一种具有自动脱模机构的口红生产设备及脱模方法与流程

[0001]
本发明涉及化妆品加工领域，更具体地说，涉及一种具有自动脱模机构的口红生产设备及脱模方法。


背景技术：

[0002]
口红是一类唇用美容化妆品，其主要功能是赋予嘴唇以色调，强调或改变两唇的轮廓，显示出更有生气和活力。随着美容化妆品的发展，口红的色调、配方和功能都有较大的变化。口红的色调与女性的发型、指甲油色调和服装变化密切相关，变得更具有潮流色彩。特别是近年来各种珠光粉和处理颜料的使用，使口红的色调更加多样化，质感更加舒适。与其他美容化妆品的发展趋势相似，它继续保持美容为主，兼顾保湿、滋养和防晒功能。口红配方、原料和工艺的进展推动着口红工业的发展。
[0003]
口红生产线一般设置预热工位、灌装工位和冷却/冷冻工位，口红膏体经冷却成型后人工或者机械手插入包材后进行脱模，最后将装配好的口红取出。在口红的生产过程中，为满足口红的正常脱模，不仅要求口红模具的型腔具有较高的光洁度，还要求脱模力度的稳定，否则极易造成口红的质量问题，提高报废率，增加口红的生产成本。


技术实现要素：

[0004]
1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有自动脱模机构的口红生产设备及脱模方法，可以实现。
[0005]
2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0006]
一种具有自动脱模机构的口红生产设备及脱模方法，包括位于下模体上端的脱模体，所述下模体和脱模体均为分体模块，所述下模体下端滑动连接有底板，所述底板上端连接有与下模体相匹配的滑动组件，所述底板上端固定连接有多个滑杆，且滑杆位于滑动组件外侧，所述滑杆外端滑动连接有上滑框，所述上滑框前后两端均连接有与脱模体相匹配的脱模组件，所述底板上连接有与下模体相匹配的间隙组件；所述下模体前后两端均固定连接有腰块，所述腰块外端固定连接有锲块，所述腰块左右两端均滑动连接有限位板，所述下模体前后两端均固定连接有腰块，所述腰块外端固定连接有锲块，所述腰块左右两端均滑动连接有限位板，所述脱模体左右两端均固定连接有连板，所述连板与上滑框滑动连接，所述上滑框左右两内壁均开设有与连板相匹配的长滑槽。通过滑动组件、脱模组件和间隙组件之间的相互配合，有效实现下模体和脱模体的开模，使得下模体和脱模体自动与口红膏体进行分离，有效降低口红膏体的脱模难度，提高脱模效率，有效降低口红膏体的报废率，降低口红的生产成本，并且减少口红中脱模剂的用量，有效提高口红的环保性和健康程度。
[0007]
进一步的，所述滑动组件包括有框板，所述底板上端固定连接有框板，且框板位于
下模体外侧，所述框板前后内壁均固定连接有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧内端与下模体固定连接，所述框板上端开设有与间隙组件相匹配的过渡槽。通过伸缩弹簧与下模体连接，有效通过伸缩弹簧的弹性形变带动下模体产生移动，并且受限位板的导向，有效保证下模体滑动的稳定性，有效避免对口红膏体的伤害，并且减少下模体与口红膏体的摩擦，提高口红膏体的质量。
[0008]
进一步的，所述伸缩弹簧在下模体工作时为拉长状态，且伸缩弹簧的拉伸行程小于等于限位板的滑动行程长度。伸缩弹簧在下模体工作时为拉长状态在脱模时提供弹性恢复力，带动下模体移动，伸缩弹簧的移动距离受限位板的限制，有效避免下模体的开模过渡，使口红膏体下端部分产生滑落，造成口红的损坏。
[0009]
