一种高效自动压扣设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医疗压扣设备技术领域，尤其涉及一种高效自动压扣设备。


背景技术：

[0002]
现有压扣机一般都是手动压动压杆单步进行压扣，压扣效率一方面不高，另一方面容易压偏。压扣质量也不能保证。针对上述问题需要设计一个自动的，一次多能多步压扣的自动压扣机。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过气缸带动压头及压座相互配合实现一次多个压扣步骤，有效的避免出现上述技术背景中提到的问题。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
一种高效自动压扣设备，包括有气缸、压头、压座、支撑台、底座，所述气缸通过下方的气缸固定座固定，气缸轴连接到所述压头上，压头下方设有压座，所述压座滑动配合在下方的支撑台上，所述压座一侧连接有辅助气缸，辅助气缸通过固定板固定到支撑台上，支撑台下方设有底座。
[0006]
进一步的技术方案，压杆通过螺纹旋紧在压头上，所述压杆至少设有两个。
[0007]
进一步的技术方案，所述压座上设有若干压扣座，所述压扣座数量与压杆数量相匹配。
[0008]
进一步的技术方案，所述支撑台上还设有限位块，防止压座移动过量。
[0009]
进一步的技术方案，所述压扣座内部还设有一定深度的圆槽，所述圆槽直径大于压杆直径。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0011]
通过气缸带动压头上下运动，压头上设有至少一个压杆，压杆下方设有压座，压座上设有数量和压杆一致的压扣座，压扣座内部设有与压杆匹配的圆槽，压座一侧连接有辅助气缸，当压扣设备工作时，压座与支撑台滑动配合，辅助气缸将压座拉出，外部上料设备进行上扣，具体是将扣自动放入到压扣座中，然后辅助气缸将压座推回到压杆下方，此时将需要压扣的布料放到压座和压杆之间，启动气缸下压压杆进行压扣动作，一次可压扣多个，由于使用气缸带动，相较于传统人工单步作业，效率更高。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型提出的实施例1结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型提出的图1压头结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型提出的图2压座结构示意图。
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图中：1气缸、2气缸固定座、3压头、3-1压杆、4压座、4-1圆槽、4-2压扣座、4-3滑轨槽、5支撑台、6底座、7辅助气缸、8固定板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]
实施例1：
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参照图1-3，其中一种高效自动压扣设备，包括有气缸1、压头3、压座4、支撑台5、底座6，所述气缸1通过下方的气缸固定座2，气缸轴连接到所述压头3上，连接方式采用螺纹连接，便于后续更换压头3，压头3下方设有压座4，所述压座4滑动配合在下方的支撑台5上，压座4底部设有滑轨槽4-3，滑轨槽4-3与支撑台5上的滑轨配合实现压座4与支撑台5之间滑动配合，所述压座4一侧连接有辅助气缸7，辅助气缸7通过固定板8固定到支撑台5上，支撑台5下方焊接有底座6。
[0019]
本实用新型中，压杆3-1通过螺纹旋紧在压头3上，所述压杆3-1至少设有1个，本实施中给出4个压杆3-1。
[0020]
本实用新型中，所述压座4上设有若干压扣座4-2，所述压扣座4-2数量与压杆3-1数量相匹配，本实施例中给出四个压扣座4-2。
[0021]
本实施例中，所述支撑台5上还设有限位块（本图中未标注），防止压座移动过量。
[0022]
本实施例中，所述压扣座4-2内部还设有一定深度的圆槽4-1，所述圆槽4-1直径大于压杆3-1直径。
[0023]
综上所述，通过气缸1带动压头3上下运动，压头3上设有至少一个压杆3-1，压杆3-1下方设有压座4，压座4上设有数量和压杆3-1一致的压扣座4-2，压扣座4-2内部设有与压杆3-1匹配的圆槽4-1，压座4一侧连接有辅助气缸7，当压扣设备工作时，压座4与支撑台5滑动配合，辅助气缸7将压座4拉出，外部上料设备进行上扣，将扣自动放入到压扣座4-2中，然后辅助气缸7将压座4推回到压杆3-1下方，此时将需要压扣的布料放到压座4和压杆3-1之间，启动气缸1下压压头3进行压扣动作，一次可压扣多个，由于使用气缸1带动，相较于传统人工单步作业，效率更高。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。