一种用于服装生产的多工位钉扣机的制作方法

本实用新型属于服装生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于服装生产的多工位钉扣机。

背景技术：

钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业，如钉商标、标签、帽盖等。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。

如申请号：cn201420429829.9本实用新型提供了一种钉扣机的机座头部结构，属于缝纫机技术领域。它解决了现有的钉扣机机座头部空间较大，剪刀剪线不精确，剪刀传动要经常维护，线迹一般为单线迹缝制作业的问题。本钉扣机的机座头部结构，在与上述机头刺料机构相对的矩形机座一端中部位置固设有条形头部，该条形头部内具有腔室，下轴穿过矩形机座壁延伸至所述的腔室内，在腔室内的下轴伸入端轴向固设有旋梭，在腔室内还设置有刀架套，刀架套套设在下轴上且该刀架套和下轴之间设置有传动结构，刀架套上设有圆刀，圆刀处于旋梭的外缘位置上。本实用新型结构简单，剪线精准，不需要维护，在狭小的空间可以使结构完成双线迹缝制。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣，用户可根据需要请设备供应商提供钉扣机的专用附件。而现有的钉扣机在平扣压脚和商标压脚之间切换时需要现将其中一个压脚拆卸下来再进行安装另一个压脚，这样一来便会费时费力，而且现有钉扣机其高度不便于调整，使得工作人员钉缝时过于疲劳。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于服装生产的多工位钉扣机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于服装生产的多工位钉扣机，以解决现有钉扣机在平扣压脚和商标压脚之间切换时需要现将其中一个压脚拆卸下来再进行安装另一个压脚，这样一来便会费时费力，而且现有钉扣机其高度不便于调整，使得工作人员钉缝时过于疲劳的问题。

本实用新型用于服装生产的多工位钉扣机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于服装生产的多工位钉扣机，包括底板、安装块、剪叉机构、折叠条连接块、折叠条、螺纹杆连接轴、螺纹杆、手动转轮、升降板、钉扣机主体、压脚带动块、t型滑槽、第一螺纹通孔、压脚安装块、t型滑块、平扣压脚夹块、平行卡尺、商标钉缝压脚、钉缝底座、紧固螺栓、方形通口和第二螺纹通孔；所述底板左右两侧底部呈左右对称状共设置有四个所述安装块，且每个所述安装块上端面中心部位均开设有一个圆形通孔；所述底板通过四个所述安装块安装在钉扣机工作台上，且底板和升降板相对面左后方部位均开设有一个所述方形通口；所述底板和升降板相对面之间固定连接有剪叉机构，且所述剪叉机构由折叠条连接块、折叠条、螺纹杆连接轴、螺纹杆和手动转轮所组成；所述折叠条连接块的数量共为四个，且四个所述折叠条连接块中每两个所述折叠条连接块一组呈上下对呈状分别固定连接在底板和升降板相对面上；四个所述折叠条连接块左端面前侧均开设有一个圆角矩形通孔，且左侧两个所述折叠条连接块和右侧两个所述折叠条连接块均通过转轴转动连接有八个所述折叠条；剪叉机构中部前后两根转轴外周面均套接有一根所述螺纹杆连接轴，且两根所述螺纹杆连接轴上均开设有一个所述第二螺纹通孔；两根所述螺纹杆连接轴上均通过第二螺纹通孔共螺纹连接有一根所述螺纹杆，且螺纹杆后端面设置有手动转轮；所述升降板顶端面安装有钉扣机主体，且钉扣机主体下端前侧设置有钉缝底座；所述钉扣机主体中部安装有压脚带动块；所述压脚带动块前侧上端面中部开设有第一螺纹通孔，且第一螺纹通孔通过螺纹连接有紧固螺栓；所述压脚带动块前侧下端面开设有t型滑槽；所述压脚安装块顶端面后侧设置有t型滑块，且压脚安装块通过t型滑块滑动连接在t型滑槽内；所述压脚安装块底部左侧通过螺栓连接有平扣压脚夹块，且平扣压脚夹块中左侧夹块上端面设置有平行卡尺；所述压脚安装块底部右侧通过螺栓连接有商标钉缝压脚。