进一步的，所述脱模组件包括有脱模伸缩杆，所述上滑框前后两端均固定安装有脱模伸缩杆，所述脱模伸缩杆内端贯穿上滑框，并固定连接有脱模块，所述脱模块内端与脱模体固定连接。脱模伸缩杆通过脱模块带动脱模体完成脱模，脱模伸缩杆的移动平稳性减少脱模体在脱模过程中对口红膏体的伤害，在提高脱模效率的前提下，有效保证口红质量，降低口红的废品率。
[0010]
进一步的，所述脱模伸缩杆的行程长度大于脱模体的分模行程长度，所述脱模块距上滑框内壁的距离大于脱模体的分模行程长度，且脱模块距上滑框内壁的距离大于脱模伸缩杆的行程长度。在满足脱模组件的脱模动作的同时，有效合理排布个零部件之间的位置与距离，优化脱模动作，降低制造成本，提高口红生产的经济效益。
[0011]
进一步的，所述间隙组件包括有下降伸缩杆，所述底板左右两端均固定安装有下降伸缩杆，所述下降伸缩杆上端与上滑框固定连接，所述上滑框前后端均固定连接有间歇调整块，所述间歇调整块内端固定连接有间隙导向杆。下降伸缩杆通过上滑框带动脱模组件产生移动，有效使脱模体产生移动，使得脱模体彻底脱模，不影响口红包材的作用，有效保证后续动作的有效性。
[0012]
进一步的，所述锲块上开设有与间隙导向杆相匹配的导向孔，所述锲块外端设有与间歇调整块相匹配的楔合面。间歇调整块通过锲块实现对下模体的挤压动作，有效使下模体进行合模动作，并且通过间隙导向杆的导向，使得下模体合模精准，提高口红生产的质量。
[0013]
进一步的，所述间隙导向杆倾斜设置，且倾斜角度为5-12
°
，所述楔合面与间隙导向杆平行设置。间隙导向杆的倾斜设置，间歇调整块与锲块的楔合有效实现动作的转化，将下降伸缩杆的竖直方向的动力转化为横向力，并配合滑动组件的作用，有效实现下模体的脱模和合模，提高口红的脱模效率。
[0014]
进一步的，所述下模体在工作时，间隙导向杆位于锲块内，且锲块与间歇调整块相楔合，所述间隙组件和脱模组件相匹配动作。间歇调整块通过锲块对下模体进行挤压限位，有效保证下模体在工作时的合模持续性，并且通过间隙组件和脱模组件的相互作用，有效实现口红生产过程中的自动脱模，减少人工的参与，有效提高脱模工作的稳定性。
[0015]
另外，本发明还公开了一种具有自动脱模机构的口红生产设备的脱模方法，包括如下步骤：s1.口红膏体经冷却成型后，控制脱模伸缩杆带动脱模块缩短，使脱模体开模，完成口红膏上端部的脱模；
s2.将口红包材插入口红膏体的上端部；s3.控制下降伸缩杆缩短，使上滑框带动间歇调整块向下移动，至间歇调整块完全与锲块分离；s4.下模体受伸缩弹簧的恢复力在底板上产生滑动，完成口红膏体下端部分的脱模，取出口红；s5.控制下降伸缩杆回程，使上滑框带动间歇调整块向上移动，至间歇调整块与锲块楔合，锲块受受挤压力带动下模体滑动，使下模体完成合模；s6.控制脱模伸缩杆带动脱模块伸长，使脱模体完成合模。通过脱模伸缩杆和下降伸缩杆带动脱模体和下模体完成开合模动作，实现口红膏体的快速脱模，有效提高生产效率，提高口红生产的自动化程度，减少人工的参与，降低劳动量，并减少人工参数，降低口红膏体产生损坏的风险，有效提高口红生产的经济效益。
[0016]
3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过滑动组件、脱模组件和间隙组件之间的相互配合，有效实现下模体和脱模体的开模，使得下模体和脱模体自动与口红膏体进行分离，有效降低口红膏体的脱模难度，提高脱模效率，有效降低口红膏体的报废率，降低口红的生产成本，并且减少口红中脱模剂的用量，有效提高口红的环保性和健康程度。
[0017]
（2）通过伸缩弹簧与下模体连接，有效通过伸缩弹簧的弹性形变带动下模体产生移动，并且受限位板的导向，有效保证下模体滑动的稳定性，有效避免对口红膏体的伤害，并且减少下模体与口红膏体的摩擦，提高口红膏体的质量。
