一种鞋中底贴合机的制作方法

本实用新型属于鞋中底贴合技术领域，具体涉及一种鞋中底贴合机。

背景技术：

当脚离地脚掌弯曲时，鞋中底的柔软弹性即可随着脚掌而弯曲，鞋中底与脚部进行贴合，鞋中底贴乳胶棉后，能够增加其脚部的舒适性，因此，现在的中高档鞋子都采用贴乳胶的工艺。传统贴乳胶的工艺都是采用手工按压乳胶棉，但是这种人工按压的方式容易导致乳胶与中底贴合不紧的现象，因此，人工按压方式存在效率低以及质量不稳定的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决传统人工按压乳胶棉方式存在的效率低以及质量不稳定的问题，而提出了一种鞋中底贴合机。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种鞋中底贴合机，所述贴合机包含有机架、电动机、减速机、第一带皮轮、第二带皮轮、平键、传动带、软质弹性件、第一旋转轴和第二旋转轴，其中：

在机架的上方设置有相互平行的第一旋转轴和第二旋转轴，且第一旋转轴和第二旋转轴的转动方向相反；

第一旋转轴和第二旋转轴的外侧均设置有软质弹性件；

所述机架的底部设有减速机，所述减速机的一端与电动机相连接，另一端与第一带皮轮相连接；

所述传动带通过平键与第一带皮轮和第二带皮轮相连接。

进一步地，所述贴合机还包含有轴承限位件、u形滑槽、轴承座、轴承、齿轮和固定座；

所述机架的顶部设置有水平的长方形固定座，在固定座上端面的两端相对位置处平行设置有u形滑槽；

所述第一旋转轴的两端均通过轴承和轴承限位件与两端的u形滑槽连接，所述第二旋转轴的两端均通过轴承与轴承座连接，轴承座分别位于两端的u形滑槽的u形口内；

与第一带皮轮位置相对应的轴承限位件的外侧设有第二带皮轮，另一个轴承限位件和与其同一端的轴承座的外侧均设有齿轮。

进一步地，所述贴合机还包含有螺栓、减速机固定座、u形固定座、皮带松紧调节螺栓、螺母、垫片和第三旋转轴；

所述机架的底部设置有减速机固定座和u形固定座；

所述减速机位于减速机固定座上，减速机的一端通过螺栓与电动机连接，减速机的另一端穿过减速机固定座上的通孔与第一带皮轮相连接；

所述皮带松紧调节螺栓固定于u形固定座的u形口内，皮带松紧调节螺栓通过螺母和垫片与减速机固定座连接；

所述第三旋转轴位于减速机固定座的下方。

进一步地，所述贴合机还包含有弹簧、固定件和压力调节件，所述弹簧在竖直方向上位于压力调节件的下方，且弹簧和压力调节件通过固定件置于u形滑槽的u形口内。

进一步地，所述固定件上设有与螺栓相配合的螺纹，通过设置在固定件上的螺栓来调整u形口内弹簧的压缩程度。

进一步地，所述贴合机还包含有导料板，所述导料板与水平方向呈一定的倾斜角度；

导料板位置较高的一端固定于两个u形滑槽的侧壁上，且导料板位置较高的一端与第一旋转轴和第二旋转轴相平行，在竖直方向上导料板位于第一旋转轴和第二旋转轴的下方。

进一步地，所述传动带以及齿轮的外侧均设有安全保护罩，所述安全保护罩用于保证贴合机的工作安全。

更进一步地，所述机架顶部的侧面设置有电源开关，电源开关用于控制贴合机工作的启动与停止。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种鞋中底贴合机，本实用新型中的电源开关启动后，电动机起动工作，电动机通过减速机将动力传给皮带轮，皮带轮通过传动带和旋转轴将动力传给齿轮，贴了乳胶的中底从第一旋转轴和第二旋转轴的软质弹性件之间通过，然后液压好的中底自然落在导料板上，进入收集容器里面。本实用新型克服了传统人工按压乳胶棉方式存在的效率低以及质量不稳定的问题，实现了自动化生产。

附图说明

图1是本实用新型的一种鞋中底贴合机的爆炸图；

图2是本实用新型的一种鞋中底贴合机的侧视图；

图3是本实用新型的一种鞋中底贴合机的顶视图；

图4是本实用新型的一种鞋中底贴合机的后视图；

以导料板所在方向为前向；

图5是本实用新型的一种鞋中底贴合机的左视图；

图6是本实用新型的一种鞋中底贴合机的前视图；

图7是本实用新型的一种鞋中底贴合机的工作原理图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式。本实施方式所述的一种鞋中底贴合机，所述贴合机包含有机架2、电动机4、减速机6、第一带皮轮131、第二带皮轮132、平键14、传动带15、软质弹性件24、第一旋转轴251和第二旋转轴252，其中：

