假发头套拼缝用球形辅助推进结构的制作方法

本实用新型涉及一种假发头套缝纫用辅助设备，特别是假发头套拼缝用球形辅助推进结构。

背景技术：

在生产假发头套的过程中，需要工人先将网帽放置平整，然后将多个假发条按照网帽上的纹路进行缝纫；但因为网帽呈三维球体的形状，为了保证缝纫效果，需要工人在缝纫的时候需要一点一点拉直；因此，很多假发生产工厂为了方便在网帽上缝纫假发，往往会在缝纫机上配置一个球形的辅助基底，然后将网帽套接在辅助基底上；但利用这种方式在缝纫的时候需要工人一边转动辅助基底，一边拉直假发条，操作起来较不方便。因此，现有的假发生产用辅助基底在使用的过程中存在着操作较不方便的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种假发头套拼缝用球形辅助推进结构。本实用新型具有操作方便的优点。

本实用新型的技术方案：假发头套拼缝用球形辅助推进结构，包括底座，底座的中部设置有伺服电机；伺服电机上连接有旋转圆盘，旋转圆盘表面的中部设置有第一电磁铁；第一电磁铁的一侧设置有固定杆，固定杆上套接有推进球；推进球的底面上对应固定杆的位置处设有调节槽，调节槽内设置有多个均匀分布的定位装置；所述调节槽的一侧设置有多个均匀分布的第一磁铁，第一磁铁与第一电磁铁相互吸合；所述旋转圆盘外侧面的顶端部设置有压电式传感器，所述伺服电机和第一电磁铁均与压电式传感器电性连接。

前述的假发头套拼缝用球形辅助推进结构中，所述定位装置包括位于调节槽的一内侧壁上设置多个均匀分布的第二电磁铁，另一内侧壁上设置多个均匀分布的第三电磁铁；每相邻两个第二电磁铁之间均设有限位槽，每相邻两个第三电磁铁之间也均设有限位槽；所述第二电磁铁和第三电磁铁均与压电式传感器电性连接。

前述的假发头套拼缝用球形辅助推进结构中，所述固定杆的顶面上设有调节块，调节块位于调节槽内；调节块的两侧面上均设置有限位块，限位块与限位槽卡接；每个限位块的两侧均设置有第二磁铁。

前述的假发头套拼缝用球形辅助推进结构中，所述底座上设有安装槽，安装槽内侧壁的顶端部设置有压电触点；压电触点到旋转圆盘的距离与压电式传感器的高度相同；所述伺服电机设置在安装槽内，旋转圆盘到伺服电机的距离与安装槽的深度相同。

前述的假发头套拼缝用球形辅助推进结构中，所述推进球的上表面上设置有多个均匀分布的走牙条，走牙条的两侧均设置有多个均匀分布的除静电条。

前述的假发头套拼缝用球形辅助推进结构中，所述伺服电机与旋转圆盘之间连接有转动杆，转动杆上安装有差速器。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的辅助设备，通过在底座上设置伺服电机和旋转圆盘，旋转圆盘上设置有第一电磁铁，推进球通过第一电磁铁和磁铁的相互吸引固定旋转圆盘上，从而使得伺服电机带动旋转圆盘转动的同时能够带动推进球转动，从而能够实现推进球一边缝纫一边转动，进而取代了人工推动辅助设备转动的工作方式，不仅方便了操作，还减小了劳动强度，而且缝纫和转动同时进行，能够实现在缝制一条假发条的时候能够持续不断进行缝纫，不需要停下来转动推进球并调整假发条在推进球上的位置，提高了工作效率；通过设置固定杆，再推进球的底面上设置有调节槽和定位装置，通过移动固定杆再调节槽的位置，能够实现对推进球顶面的位置进行自主调整，然后利用定位装置进行固定，不仅方便了操作，而且能够利用定位装置使得固定杆与推进球紧密连接，防止再使用时候出现推进球自转或者移位，从而提高了使用时的稳定性；同时，通过在旋转圆盘外侧面的顶端部设置有压电式传感器，利用压电式传感器能够确定旋转圆盘转动的角度，从而能够精准及时控制伺服电机的启停，防止伺服电机带动推进球转动角度过大或者过小，影响缝纫效果；而且压电式传感器利用机械定位的方法，即使是长时间使用的过程中也能够保证测量的精准度，进一步提高了缝纫效果。此外，本实用新型还通过在定位槽的两侧壁上设置有限位槽，再调节块的两侧面上设置有限位块，利用限位块与限位槽之间的卡接，能够进一步提高固定杆与推进球之间连接的稳定性；通过设置第二电磁铁和第三电磁铁，以及位于限位块两侧的第二磁铁，利用四层第二电磁铁与第二磁铁以及第三电磁铁与第二磁铁之间的吸引力，能够在方便调整的同时，进一步提高了稳定性；通过设置压电触点，利用压电触点与压电式传感器进行碰触检测，从而能够使得旋转圆盘与底座的安装槽之间具有一定的空隙，避免旋转圆盘在转动的过程中，安装槽侧壁与压电式传感器之间的摩擦，进而延长了使用寿命；通过将旋转圆盘到伺服电机的高度设置成与安装槽的深度相同，能够在尽可能的减小整体体积的同时，利用安装槽对旋转圆盘进行限位，提高而结构的稳定性；通过再推进球的表面上设置有多个走布牙条，从而能够方便缝纫的进行；通过设置除静电条，能够避免在缝纫的过程中假发条因为摩擦产生静电，而吸附在缝纫机上，进一步方便了使用；通过在转动杆上安装有差速器，从而能够避免伺服电机带动旋转圆盘转速过快，进而影响缝纫工作的进行。因此，本实用新型不仅能够方便操作，还具有劳动强度低、工作效率高、使用寿命长、使用稳定性好和缝纫效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是推进球的内部结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是图1中b处的局部放大图。