[0018]
（3）伸缩弹簧在下模体工作时为拉长状态在脱模时提供弹性恢复力，带动下模体移动，伸缩弹簧的移动距离受限位板的限制，有效避免下模体的开模过渡，使口红膏体下端部分产生滑落，造成口红的损坏。
[0019]
（4）脱模伸缩杆通过脱模块带动脱模体完成脱模，脱模伸缩杆的移动平稳性减少脱模体在脱模过程中对口红膏体的伤害，在提高脱模效率的前提下，有效保证口红质量，降低口红的废品率。
[0020]
（5）在满足脱模组件的脱模动作的同时，有效合理排布个零部件之间的位置与距离，优化脱模动作，降低制造成本，提高口红生产的经济效益。
[0021]
（6）下降伸缩杆通过上滑框带动脱模组件产生移动，有效使脱模体产生移动，使得脱模体彻底脱模，不影响口红包材的作用，有效保证后续动作的有效性。
[0022]
（7）间歇调整块通过锲块实现对下模体的挤压动作，有效使下模体进行合模动作，并且通过间隙导向杆的导向，使得下模体合模精准，提高口红生产的质量。
[0023]
（8）间隙导向杆的倾斜设置，间歇调整块与锲块的楔合有效实现动作的转化，将下降伸缩杆的竖直方向的动力转化为横向力，并配合滑动组件的作用，有效实现下模体的脱模和合模，提高口红的脱模效率。
[0024]
（9）间歇调整块通过锲块对下模体进行挤压限位，有效保证下模体在工作时的合模持续性，并且通过间隙组件和脱模组件的相互作用，有效实现口红生产过程中的自动脱模，减少人工的参与，有效提高脱模工作的稳定性。
[0025]
（10）通过脱模伸缩杆和下降伸缩杆带动脱模体和下模体完成开合模动作，实现口
红膏体的快速脱模，有效提高生产效率，提高口红生产的自动化程度，减少人工的参与，降低劳动量，并减少人工参数，降低口红膏体产生损坏的风险，有效提高口红生产的经济效益。
附图说明
[0026]
图1为本发明的轴测结构示意图；图2为本发明的上滑框俯视剖面结构示意图；图3为本发明的左视剖面结构示意图；图4为本发明的底板轴测结构示意图；图5为本发明的脱模体轴测结构示意图；图6为本发明的下模体轴测结构示意图；图7为本发明的腰块俯视剖面结构示意图；图8为本发明的锲块和间歇调整块左视配合结构示意图；图9为本发明的脱模状态轴测结构示意图；图10为本发明的脱模状态左视剖面结构示意图；图11为本发明的脱模方法流程结构示意图。
[0027]
图中标号说明：1下模体、101腰块、102锲块、103限位板、2脱模体、201连板、3底板、301滑杆、302上滑框、303长滑槽、4滑动组件、401框板、402伸缩弹簧、403过渡槽、5脱模组件、501脱模伸缩杆、502脱模块、6间隙组件、601下降伸缩杆、602间歇调整块、603间隙导向杆。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]
实施例1：请参阅图1-10，一种具有自动脱模机构的口红生产设备及脱模方法，包括位于下模体1上端的脱模体2，下模体1和脱模体2均为分体模块，下模体1和脱模体2的材质为2024航空
