全自动头带双呼吸阀海绵条折叠口罩生产线的制作方法

1.本发明涉及折叠口罩生产设备技术领域，具体涉及一种全自动头带双呼吸阀海绵条折叠口罩生产线。


背景技术：

2.为解决全球口罩供应不再短缺，公司的全自动头带双呼吸阀海绵条折叠口罩生产线应运而生，生产线集自动上料、自动上内置鼻梁条、焊接头带、对折、封边焊接、成型套切和废料收集于一体，实现了成品输出完全在一台设备上自动化生产的模式，提高了生产效率，降低了对人工的依赖。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种全自动折叠口罩生产线(头带双呼吸阀海绵条)，本设备改变了现有工艺速度慢的不足之处，该设备是一套应用于口罩相关加工生产线的辅助配套机器，完善口罩的生产流程。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
5.全自动头带双呼吸阀海绵条折叠口罩生产线，包括：上料架部分、主机部分。
6.其中，主机部分，包括：鼻梁条工位、花纹焊接工位、头带焊接工位、呼吸阀焊接工位、海绵条工位、材料对折工位、封口焊边工位、切割工位、下料工位。
7.鼻梁条工位，包括：送料装置、推料装置。
8.花纹焊接工位，包括：超声波装置、安装座、花辊。
9.头带焊接工位，包括：滑台电机、头带焊接装置、头带带切割装置。
10.呼吸阀焊接工位，包括：呼吸阀冲孔装置、呼吸阀焊接装置
11.海绵条工位，包括：海绵条拉料装置、海绵条粘接装置
12.材料对折工位，包括：主传动辊装置一、对折装置。
13.封口焊边工位，包括：滑台、封口装置、超声波装置一。
14.切割工位，包括：刀座、主传动辊装置。
15.下料工位，包括：传送带装置、收集废料装置。
16.其他部件包括：喷墨装置、手轮、铝台板、主轴、机座、钢管、链轮、链条、脚杯、脚轮、料轴、导向轴、导向架、料卷、操作屏、轴承座、主轴电机。
17.所述的上料架部分由钢管焊接而成。
18.鼻梁条工位上，所述的送料装置、推料装置固定连接在铝台板上，完成自动上鼻梁条的动作。
19.花纹焊接工位上，所述的超声波固定在铝台板上，花辊安装在安装座上，安装座与铝台板连接，花辊通过链轮、链条与主轴连接，实现同步运动。超声波与花辊配合工作完成口罩花纹的焊接。
20.头带焊接工位上，所述的滑台带动取头带装置完成头带的焊接。
21.材料对折工位上，所述的主传动辊装置、对折装置与铝板固定连接，主传动辊装置通过链轮、链条与主轴连接，实现同步运动，进而完成材料对折动作。
22.封口焊边工位上，所述的滑台与铝板固定连接，封口装置及超声波装置固定在滑台上，封口装置与超声波装置配合完成口罩封口动作，
23.切割工位上，所述的刀座及主传动装置二与铝板固定连接，两套装置通过链轮链条与主轴连接，实现同步运动，进而完成口罩切割成型动作。
24.下料工位上，所述的传送带装置与铝板固定连接，通过电机驱动完成成品下料动作。
25.所述的收集废料装置与机座固定连接，通过电机驱动完成废料收集动作。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.本发明克服了现有市场上对头带折叠口罩的全自动化需求，并且对工人要求高，效率低的难题，通过本发明的设计，实现了头带折叠口罩生产的自动化，工作效率更高，新手易操作。
附图说明
28.图1是全自动折叠口罩生产线立体图；
29.图2是全自动折叠口罩生产线主视图；
30.图3是全自动折叠口罩生产线俯视图；
31.图4是全自动折叠口罩生产线剖视图；
32.图5是鼻梁条工位主视图；
33.图6是鼻梁条工位俯视图；
34.图7是花纹焊接工位示意图；
35.图8是封口焊接工位示意图；
36.图9是切割工位示意图。
37.1.上料架部分
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2.主机部分
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3.鼻梁条工位
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4.花纹焊接工位
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5.喷墨装置
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6.头带焊接工位
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7.呼吸阀焊接工位
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8.海绵条粘接工位
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9.材料对折工位
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10.封口焊边工位
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11.切割工位
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12.下料工位
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13.鼻梁条送料装置
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14.鼻梁条推料装置
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15.超声波装置
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16.安装座
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17.花辊
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18.头带焊接装置
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19.头带切割装置
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20.主传动辊装置一
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21.对折装置
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22.滑台
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23.封口装置
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24.手轮
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25.超声波装置一
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26.主传动辊装置二
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27.刀座
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28.传送带装置
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29.收集废料装置
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30.铝台板
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31.主轴