在机架2的上方设置有相互平行的第一旋转轴251和第二旋转轴252，且第一旋转轴251和第二旋转轴252的转动方向相反；

第一旋转轴251和第二旋转轴252的外侧均设置有软质弹性件24；

所述机架2的底部设有减速机6，所述减速机6的一端与电动机4相连接，另一端与第一带皮轮131相连接；

所述传动带15通过平键14与第一带皮轮131和第二带皮轮132相连接。

本实施方式的工作原理为：如图7所示，电源开关启动后，电动机起动工作，电动机通过减速机将动力传给皮带轮，皮带轮再通过传动带和旋转轴将动力传给齿轮，贴了乳胶的中底从第一旋转轴和第二旋转轴的软质弹性件之间通过，中底和乳胶紧紧的贴合在一起。然后液压好的中底自然落在导料板上，进入收集容器里面。通过减速机可以调节皮带轮的转速，适应不同的生产要求。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种鞋中底贴合机的进一步限定：所述贴合机还包含有轴承限位件19、u形滑槽21、轴承座22、轴承23、齿轮26和固定座27；

所述机架2的顶部设置有水平的长方形固定座27，在固定座27上端面的两端相对位置处平行设置有u形滑槽21；

所述第一旋转轴251的两端均通过轴承23和轴承限位件19与两端的u形滑槽21连接，所述第二旋转轴252的两端均通过轴承23与轴承座22连接，轴承座22分别位于两端的u形滑槽21的u形口内；

与第一带皮轮131位置相对应的轴承限位件19的外侧设有第二带皮轮132，另一个轴承限位件19和与其同一端的轴承座22的外侧均设有齿轮26。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式二所述的一种鞋中底贴合机的进一步限定：所述贴合机还包含有螺栓5、减速机固定座7、u形固定座8、皮带松紧调节螺栓9、螺母10、垫片11和第三旋转轴12；

所述机架2的底部设置有减速机固定座7和u形固定座8；

所述减速机6位于减速机固定座7上，减速机6的一端通过螺栓5与电动机4连接，减速机6的另一端穿过减速机固定座7上的通孔与第一带皮轮131相连接；

所述皮带松紧调节螺栓9固定于u形固定座8的u形口内，皮带松紧调节螺栓9通过螺母10和垫片11与减速机固定座7连接；

所述第三旋转轴12位于减速机固定座7的下方。

具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式二或三所述的一种鞋中底贴合机的进一步限定：所述贴合机还包含有弹簧17、固定件18和压力调节件20，所述弹簧17在竖直方向上位于压力调节件20的下方，且弹簧17和压力调节件20通过固定件18置于u形滑槽21的u形口内。

在竖直方向上，本实施方式中的弹簧17位于轴承座22的上方。

具体实施方式五：本实施方式是对具体实施方式四所述的一种鞋中底贴合机的进一步限定：所述固定件18上设有与螺栓5相配合的螺纹，通过设置在固定件18上的螺栓5来调整u形口内弹簧17的压缩程度。

本实施方式调节固定件18上的螺栓5，可以通过压力调节件20调整弹簧17的压缩程度，进一步调整第一旋转轴251和第二旋转轴252之间的距离，以适应不同厚度中底的贴合工作。

具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式五所述的一种鞋中底贴合机的进一步限定：所述贴合机还包含有导料板3，所述导料板3与水平方向呈一定的倾斜角度；

导料板3位置较高的一端固定于两个u形滑槽21的侧壁上，且导料板3位置较高的一端与第一旋转轴251和第二旋转轴252相平行，在竖直方向上导料板3位于第一旋转轴251和第二旋转轴252的下方。

本实施方式设置导料板3，且导料板3与水平方向呈30度至45度的夹角，这样液压好的中底就可以通过导料板3滑到收集容器内部，方便贴合好的中底的收集工作。提升生产的自动化程度。

具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式二所述的一种鞋中底贴合机的进一步限定：所述传动带15以及齿轮26的外侧均设有安全保护罩16，所述安全保护罩16用于保证贴合机的工作安全。

本实施方式在齿轮26和传动带15的外侧均设有安全保护罩16，可以避免高速生产时，齿轮26和传动带15的高速旋转造成危险。

具体实施方式八：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种鞋中底贴合机的进一步限定：所述机架2顶部的侧面设置有电源开关1，电源开关1用于控制贴合机工作的启动与停止。

本实用新型的上述论述仅为详细地说明本实用新型，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。