进一步的，两根所述螺纹杆连接轴上开设的两个所述第二螺纹通孔其直径相等，且两个所述第二螺纹通孔均与螺纹杆处于同一轴线。

进一步的，所述紧固螺栓顶端设置有手动紧固轮，且手动紧固轮外周面设置有防护条纹。

进一步的，所述平行卡尺宽度占平扣压脚夹块夹口处长度的五分之一。

进一步的，当所述平扣压脚夹块和商标钉缝压脚安装在压脚安装块底端面时，平扣压脚夹块底端面和商标钉缝压脚底端面相对齐。

进一步的，当紧固螺栓底端面与t型滑块顶端面紧密相贴时，压脚安装块在压脚带动块上为固定状态。

进一步的，所述压脚带动块通过穿过两个所述方形通口的可调节长度的一根连接柱与钉扣机脚踏板活动相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

压脚安装块滑动连接在压脚带动块下部，有利于通过压脚安装块使钉扣机在平扣压脚夹块和商标钉缝压脚之间切换时更加便捷，提高了钉扣机在平扣压脚夹块和商标钉缝压脚之间切换的切换效率，从而有效减少了钉扣机在平扣压脚夹块和商标钉缝压脚之间切换操作的劳动力。

剪叉机构设置在底板和升降板相对面之间，通过转动剪叉机构中的手动转轮，使螺纹杆在螺纹的作用下带动剪叉机构做升降运动，从而使升降板将钉扣机主体的操作高度进行调整，有效降低了工作人员钉缝时的疲劳度。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的图1中b处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的压脚带动块俯视结构示意图。

图5是本实用新型的图4中d-d处剖视结构示意图。

图6是本实用新型的压脚安装块轴视结构示意图。

图7是本实用新型的底板和升降板轴视结构示意图。

图8是本实用新型的剪叉机构轴视结构示意图。

图9是本实用新型的剪叉机构俯视结构示意图。

图10是本实用新型的图9中c-c处剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、安装块；2、剪叉机构；201、折叠条连接块；202、折叠条；203、螺纹杆连接轴；204、螺纹杆；205、手动转轮；3、升降板；4、钉扣机主体；5、压脚带动块；501、t型滑槽；502、第一螺纹通孔；6、压脚安装块；601、t型滑块；7、平扣压脚夹块；701、平行卡尺；8、商标钉缝压脚；9、钉缝底座；10、紧固螺栓；11、方形通口；12、第二螺纹通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图10所示：

本实用新型提供一种用于服装生产的多工位钉扣机，包括底板1、安装块101、剪叉机构2、折叠条连接块201、折叠条202、螺纹杆连接轴203、螺纹杆204、手动转轮205、升降板3、钉扣机主体4、压脚带动块5、t型滑槽501、第一螺纹通孔502、压脚安装块6、t型滑块601、平扣压脚夹块7、平行卡尺701、商标钉缝压脚8、钉缝底座9、紧固螺栓10、方形通口11和第二螺纹通孔12；所述底板1左右两侧底部呈左右对称状共设置有四个所述安装块101，且每个所述安装块101上端面中心部位均开设有一个圆形通孔；所述底板1通过四个所述安装块101安装在钉扣机工作台上，且底板1和升降板3相对面左后方部位均开设有一个所述方形通口11，如附图7所示；所述底板1和升降板3相对面之间固定连接有剪叉机构2，且所述剪叉机构2由折叠条连接块201、折叠条202、螺纹杆连接轴203、螺纹杆204和手动转轮205所组成，如附图8所示；所述折叠条连接块201的数量共为四个，且四个所述折叠条连接块201中每两个所述折叠条连接块201一组呈上下对呈状分别固定连接在底板1和升降板3相对面上；四个所述折叠条连接块201左端面前侧均开设有一个圆角矩形通孔，且左侧两个所述折叠条连接块201和右侧两个所述折叠条连接块201均通过转轴转动连接有八个所述折叠条202；剪叉机构2中部前后两根转轴外周面均套接有一根所述螺纹杆连接轴203，且两根所述螺纹杆连接轴203上均开设有一个所述第二螺纹通孔12，如附图9至附图10所示；两根所述螺纹杆连接轴203上均通过第二螺纹通孔12共螺纹连接有一根所述螺纹杆204，且螺纹杆204后端面设置有手动转轮205；所述升降板3顶端面安装有钉扣机主体4，且钉扣机主体4下端前侧设置有钉缝底座9；所述钉扣机主体4中部安装有压脚带动块5，如附图1所示；所述压脚带动块5前侧上端面中部开设有第一螺纹通孔502，且第一螺纹通孔502通过螺纹连接有紧固螺栓10，如附图1至附图2所示；所述压脚带动块5前侧下端面开设有t型滑槽501，如附图5所示；所述压脚安装块6顶端面后侧设置有t型滑块601，如附图6所示，且压脚安装块6通过t型滑块601滑动连接在t型滑槽501内；所述压脚安装块6底部左侧通过螺栓连接有平扣压脚夹块7，且平扣压脚夹块7中左侧夹块上端面设置有平行卡尺701，如附图3所示；所述压脚安装块6底部右侧通过螺栓连接有商标钉缝压脚8，如附图1所示。

