指甲钳热处理设备的外置脱油装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种指甲钳热处理设备的外置脱油装置，包括外脱油桶、脱油内胆、内胆支撑座、驱动电机、脱油桶盖、桶盖连接装置和倒料槽，内胆支撑座安装在外脱油桶的底部，驱动电机安装在外脱油桶的底部外壁上并与内胆支撑座传动连接，脱油内胆安装在内胆支撑座上，脱油桶盖通过桶盖连接装置与外脱油桶固定连接，倒料槽固定在外脱油桶的桶口外壁上；淬火处理后的指甲钳装在脱油内胆中，脱油内胆安装在内胆支撑座上，内胆支撑座与驱动电机传动连接，脱油桶盖通过桶盖连接装置与外脱油桶固定连接，倒料槽固定在外脱油桶的桶口外壁上，可通过驱动电机工作使得内胆支撑座带动脱油内胆在外脱油桶内摆动实现对淬火处理后的指甲钳进行脱油处理。
【专利说明】
指甲钳热处理设备的外置脱油装置
技术领域
[0001]本发明涉及指甲钳热处理技术领域，具体涉及一种指甲钳热处理设备的外置脱油
目.0
【背景技术】
[0002]指甲钳碳氮共渗热处理是向不锈钢指甲钳表面同时渗入碳和氮的过程，以提高不锈钢指甲钳的硬度、耐磨性和疲劳强度，在指甲钳碳氮共渗热处理的淬火过程中，淬火处理后的指甲钳需要通过输送带从淬火油液中移送出进行后续的脱油处理，输送带是将淬火后的指甲钳送入到一个料桶内，然后再将料桶内的指甲钳倒入到脱油装置中进行脱油处理的；因此，就需要开发设计一种指甲钳热处理设备的外置脱油装置。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种用来对经过淬火处理后的指甲钳进行脱油处理的指甲钳热处理设备的外置脱油装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
指甲钳热处理设备的外置脱油装置，包括外脱油桶、脱油内胆、内胆支撑座、驱动电机、脱油桶盖、桶盖连接装置和倒料槽，内胆支撑座安装固定在外脱油桶的底部，驱动电机安装固定在外脱油桶的底部外壁上并与内胆支撑座传动连接，脱油内胆安装固定在内胆支撑座上，脱油桶盖通过桶盖连接装置与外脱油桶固定连接，倒料槽固定设置在外脱油桶的桶口外壁上;桶盖连接装置包括第一连接板、第一连杆、弹簧、第二连接板和第二连杆，第一连接板固定设置在脱油桶盖的后端顶部上，第一连杆固定连接在第一连接板之间，第二连接板对应所述第一连接板固定连接在外脱油桶的后端外壁上，第二连杆固定连接在第二连接板之间，弹簧的一端固定连接第一连杆，弹簧的另一端固定连接第二连杆，第一连接板和第二连接板通过螺栓枢接。
[0005]进一步的，所述内胆支撑座包括连接轴、轴座和支撑板，连接轴固定设置在轴座的中心并朝上延伸，支撑板倾斜地固定设置在轴座的外壁上，脱油内胆与连接轴固定连接并支撑固定在支撑板上。
[0006]进一步的，所述外脱油桶的底部外壁上安装固定设置有脚踏开关，脚踏开关与驱动电机控制连接。
[0007]进一步的，所述外脱油桶的底部固定设置有固定盘，固定盘通过螺栓与车间地面固定连接。
[0008]进一步的，所述脱油桶盖的前端顶部固定设置有翻盖提手。
[0009]进一步的，所述倒料槽包括槽底板、槽侧板和导向板，槽底板的一端固定连接在外脱油桶的桶口外壁上，槽底板的另一端朝下倾斜，槽侧板固定设置在槽底板的两侧上，导向板安装固定在槽侧板的落料端内壁上，导向板的高度高出槽侧板的落料端高度。
[0010]本发明具有如下有益效果: 本发明指甲钳热处理设备的外置脱油装置，淬火处理后的指甲钳装在脱油内胆中，脱油内胆安装固定在内胆支撑座上，内胆支撑座与驱动电机传动连接，脱油桶盖通过桶盖连接装置与外脱油桶固定连接，倒料槽固定设置在外脱油桶的桶口外壁上，可通过驱动电机工作使得内胆支撑座带动脱油内胆在外脱油桶内摆动实现对淬火处理后的指甲钳进行脱油处理，具有可用来对经过淬火处理后的指甲钳进行脱油处理、脱油处理效果好、操作控制方便的特点。
【附图说明】
[0011]图1为本发明指甲钳热处理设备的外置脱油装置的前端结构示意图；
图2为本发明指甲钳热处理设备的外置脱油装置的后端结构示意图；
图3为本发明指甲钳热处理设备的外置脱油装置其脱油内胆、内胆支撑座的结构示意图。
[0012]图中:1、外脱油桶;2、脱油内胆;3、内胆支撑座;4、驱动电机;5、脱油桶盖;6、桶盖连接装置;7、倒料槽;11、脚踏开关；12、固定盘;31、连接轴;32、轴座;33、支撑板;50、翻盖提手;61、第一连接板;62、第一连杆;63、弹簧;64、第二连接板;65、第二连杆;71、槽底板;72、槽侧板;73、导向板。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
