一种呼吸鞋底以及加工呼吸鞋底的成型模具和呼吸鞋底的制作方法与流程

本发明涉及鞋类领域，更具体的说是涉及一种呼吸鞋底以及呼吸鞋底的成型模具和呼吸鞋底的制作方法。

背景技术：

现有技术中，申请号为cn201721751999.9的发明专利，公开了一种整体式防水呼吸鞋以及加工整体式防水呼吸鞋鞋底的模具，而这种防水呼吸鞋采用通过鞋底上设置呼吸器来实现防水呼吸的效果，而上述专利制作十分的复杂，需要先将呼吸器制作完毕，然后还需要在将呼吸器与鞋底固定一体化，而这样的分布操作制作防水呼吸鞋底，操作复杂且效率很低，这样大幅度加大了鞋子的制造成本，因此设计一种实现鞋用呼吸器与鞋底一体浇注成型的呼吸鞋底与其成型模具十分的必要。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种鞋用呼吸器与鞋底一体浇注成型的呼吸鞋底以及呼吸鞋底的成型模具和呼吸鞋底的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种呼吸鞋底，包括鞋底和鞋帮，所述鞋底包括大底和内底，所述鞋底的大底内设有鞋用呼吸器，所述鞋用呼吸器与大底一体成型，所述鞋用呼吸器包括呼吸器上部、防水透气膜、钢丝网和呼吸器下部，所述防水透气膜和钢丝网固定在呼吸器上部下端和呼吸器下部上端之间，所述防水透气膜位于钢丝网上端，所述防水透气膜与钢丝网之间高温贴合固定。

进一步的，所述呼吸器上部附着在所述防水透气膜上表面，所述呼吸器下部附着在所述钢丝网下表面，呼吸器上部和呼吸器下部内均设置有上下贯穿的透气孔，呼吸器上部的透气孔逐一与呼吸器下部的透气孔隔着防水透气膜和钢丝网上下对准，呼吸器下部的侧面与大底固定一体化。

进一步的，所述呼吸器上部和呼吸器下部与大底构成材料一致且一体浇注成型。

进一步的，所述呼吸器上部和呼吸器下部和大底采用橡胶制成。

进一步的，所述大底上端内侧浇注有内底，所述内底浇注在鞋用呼吸器外端，所述鞋用呼吸器将大底和内底上下贯穿。

进一步的，所述内底采用pu或eva材质浇注成型。

本发明提供的加工上述呼吸鞋底的模具，包括上模和下模，所述上模设有朝下的安置槽，所述下模设有用于上模下压的鞋型腔，所述上模和下模均带有注入通道，所述上模的安置槽中带有透气孔抽芯柱，所述下模的鞋型腔也设有透气孔抽芯柱，上模上的透气孔抽芯柱与下模中的透气孔抽芯柱逐对上下对准且在合模时上模上的透气孔抽芯柱与下模中的透气孔抽芯柱相顶。

进一步的，所述上模和下模之间设有防水透气膜和钢丝网，所述上模和下模压紧后，通过相应的注入通道浇注，在鞋型腔内形成互为一体的鞋用呼吸器和大底，在浇注过程中防水透气膜与钢丝网被高温粘合。

本发明提供的上述呼吸鞋底的制作方法，其特征在于：

首先，选好上模和下模，且在上模和下模之间放置防水透气模和钢丝网；

其次，合拢上模与下模，上模压合在下模的鞋型腔中；

然后，分别通过上模和下模相对应的注入通道进行浇注橡胶熔液；

紧接着，待模具冷却后打开模具，呼吸器上部和呼吸器下部与大底一体浇注成型，而防水透气模和钢丝网被高温粘合固定且在呼吸器上部和呼吸器下部之间，且由于透气抽芯柱的设置，在浇注后就在呼吸器上部和呼吸器下部内形成透气孔；

最后，用pu或者eva材质浇注内底，内底顶部与鞋用呼吸器的顶部齐平，等待冷却后形成完整的呼吸鞋底构造。

本发明的有益效果：

通过安置槽、鞋型腔以及透气孔抽芯柱的设置，使在浇注大底的过程中一体浇注了鞋用呼吸器，节省了鞋用呼吸器进一步固定在大底上的步骤，加快了效率，且鞋用呼吸器内设有透气孔与防水透气膜，起到防水透气的效果，且防水透气膜的下方高温粘合有钢丝网，起到支撑的作用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中呼吸器的平面示意图；