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32.机座
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33.钢管
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34.链轮
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35.链条
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36.脚杯
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37.脚轮
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38.料轴
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39.导向轴
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40. 导向架
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41.料卷
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42.操作屏
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43.轴承座
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44.主轴电机
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45.滑台电机
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46.取头带装置
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47.呼吸阀冲孔装置
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48.呼吸阀焊接装置
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49.海绵条拉料装置
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50.海绵条粘接装置
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51.鼻梁条送料装置
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52.鼻梁条
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53.切刀装置
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54.鼻梁条推料装置。
具体实施方式
38.为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
39.全自动头带双呼吸阀海绵条折叠口罩生产线，包括：上料架部分1、主机部分2。
40.主机部分2，包括：鼻梁条工位3、花纹焊接工位4、头带焊接工位6、材料对折工位7、呼吸阀焊接工位8、海绵条粘接工位9、封口焊边工位10、切割工位11、下料工位12。
41.鼻梁条工位3，包括：鼻梁条送料装置13、鼻梁条推料装置14；
42.花纹焊接工位4，包括：超声波装置15、安装座16、花辊17；
43.呼吸阀焊接工位，包括：呼吸阀冲孔装置47、呼吸阀焊接装置48；
44.海绵条粘接工位，包括；海绵条拉料装置49、海绵条粘接装置50；
45.头带焊接工位6：滑台电机45、头带焊接装置18、头带切割装置19；
46.材料对折工位7：主传动辊装置一20、对折装置21；
47.封口焊边工位8：滑台22、手轮24、封口装置23、超声波装置1 25。
48.切割工位9：刀座27、主传动辊装置二26；
49.下料工位10：传送带装置28、收集废料装置29。
50.其他部件包括：喷墨装置5、手轮24、铝台板30、主轴31、机座32、钢管33、链轮34、链条35、脚杯36、脚轮37、料轴38、导向轴39、导向架40、料卷41、操作屏42、轴承座43、主轴电机44。
51.所述的上料架部分1与主机部分2顺序放置，互相间距大约400mm；
52.所述的上料架部分1由钢管33焊接而成，底部与脚杯36及脚轮37连接；
53.所述的料轴38、导向轴39、导向架40与钢管33固定连接，料卷41与料轴38连接；
54.所述的铝台板30与机座32固定连接，机座32由钢管33焊接而成；
55.鼻梁条工位3上，由鼻梁条送料装置13及鼻梁条推料装置14组装，两套装置固定连接在铝台板30 上；
56.花纹焊接工位4，包括：超声波装置15、安装座16、花辊17；
57.所述的超声波装置15固定在铝台板30上；
58.所述的花辊17安装在安装座16上；
59.所述的安装座16与铝台板30连接；
60.所述的花辊17通过链轮34、链条35与主轴31连接，实现同步运动；
61.头带焊接工位5上，头带焊接装置18、头带切割装置19与机座32固定连接，头带焊完成头带的焊接；
62.所述的呼吸阀焊接工位7，呼吸阀冲孔装置47和呼吸阀焊接装置与铝台板30连接；
63.所述的海绵条工位7，海绵条粘接装置50与铝台板30连接，海绵条拉料装置49与海绵条粘接装置50连接
64.所述的主传动辊装置一20与对折装置21两套装置与铝台板30固定连接；
65.所述的主传动辊装置一20通过链轮34、链条35与主轴31连接，实现同步运动；
66.所述的滑台22与铝台板30固定连接；
67.所述的封口装置23及超声波装置一25固定在滑台22上；
68.所述的刀座27及主传动装置2 26与铝台板30固定连接；
69.所述的传送带装置28与铝台板30固定连接；
70.所述的收集废料装置29与机座32固定连接；
71.所述的主轴31通过轴承座43与机座32连接，主轴电机44驱动主轴31旋转；
72.所述的操作屏42与机座32固定连接。
73.工作过程：
74.将料卷41放置在上料架部分1，鼻梁条送料装置51将鼻梁条52送到指定位置，切刀装置53将鼻梁条切断，切断后的鼻梁条52通过鼻梁条推料装置54完成自动上鼻梁条的动作；
75.通过超声波装置15高频振荡信号，通过换能器55转换成高频机械振荡传递到超声波焊头56与花辊 17配合而传播到口罩材料上，产生能量，使3-6层口罩材料粘合在一起，完成口罩花纹焊接；
76.头带焊接工位6，取头带装置46通过滑台电机45带动取头带装置46在滑台上移动，将头带拉至指定位置，头带切割装置19对头带进行切割，切割后头带焊接装置18完成头带的焊接；
77.材料对折工位9的主传动辊装置一20通过链轮34、链条35与主轴31连接，实现同步运动，将材料送入主传动辊装置一20，材料通过主传动辊装置一进入对折装置21，完成材料对折工位；
78.封口焊边工位10的材料经过对折工位9后进入封口焊边工位，换能器57转换成高频机械振荡传递到超声波焊头58与封口焊接模59配合而传播到口罩材料上，产生能量，完成口罩封口动作；
79.切割工位11的刀座27及主传动装置2 26通过链轮34、链条35与主轴31连接，实现同步运动，刀辊60和刀粘辊61配合滚切，进而完成口罩切割成型；
80.下料工位12通过电机44驱动完成成品的下料动作。
81.人工通过操作屏42可对设备进行操作及相关参数设置。
82.整个生产线口罩生产过程无需人工参与，自动化程度高，全部自动化完成，无需熟练高技能操作者。
83.整台设备一键式驱动，提高了工作效率，可自动完成3-6层折叠口罩的自动化生产工作。