其中，两根所述螺纹杆连接轴203上开设的两个所述第二螺纹通孔12其直径相等，且两个所述第二螺纹通孔12均与螺纹杆204处于同一轴线，如附图8所示，通过转动剪叉机构2中的手动转轮205，使螺纹杆204在螺纹的作用下带动剪叉机构2做升降运动，从而使升降板3将钉扣机主体4的操作高度进行调整，有效降低了工作人员钉缝时的疲劳度。

其中，所述紧固螺栓10顶端设置有手动紧固轮，且手动紧固轮外周面设置有防护条纹，如附图1至附图2所示，使紧固螺栓10在旋转拧紧时可先通过手动紧固轮进行手动转动，其次再通过工具将紧固螺栓10进行进一步的紧固，提高了压脚安装块6在压脚带动块5下部的固定效率。

其中，所述平行卡尺701宽度占平扣压脚夹块7夹口处长度的五分之一，如附图3所示，使平扣放入平扣压脚夹块7夹口处对准时更加方便，提高了平扣在平扣压脚夹块7夹口处对齐的工作效率。

其中，当所述平扣压脚夹块7和商标钉缝压脚8安装在压脚安装块6底端面时，平扣压脚夹块7底端面和商标钉缝压脚8底端面相对齐，使平扣压脚夹块7和商标钉缝压脚8在将布料进行钉缝时更加平稳，提高了多工位钉扣机运行时的稳定性。

其中，当紧固螺栓10底端面与t型滑块601顶端面紧密相贴时，压脚安装块6在压脚带动块5上为固定状态，使切换后的平扣压脚夹块7或商标钉缝压脚8在运作时更加稳固，提高了多工位钉扣机运行时的可靠性。

其中，所述压脚带动块5通过穿过两个所述方形通口11的可调节长度的一根连接柱与钉扣机脚踏板活动相连接，使压脚带动块5与钉扣机脚踏板连接时不会受剪叉机构2的影响，进一步提高了多工位钉扣机运行时的可靠性。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，调节钉扣机主体4高度时，先通过工具将压脚带动块5与钉扣机脚踏板之间连接的连接柱断开，使钉扣机主体4在调节高度时不会受到连接柱的影响；然后通过转动手动转轮205，使螺纹杆204在螺纹作用下带动两根螺纹杆连接轴203做想对运动或者相背运动，从而使剪叉机构2带动升降板3做升降运动；通过升降板3的升降运动，从而使安装在升降板3上端的钉扣机主体4高度得到调整；调整完钉扣机主体4高度后，再通过工具将压脚带动块5与钉扣机脚踏板之间连接的连接柱固定即可；

平扣压脚夹块7和商标钉缝压脚8之间进行切换时，通过工具将紧固螺栓10进行松动，使压脚安装块6在压脚带动块5下部失去固定；再通过工具将压脚夹块7后部连接的连接件进行拆卸，使压脚夹块7与连接件失去连接，然后通过手动将压脚安装块6滑动到压脚带动块5左侧，使商标钉缝压脚8位于钉扣机主体4中钉针的下部；其次在通过工具将紧固螺栓10进行紧固，使压脚安装块6在压脚带动块5下部得到固定；最后再将钉缝底座9内部的附件更换成与商标钉缝压脚8相应的固件即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。