞伞骨的发光结构中，所述定位孔沿安装条长度方向的两侧分别开设有连接孔，每个灯座上具有两个插接柱，两个插接柱一一对应插接固定于两个连接孔内。灯座为塑料材料制成，在进行灯座与安装条的安装时，先将灯座的两个插接柱插接至两个连接孔内，然后在插接柱的端部进行热熔使其端部变形，实现灯座与安装条的连接。

与现有技术相比，本遮阳伞伞骨的发光结构具有以下优点：

1、本遮阳伞伞骨的发光结构中，采用塑料材质制成的安装条，替代了传统遮阳伞伞骨发光结构中的电路板结构，具有制造成本低的优点。

2、本遮阳伞伞骨的发光结构中，灯座的底部具有两个相对设置的凸起部且在两凸起部之间形成让位凹槽，让位凹槽形成了供毛刺进行避让的空间，能避免毛刺被灯头的杆部带入透光孔内，因此本遮阳伞伞骨的发光结构旋紧灯头过程顺畅且能保证具有较好的发光效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中安装条、发光体、导线的爆炸图。

图3是本发明中安装条、发光体、导线的安装示意图。

图4是本发明中安装条、发光体、导线的剖视结构示意图。

图5是本发明的仰视图。

图6是图5中a-a的剖视图。

图7是图6中a处的放大图。

图8是本发明在灯头处的剖视图。

图9是本发明的爆炸示意图。

图10是本发明中灯座底部的立体结构示意图。

图中，1、伞骨；11、安装孔；2、发光体；21、贴片led；22、封装胶；3、导线；4、安装条；41、安装槽；42、缺口；43、基板；44、侧板；441、定位翻沿；45、定位孔；46、连接孔；5、灯座；51、限位翻沿；52、透光孔；53、凸起部；54、让位凹槽；55、插接柱；6、灯头；61、杆部；62、头部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这个实施例。

本遮阳伞伞骨的发光结构用于遮阳伞的伞骨1上，通过在遮阳伞伞骨1上设置本发光结构，实现遮阳伞伞骨1的发光，如图1、图2和图3所示，伞骨1为中空的管状结构。本遮阳伞伞骨的发光结构包括发光体2、连接发光体2的导线3和固定在伞骨1上的安装条4，安装条4内具有沿其长度方向延伸的安装槽41，发光体2和导线3均嵌设在安装槽41内，发光体2能依靠安装条4的形变从安装槽41的槽口卡入安装槽41内且安装条4在形变复位后能对发光体2进行定位。

具体地，如图2和图3所示，为了能看清安装条4的结构，图2和图3为发光条、发光体2倒置后的结构示意图。安装条4包括基板43和两条连接于基板43上且相对设置的侧板44，两条侧板44分别垂直连接于基板43的两长边上，两条侧板44与基板43为塑料材料一体成型。基板43和侧板44均呈长条形且长度方向一致，每条侧板44的底边均朝向另一侧板44方向弯折形成能供发光体2进行抵靠的定位翻沿441，基板43、两条侧板44以及两条侧板44的定位翻沿441共同围合形成上述安装槽41，两条侧板44上定位翻沿441的内侧边之间形成安装槽41的槽口。安装条4内设置有三个发光体2，三个发光体2沿安装条4长度方向间隔设置，当然，根据伞骨1长度的区别，安装条4内发光体2的数量可以进行调整，如四个、五个等等。发光体2包括与导线3连接的贴片led21和包覆于led外部且呈珠状结构的封装胶22，导线3有两根，一根正极导线3一根负极导线3，贴片led21通过封装胶22与导线3连接，相比于线路板上led灯之间通过外覆铜皮连接，制造工艺要求降低，成本也大大降低。

如图2和图4所示，每条定位翻沿441的内侧边上与每个发光体2相对应的位置均开设有供发光体2部分嵌入的弧形缺口42。通过这样的设计，使得每个发光体2均与两个缺口42形成嵌设配合，并受到两个缺口42的定位，增加了发光体2的定位效果。同时，两个缺口42还使得供发光体2卡入安装槽41的开口较大，方便发光体2快速卡入安装槽41内，使得发光体2与安装条4组装方便。另外，基板43上与每个发光体2相对应的位置分别开设有定位孔45，发光体2部分嵌入对应的定位孔45内。发光体2卡入安装槽41内后，发光体2能与两条侧板44上的定位翻沿441相抵靠，同时，通过设置定位孔45，使发光体2部分嵌入对应的定位孔45内，定位孔45能限制发光体2沿安装条4长度方向的移动，进一步增加了发光体2的定位效果。

为了实现发光条与伞骨1的安装，如图5、图6和图7所示，安装条4上与每个发光体2相对应的位置分别固定设置有灯座5，伞骨1上与每个灯座5相对应的位置分别开设有安装孔11，灯座5上开设有与发光体2正对设置且两端贯穿的透光孔52，安装孔11内穿设有与透光孔52螺纹连接且能将灯座5固定在伞骨1内壁上的灯头6。

如图7、图8和图9所示，灯座5的顶面与两条侧板44上定位翻沿441的外壁抵靠，灯座5顶面上还具有两条分别贴靠于侧板44外侧面上的限位翻沿51。灯头6包括与透光孔52螺纹连接的杆部61和连接在杆部61一端的头部62，头部62位于伞骨1外部且抵靠于安装孔11边缘的伞骨1外壁上。在安装时，先将安装条4穿入伞骨1内，使得透光孔52对准伞骨1上的安装孔11，然后，从伞骨1外部将灯头6旋进透光孔52，即可实现灯座5与伞骨1的固定，安装十分方便。

结合图7和图9所示，定位孔45沿安装条4长度方向的两侧分别开设有连接孔46，每个灯座5上具有两个插接柱55，两个插接柱55一一对应插接固定于两个连接孔46内。灯座5为塑料材料制成，在进行灯座5与安装条4的安装时，先将灯座5的两个插接柱55插接至两个连接孔46内，然后在插接柱55的端部进行热熔使其端部变形，实现灯座5与安装条4的连接。图7和图9中，所示意的插接柱55为未热熔变形前的状态。

结合图7和图10，灯座5的底部具有两个相对设置的凸起部53且在两凸起部53之间形成让位凹槽54，透光孔52的下端开口位于让位凹槽54的槽底上，两凸起部53的底面均抵靠于伞骨1的内壁上，安装孔11位于两凸起部53之间且两凸起部53之间的距离大于安装孔11的直径。透光孔52的下端开口位于让位凹槽54的槽底上，使得透光孔52的开口与伞骨1的安装孔11之间相距一段距离，而且，两凸起部53之间的距离大于安装孔11的直径，当灯头6的杆部61穿过安装孔11与透光孔52螺接的过程中，灯头6的杆部61能将安装孔11内的毛刺推送至让位凹槽54内，让位凹槽54形成了供毛刺进行避让的空间，能避免毛刺被灯头6的杆部61带入透光孔52内，保证灯头6旋紧过程顺畅，安装方便，而且灯头6每次都是旋到位，避免了由于灯头6旋不到位距离发光体2较远而影响发光效果的现象。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、伞骨；11、安装孔；2、发光体；21、贴片led；22、封装胶；3、导线；4、安装条；41、安装槽；42、缺口；43、基板；44、侧板；441、定位翻沿；45、定位孔；46、连接孔；5、灯座；51、限位翻沿；52、透光孔；53、凸起部；54、让位凹槽；55、插接柱；6、灯头；61、杆部；62、头部等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。