铝，有效降低材料成本，提高冷却效率，下模体1下端滑动连接有底板3，底板3上端连接有与下模体1相匹配的滑动组件4，底板3上端固定连接有多个滑杆301，且滑杆301位于滑动组件4外侧，滑杆301位于底板3的四角处，滑杆301外端滑动连接有上滑框302，上滑框302前后两端均连接有与脱模体2相匹配的脱模组件5，底板3上连接有与下模体1相匹配的间隙组件6；请参阅图1和图3，下模体1前后两端均固定连接有腰块101，腰块101外端固定连接有锲块102，腰块101左右两端均滑动连接有限位板103，下模体1前后两端均固定连接有腰块101，腰块101外端固定连接有锲块102，腰块101左右两端均滑动连接有限位板103，脱模体2左右两端均固定连接有连板201，连板201与上滑框302滑动连接，上滑框302左右两内壁均开设有与连板201相匹配的长滑槽303。通过滑动组件4、脱模组件5和间隙组件6之间的相互配合，有效实现下模体1和脱模体2的开模，使得下模体1和脱模体2自动与口红膏体进行分离，有效降低口红膏体的脱模难度，提高脱模效率，有效降低口红膏体的报废率，降低口红的生产成本，并且减少口红中脱模剂的用量，有效提高口红的环保性和健康程度。
[0032]
请参阅图6，滑动组件4包括有框板401，底板3上端固定连接有框板401，且框板401位于下模体1外侧，框板401前后内壁均固定连接有多个伸缩弹簧402，伸缩弹簧402内端与下模体1固定连接，框板401上端开设有与间隙组件6相匹配的过渡槽403。通过伸缩弹簧402与下模体1连接，有效通过伸缩弹簧402的弹性形变带动下模体1产生移动，并且受限位板103的导向，有效保证下模体1滑动的稳定性，有效避免对口红膏体的伤害，并且减少下模体1与口红膏体的摩擦，提高口红膏体的质量。
[0033]
请参阅图4，脱模组件5包括有脱模伸缩杆501，脱模伸缩杆501为现有技术，本领域技术人员可根据实际需求选择合适型号的脱模伸缩杆501，例如：型号为lap32的脱模伸缩杆501，上滑框302前后两端均固定安装有脱模伸缩杆501，脱模伸缩杆501内端贯穿上滑框302，并固定连接有脱模块502，脱模块502内端与脱模体2固定连接。脱模伸缩杆501通过脱模块502带动脱模体2完成脱模，脱模伸缩杆501的移动平稳性减少脱模体2在脱模过程中对口红膏体的伤害，在提高脱模效率的前提下，有效保证口红质量，降低口红的废品率。
[0034]
请参阅图4，间隙组件6包括有下降伸缩杆601，下降伸缩杆601为现有技术，本领域技术人员可根据实际需要选择合适型号的下降伸缩杆601，例如：型号为lap35的下降伸缩杆601，底板3左右两端均固定安装有下降伸缩杆601，下降伸缩杆601上端与上滑框302固定连接，上滑框3021前后端均固定连接有间歇调整块602，间歇调整块602内端固定连接有间隙导向杆603。下降伸缩杆601通过上滑框302带动脱模组件5产生移动，有效使脱模体2产生移动，使得脱模体2彻底脱模，不影响口红包材的作用，有效保证后续动作的有效性。
[0035]
请参阅图8，锲块102上开设有与间隙导向杆603相匹配的导向孔，锲块102外端设有与间歇调整块602相匹配的楔合面。间歇调整块602通过锲块102实现对下模体1的挤压动作，有效使下模体1进行合模动作，并且通过间隙导向杆603的导向，使得下模体1合模精准，提高口红生产的质量。
[0036]
请参阅图8，间隙导向杆603倾斜设置，且倾斜角度为5-12
°
，楔合面与间隙导向杆603平行设置。间隙导向杆603的倾斜设置，间歇调整块602与锲块102的楔合有效实现动作的转化，将下降伸缩杆601的竖直方向的动力转化为横向力，并配合滑动组件4的作用，有效实现下模体1的脱模和合模，提高口红的脱模效率。
[0037]
请参阅图1-10，具体的脱模步骤：下模体1和脱模体2内的口红膏体冷却成型后，启