[0014]如图1-3所示本发明指甲钳热处理设备的外置脱油装置，包括外脱油桶1、脱油内胆2、内胆支撑座3、驱动电机4、脱油桶盖5、桶盖连接装置6和倒料槽7，内胆支撑座3安装固定在外脱油桶I的底部，驱动电机4安装固定在外脱油桶I的底部外壁上并与内胆支撑座3传动连接，脱油内胆2安装固定在内胆支撑座3上，脱油桶盖5通过桶盖连接装置6与外脱油桶I固定连接，倒料槽7固定设置在外脱油桶I的桶口外壁上；桶盖连接装置6包括第一连接板61、第一连杆62、弹簧63、第二连接板64和第二连杆65，第一连接板61固定设置在脱油桶盖5的后端顶部上，第一连杆62固定连接在第一连接板61之间，第二连接板64对应所述第一连接板61固定连接在外脱油桶I的后端外壁上，第二连杆65固定连接在第二连接板64之间，弹簧63的一端固定连接第一连杆62，弹簧63的另一端固定连接第二连杆65，第一连接板61和第二连接板64通过螺栓枢接。
[0015]具体的，内胆支撑座3包括连接轴31、轴座32和支撑板33，连接轴31固定设置在轴座32的中心并朝上延伸，支撑板33倾斜地固定设置在轴座32的外壁上，脱油内胆2与连接轴31固定连接并支撑固定在支撑板33上。
[0016]为便于控制，外脱油桶I的底部外壁上安装固定设置有脚踏开关11，脚踏开关11与驱动电机4控制连接。
[0017]为进一步加固外脱油桶I，外脱油桶I的底部固定设置有固定盘12，固定盘12通过螺栓与车间地面固定连接。
[0018]为便于开合脱油桶盖5，脱油桶盖5的前端顶部固定设置有翻盖提手50。
[0019]具体的，倒料槽7包括槽底板71、槽侧板72和导向板73，槽底板71的一端固定连接在外脱油桶I的桶口外壁上，槽底板71的另一端朝下倾斜，槽侧板72固定设置在槽底板71的两侧上，导向板73安装固定在槽侧板72的落料端内壁上，导向板73的高度高出槽侧板72的落料端高度。
[0020]本发明的工作原理为:淬火处理后的指甲钳装在脱油内胆2中，脱油内胆2安装固定在内胆支撑座3上，内胆支撑座3与驱动电机4传动连接，脱油桶盖5通过桶盖连接装置6与外脱油桶I固定连接，倒料槽7固定设置在外脱油桶I的桶口外壁上，可通过驱动电机4工作使得内胆支撑座3带动脱油内胆2在外脱油桶I内摆动实现对淬火处理后的指甲钳进行脱油处理，脱油处理后的指甲钳倒在倒料槽7上进行输出并收集，用来对经过淬火处理后的指甲钳进行脱油处理、脱油处理效果好、操作控制方便。
[0021]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.指甲钳热处理设备的外置脱油装置，其特征在于:包括外脱油桶(I)、脱油内胆(2)、内胆支撑座(3)、驱动电机(4)、脱油桶盖(5)、桶盖连接装置(6)和倒料槽(7)，所述内胆支撑座(3)安装固定在外脱油桶(I)的底部，驱动电机(4)安装固定在外脱油桶(I)的底部外壁上并与内胆支撑座(3)传动连接，脱油内胆(2)安装固定在内胆支撑座(3)上，脱油桶盖(5)通过桶盖连接装置(6)与外脱油桶(I)固定连接，倒料槽(7)固定设置在外脱油桶(I)的桶口外壁上； 桶盖连接装置(6)包括第一连接板(61)、第一连杆(62)、弹簧(63)、第二连接板(64)和第二连杆(65)，第一连接板(61)固定设置在脱油桶盖(5)的后端顶部上，第一连杆(62)固定连接在第一连接板(61)之间，第二连接板(64)对应所述第一连接板(61)固定连接在外脱油桶(I)的后端外壁上，第二连杆(65)固定连接在第二连接板(64)之间，弹簧(63)的一端固定连接第一连杆(62)，弹簧(63)的另一端固定连接第二连杆(65)，第一连接板(61)和第二连接板(64)通过螺栓枢接。2.如权利要求1所述的指甲钳热处理设备的外置脱油装置，其特征在于:所述内胆支撑座(3)包括连接轴(31)、轴座(32)和支撑板(33)，连接轴(31)固定设置在轴座(32)的中心并朝上延伸，支撑板(33)倾斜地固定设置在轴座(32)的外壁上，脱油内胆(2)与连接轴(31)固定连接并支撑固定在支撑板(33)上。3.如权利要求1所述的指甲钳热处理设备的外置脱油装置，其特征在于:所述外脱油桶(I)的底部外壁上安装固定设置有脚踏开关(11)，脚踏开关(11)与驱动电机(4)控制连接。4.如权利要求1或3所述的指甲钳热处理设备的外置脱油装置，其特征在于:所述外脱油桶(I)的底部固定设置有固定盘(12)，固定盘(12)通过螺栓与车间地面固定连接。5.如权利要求1所述的指甲钳热处理设备的外置脱油装置，其特征在于:所述脱油桶盖(5)的前端顶部固定设置有翻盖提手(50)。6.如权利要求1所述的指甲钳热处理设备的外置脱油装置，其特征在于:所述倒料槽(7)包括槽底板(71)、槽侧板(72)和导向板(73)，槽底板(71)的一端固定连接在外脱油桶(I)的桶口外壁上，槽底板(71)的另一端朝下倾斜，槽侧板(72)固定设置在槽底板(71)的两侧上，导向板(73)安装固定在槽侧板(72)的落料端内壁上，导向板(73)的高度高出槽侧板(72)的落料端高度。
【文档编号】C21D1/62GK105838866SQ201610417317
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】王勇
【申请人】佛山市三水区丰禾金属热处理有限公司