一种拉链端止成型结构的制作方法

本实用新型涉及拉链带技术领域，具体涉及一种拉链端止成型结构。

背景技术：

在防水拉链带中，拉链带的两端通常会设置有用于阻止拉链头继续拉开或拉合链牙的端止结构，避免拉链头因操作不当而脱离拉链带，防水拉链带的端止一般是采用热塑性材料模制成型于拉链带的正面和背面，使左、右链带能够连接到一起。现有的拉链带端止成型区只设置有一张贴片连接左链带和右链带，导致左、右链带容易撑开变形，影响产品的美观，端止强度不足，端止处的拉链带容易出现撕开的现象。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，本使用新型提供一种拉链端止成型结构，其能增加拉链带端部强度，方便控制拉链的长度，增加了产品的美观性与主体部的牢固和密封性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种拉链端止成型结构,包括拉链带，所述拉链带的前端和/或后端设有端止，所述拉链带包括左链带、右链带以及成型在左链带和右链带之间相对边缘的链牙，所述左链带和右链带靠近相对边缘的一侧设有链牙成型区，所述链牙成型区设有用于成型链牙的第一通孔，所述拉链带的端部设有去掉链牙形成的端止成型区，所述端止成型区背面粘贴有可以和左、右链带相融合的贴片，所述贴片连接于左链带和右链带之间，所述端止成型区靠近链牙的部分设有第二通孔，所述端止通过第二通孔整体模制在端止成型区的正面和背面，所述端止包括主体部和成型于端止成型区正面的片状部，所述片状部连接于左链带和右链带之间，所述主体部包括分别位于端止成型区正面的正面部分和端止成型区背面的背面部分，所述正面部分和背面部分通过第二通孔一体模制成型，所述贴片靠近链牙的一端部分被主体部的背面部分覆盖。

本实用新型的一种优选方案，所述端止的主体部朝向链牙的一端覆盖半个以上的链牙。

本实用新型的一种优选方案，所述片状部高于拉链带的表面。

本实用新型的一种优选方案，所述主体部的厚度大于链牙的厚度。

本实用新型的一种优选方案，所述贴片为表面有覆膜的织带或者表面有覆膜的布料。

本实用新型的一种优选方案，所述第二通孔为去掉链牙成型区后左链带和右链带上的链牙错位形成的通孔。

本实用新型的一种优选方案，所述第二通孔为去掉链牙后在链牙成型区露出的第一通孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，1、通过在端止成型区的背面粘贴贴片和成型区正面的片状部可以防止左、右链带撑开变形作用，并且可以增加拉链带端部强度，防止拉链在开到尽头时下端止容易撕开；2、去掉链牙可以很好的控制拉链的长度选择；3、片状部宽于主体部，并且高于链带的表面可以把去掉的部分和原来的链牙成型孔覆盖掉，既增加了产品的美观性也增加了主体部的牢固程度和密封性能。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例1端止成型前的正面结构示意图；

图2是本实用新型之实施例1端止成型后的正面结构示意图；

图3是图2中a-a处的截面示意图；

图4是图2中b-b处的截面示意图；

图5是本实用新型之实施例2的正面结构示意图；

图6是图4中c-c处的截面示意图；

图7是本实用新型之实施例3的正面结构示意图。

附图标识说明；

10-拉链带；11-左链带；12-右链带；13-第一通孔；

14-第二通孔；15-链牙；20-主体部；201-正面部分；

202-背面部分；21-片状部；22-贴片；221-织带；

222-防水膜层。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型的实施例1，一种拉链端止成型结构,包括拉链带10，所述拉链带10的前端和/或后端设有端止，所述拉链带10包括左链带11、右链带12以及成型在左链带11和右链带12之间相对边缘的链牙15，所述左链带11和右链带12靠近相对边缘的一侧设有链牙成型区，所述链牙成型区设有用于成型链牙15的第一通孔13，所述拉链带10的端部设有去掉链牙15形成的端止成型区，所述端止成型区背面粘贴有可以和左、右链带相融合的贴片22，所述贴片22连接于左链带11和右链带12之间，所述贴片22为表面包覆有防水膜层222的织带221或布料，所述端止成型区靠近链牙15的部分设有第二通孔14，所述第二通孔14为去掉链牙15成型区后左链带11和右链带12上的链牙15错位形成的通孔，所述端止通过第二通孔14整体模制在端止成型区的正面和背面，所述端止包括主体部20和成型于端止成型区正面的片状部21，所述片状部21连接于左链带11和右链带12之间，所述片状部21高于拉链带10的表面，所述主体部20包括分别位于端止成型区正面的正面部分201和端止成型区背面的背面部分202，所述正面部分201和背面部分202通过第二通孔14一体模制成型，所述贴片22靠近链牙15的一端部分被主体部20的背面部分202覆盖，主体部20朝向链牙15的一端覆盖半个以上的链牙15，所述主体部20的厚度大于链牙15的厚度。

如图5-6所示，本实用新型的实施例2，其与上述实施例的区别在于，在去掉链牙15时，保留链牙成型区，并使去掉链牙成型区的第一通孔13露出，以露出的第一通13孔作为第二通孔14，直接一体模制成型端止。

如图7所示，本实用新型的实施例3，其与上述实施例的区别在于，去掉链牙成型区后，在原来的链牙成型区的外侧重新打孔形成第二通孔14，利用该第二通孔14一体模制成型端止。

本实用新型的制造过程如下，根据生产需要截取适当长度的左链带11和右链带12，左链带11和右链带12的一端去掉链牙15成型区或只去掉链牙15，使左链带11和右链带12的链牙15错位，将贴片22贴到端止成型区背面，端止的主体部20通过第二通孔14并覆盖链牙15整体模制在端止成型区端止成型区的正面和背面，端止的片状部21成型于端止成型区的正面，片状部21通过端止成型区露出的通孔成型于拉链带10的正面。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。