图3为图2中a-a结构的剖面图；

图4为本发明中上模的平面示意图；

图5为本发明中下模的平面示意图；

图6为本发明上模和下模的使用状态参考图；

图7为本发明实施例1的鞋底剖视图；

图8为本发明实施例2的鞋底剖视图；

图9为本发明实施例3的鞋底剖视图。

附图标记：1、鞋帮；2、大底；3、内底；4、鞋用呼吸器；40、透气孔；41、呼吸器下部；42、呼吸器上部；43、钢丝网；44、防水透气膜；5、上模；50、安置槽；51、透气孔抽芯柱；6、下模；60、鞋型腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

参照图1至3所示，本发明提供的一种呼吸鞋底，包括鞋底和鞋帮1，鞋底包括大底2和内底3，鞋底的大底2内设有鞋用呼吸器4，鞋用呼吸器4与大底2一体成型，鞋用呼吸器4包括呼吸器上部42、防水透气膜44、钢丝网43和呼吸器下部41，防水透气膜44和钢丝网43固定在呼吸器上部42下端和呼吸器下部41上端之间，防水透气膜44位于钢丝网43上端，防水透气膜44与钢丝网43之间高温贴合固定，呼吸器上部42附着在防水透气膜44上表面，呼吸器下部41附着在钢丝网43下表面，呼吸器上部42和呼吸器下部41内均设置有上下贯穿的透气孔40，呼吸器上部42的透气孔40逐一与呼吸器下部41的透气孔40隔着防水透气膜44和钢丝网43上下对准，呼吸器下部41的侧面与大底2固定一体化，呼吸器上部42和呼吸器下部41与大底2构成材料一致且一体浇注成型，呼吸器上部42和呼吸器下部41和大底2采用橡胶制成，大底2上端内侧浇注有内底3，内底3浇注在鞋用呼吸器4外端，鞋用呼吸器4将大底2和内底3上下贯穿，内底3采用pu或eva材质浇注成型。

在浇注大底2的过程中一体浇注了鞋用呼吸器4，节省了鞋用呼吸器4进一步固定在大底2上的步骤，加快了效率，且通过设置相对的透气孔40，以及设置防水透气膜44和钢丝网43，因此使鞋即实现防水效果又有良好的透气性能，而钢丝网43又能起到很好的支撑作用。

参照图4至7所示，本发明提供的加工上述呼吸鞋底的模具，包括上模5和下模6，上模5设有朝下的安置槽50，下模6设有用于上模5下压的鞋型腔60，上模5和下模6均带有注入通道，上模5的安置槽50中带有透气孔抽芯柱51，下模6的鞋型腔60也设有透气孔抽芯柱51，上模5上的透气孔抽芯柱51与下模6中的透气孔抽芯柱51逐对上下对准且在合模时上模5上的透气孔抽芯柱51与下模6中的透气孔抽芯柱51相顶，上模5和下模6之间设有防水透气膜44和钢丝网43，上模5和下模6压紧后，通过相应的注入通道浇注，在鞋型腔60内形成互为一体的鞋用呼吸器4和大底2，在浇注过程中防水透气膜44与钢丝网43被高温粘合。

本发明提供的呼吸鞋底的制作方法：

首先，选好上模5和下模6，且在上模5和下模6之间放置防水透气模和钢丝网43；

其次，合拢上模5与下模6，上模5压合在下模6的鞋型腔60中；

然后，分别通过上模5和下模6相对应的注入通道进行浇注橡胶熔液；

紧接着，待模具冷却后打开模具，呼吸器上部42和呼吸器下部41与大底2一体浇注成型，而防水透气模和钢丝网43被高温粘合固定且在呼吸器上部42和呼吸器下部41之间，且由于透气抽芯柱的设置，在浇注后就在呼吸器上部42和呼吸器下部41内形成透气孔40；

最后，用pu或者eva材质浇注内底3，内底3顶部与鞋用呼吸器4的顶部齐平，等待冷却后形成完整的呼吸鞋底构造。

实施例2

参照图8所示，本实施例与上述实施例的区别仅在于，内底3的高度高于鞋用呼吸器4顶部的高度（即内底3包围鞋用呼吸器4），在内底3上设有透气孔40，内底3的透气孔40与呼吸器上部42的透气孔40相通，由于鞋底踩踏下压作用力直接作用在呼吸器上，而内底3包围鞋用呼吸器4可防止呼吸器被压变形而将透气孔40堵死，且内底3上的透气孔40与鞋用呼吸器4的透气孔40导通，即同样能实现透气效果。

实施例3

参照图9所示，本实施例与上述实施例的区别仅在于，内底3的高度高于鞋用呼吸器4顶部的高度，且鞋用呼吸器4顶部未被内底3包围，防止由于踩踏而内底3向鞋用呼吸器4挤压而将透气孔40堵死。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。