动脱模伸缩杆501，使脱模伸缩杆501通过脱模块502带动脱模体2分模，使得口红膏体的上端部分脱模，再将口红包材与口红膏体连接，在脱模伸缩杆501完成行程动作后，启动下降伸缩杆601，下降伸缩杆601通过带动上滑框302向下移动，使脱模伸缩杆501带动脱模体2向下移动，并且使间歇调整块602向下移动，使的间隙导向杆603完全脱离锲块102，伸缩弹簧402产生弹性恢复，使的下模体1在限位板103的限制下产生移动，完成口红膏体的下半部分的脱模，通过口红包材带动口红膏体脱离。通过使下模体1和脱模体2的产生横向移动，完成口红膏体的脱模，较于现有的竖向脱模的方式，有效减少脱模时产生的摩擦，有效提高口红的表面质量。
[0038]
实施例2：请参阅图1-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图3和图4，伸缩弹簧402在下模体1工作时为拉长状态，且伸缩弹簧402的拉伸行程小于等于限位板103的滑动行程长度。伸缩弹簧402在下模体1工作时为拉长状态在脱模时提供弹性恢复力，带动下模体1移动，伸缩弹簧402的移动距离受限位板103的限制，有效避免下模体1的开模过渡，使口红膏体下端部分产生滑落，造成口红的损坏。
[0039]
实施例3：请参阅图1-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例3与实施例1的不同之处在于：请参阅图3和图10，脱模伸缩杆501的行程长度大于脱模体2的分模行程长度，脱模块502距上滑框302内壁的距离大于脱模体2的分模行程长度，且脱模块502距上滑框302内壁的距离大于脱模伸缩杆501的行程长度。在满足脱模组件5的脱模动作的同时，有效合理排布个零部件之间的位置与距离，优化脱模动作，降低制造成本，提高口红生产的经济效益。
[0040]
实施例4：请参阅图1-10，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例4与实施例1的不同之处在于：请参阅图3，下模体1在工作时，间隙导向杆603位于锲块102内，且锲块102与间歇调整块602相楔合，间隙组件6和脱模组件5相匹配动作。间歇调整块602通过锲块102对下模体1进行挤压限位，有效保证下模体1在工作时的合模持续性，并且通过间隙组件6和脱模组件5的相互作用，有效实现口红生产过程中的自动脱模，减少人工的参与，有效提高脱模工作的稳定性。
[0041]
实施例5：请参阅图1-11，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例5与实施例1的不同之处在于：请参阅图11，本发明还公开了一种具有自动脱模机构的口红生产设备的脱模方法，包括如下步骤：s1.口红膏体经冷却成型后，控制脱模伸缩杆501带动脱模块502缩短，使脱模体2开模，完成口红膏上端部的脱模；s2.将口红包材插入口红膏体的上端部；s3.控制下降伸缩杆601缩短，使上滑框302带动间歇调整块602向下移动，至间歇调整块602完全与锲块102分离；
s4.下模体1受伸缩弹簧402的恢复力在底板3上产生滑动，完成口红膏体下端部分的脱模，取出口红；s5.控制下降伸缩杆601回程，使上滑框302带动间歇调整块602向上移动，至间歇调整块602与锲块102楔合，锲块102受受挤压力带动下模体1滑动，使下模体1完成合模；s6.控制脱模伸缩杆501带动脱模块502伸长，使脱模体2完成合模。通过脱模伸缩杆501和下降伸缩杆601带动脱模体2和下模体1完成开合模动作，实现口红膏体的快速脱模，有效提高生产效率，提高口红生产的自动化程度，减少人工的参与，降低劳动量，并减少人工参数，降低口红膏体产生损坏的风险，有效提高口红生产的经济效益。
[0042]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。