附图中的标记为：1-底座，2-伺服电机，3-旋转圆盘，4-第一电磁铁，5-固定杆，6-推进球，7-调节槽，9-第一磁铁，10-压电式传感器，11-第二电磁铁，12-第三电磁铁，13-限位槽，14-调节块，15-限位块，16-安装槽，17-压电触点，18-走牙条，19-除静电条，20-转动杆，21-差速器，22-第二磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。假发头套拼缝用球形辅助推进结构，构成如图1至4所示，包括底座1，底座1的中部设置有伺服电机2；伺服电机2上连接有旋转圆盘3，旋转圆盘3表面的中部设置有第一电磁铁4；第一电磁铁4的一侧设置有固定杆5，固定杆5上套接有推进球6；推进球6的底面上对应固定杆5的位置处设有调节槽7，调节槽7内设置有多个均匀分布的定位装置；所述调节槽7的一侧设置有多个均匀分布的第一磁铁9，第一磁铁9与第一电磁铁4相互吸合；所述旋转圆盘3外侧面的顶端部设置有压电式传感器10，所述伺服电机2和第一电磁铁4均与压电式传感器10电性连接。

所述定位装置包括位于调节槽7的一内侧壁上设置多个均匀分布的第二电磁铁11，另一内侧壁上设置多个均匀分布的第三电磁铁12；每相邻两个第二电磁铁11之间均设有限位槽13，每相邻两个第三电磁铁12之间也均设有限位槽13；所述第二电磁铁11和第三电磁铁12均与压电式传感器10电性连接；所述固定杆5的顶面上设有调节块14，调节块14位于调节槽7内；调节块14的两侧面上均设置有限位块15，限位块15与限位槽13卡接；每个限位块15的两侧均设置有第二磁铁22；所述底座1上设有安装槽16，安装槽16内侧壁的顶端部设置有压电触点17；压电触点17到旋转圆盘3的距离与压电式传感器10的高度相同；所述伺服电机2设置在安装槽16内，旋转圆盘3到伺服电机2的距离与安装槽16的深度相同；所述推进球6的上表面上设置有多个均匀分布的走牙条18，走牙条18的两侧均设置有多个均匀分布的除静电条19；所述伺服电机2与旋转圆盘3之间连接有转动杆20，转动杆20上安装有差速器21。

工作原理：在使用的时候，先将网帽套在推进球6上，然后转动推进球6，推进球6转动后使得固定杆5被动再调节槽7内进行移动，从而实现对推进球6顶面位置的改变；当推进球6的位置调整好后，控制整个装置连接上外部电源，从而使得第一电磁铁4、第二电磁铁11和第三电磁铁12通电，并产生磁场，利用第一电磁铁4与第一磁铁9之间的吸引力，从而使得推进球6与旋转圆盘3的内底面固定连接；而第二电磁铁11和第三电磁铁12通电后会与调节块14山的第二磁铁22相互吸合，从而从四个角度实现调节块14与推进球6之间的连接，再配合限位槽13与限位块15之间的卡接，能够进一步提高调节块14与推进球6之间连接的稳定性；然后启动伺服电机2，伺服电机2启动后会在差速器21的作用下，带动转动杆20低速均速转动，转动杆20转动会带动旋转圆盘3转动，旋转圆盘3转动又会带动推进球6转动，从而实现能够进行自主辅助缝纫，改变了人工转动推进球6转动的方式，方便了操作，降低了劳动强度；在旋转圆盘3转动一圈后，此时压电式传感器10就会与压电触点17接触，这时压电式传感器10就会发出一个电信号给控制器23（该控制器23为cortex-r8、cortex-r7或cortex-m7等型号的可编程控制器，位于底座1的侧面上，并与伺服电机2、压电式传感器10、第一电磁铁4、第二电磁铁11和第三电磁铁12电性连接），控制器23就会控制伺服电机2停止，从而使得旋转圆盘3停止转动，进而使得推进球6停止转动，按成一次缝纫。