并联自清洁高效压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废弃钻井泥浆无害化处理环保技术领域，具体涉及一种并联自清洁高效压滤机。
【背景技术】
[0002]废弃钻井泥浆是石油天然气工业的主要污染源之一，它是一种含黏土、加重材料、化学处理剂、钻井废水及钻肩等成分组成的多相稳定或不稳定胶态悬浮体系，因此可以说废弃钻井泥浆主要由固体钻肩、黏土、加重材料等物质和液体的钻井废液组成的。废弃钻井泥浆中的少量油相、水相和钻肩是以氢键力、范德华力、静电吸附力等作用形式互相黏附在一起，形成稳定胶态悬浮体系，这对分离和后续的进一步处理带来了很大困难，需要通过加入高分子聚合物使多相稳定的悬浮体系破胶，然后加入化学絮凝剂使钻井液体系脱稳，形成游离的絮体物质，再利用压滤分离装置进行固液分离。这种处理方式的原理在实际试验中是可行的。因此，亟待设计一种高效压滤设备，将固相和液相组分通过压滤的方法实现彻底分离，为分离出的液体和固体后续做进一步的深度处理，使其达到处理要求，为达标排放奠定基础。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种决废弃钻井泥浆中钻肩、黏土、加重材料等固体与钻井废液形成多相稳定或不稳定胶态悬浮体系难以实现固体与液体分离问题的并联自清洁高效压滤机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下:
[0005]—种并联自清洁高效压滤机，包括压滤机本体，还包括设置在所述压滤机本体外部的旋流器和通过多块轴向平行设置的隔板将所述压滤机本体内部自上而下分隔成的搅拌系统、冷凝系统以及多个压滤系统，所述多块隔板均固定在所述压滤机本体的内壁上，
[0006]所述搅拌系统包括设置在所述压滤机本体顶部的至少一个搅拌装置，分隔所述搅拌系统和冷凝系统的隔板为一锥形导流板，在所述锥形导流板顶部设有带开闭阀门的固液进料口 ；
[0007]所述冷凝系统包括与所述固液进料口连通的第一冷凝管组和均与所述第一冷凝管组连通的多个并联的冷凝管组，所述并联的冷凝管组的数目与所述压滤系统的数目一致，所述第一冷凝管组通过并联的冷凝管组分别与每个所述压滤系统连通；
[0008]所述压滤系统包括与一推料电机连接的电动推杆、滤网板组、与一震动电机连接的震动传动杆和与一推料电机连接的推料板，所述电动推杆设置在所述压滤机本体内且能够在压滤机本体内部水平往复运动，所述震动传动杆与所述电动推杆平行设置，所述滤网板组由设置在所述电动推杆和震动传动杆上的多块相互之间平行设置的滤网板组成，使所述滤网板组能够随电动推杆在所述压滤系统空间内往复运动将液相物质与固相物质分离以将液相物质从设置在所述压滤系统侧壁上的液相出料口中排出，并能够随所述震动传动杆震动，所述推料板设置在所述压滤系统底部，在所述压滤系统底部侧壁上还形成有固相出料口，使所述推料板在推料电机作用下水平往复运动将固相物质由固相出料口推出至所述压滤机本体外部。
[0009]进一步地，在所述压滤机本体顶部设有至少两个进料口，在每个所述进料口处均设置有进料阀门，在所述搅拌系统侧壁的上部和下部分别设有与所述旋流器出料口和进料口连接的连通口，所述旋流器下方设置有第一，使通过导流板至下方的固相物质进入旋流器中，固料排出至固料收集池，其它液体和小颗粒固体经出料口又回到搅拌系统中。
[0010]进一步地，所述冷凝系统包括与所述液相进料口连通的第一冷凝管组，和设置在所述第一冷凝管组下方且均与所述第一冷凝管组连通的两个并联的第二冷凝管组和第三冷凝管组；所述冷凝管组的作用是对脱稳后的固液相物质进行冷却，这是因为废弃钻井泥浆从底层排出时本身就具有一定温度，并且在搅拌系统中的脱稳过程也是一个放热的化学反应，因此有必要在进行固液分离前先进行冷却；
[0011]进一步地，所述压滤系统包括第一压滤系统和第二压滤系统，即并联设置；所述第二冷凝管组和所述第三冷凝管组分别与所述第一压滤系统和所述第二压滤系统连通，使进入冷凝管组中的固液混合相物质分流，分别进入第一压滤系统和第二压滤系统中，同时进行压滤处理，提高工作效率。
[0012]所述在每个所述压滤系统的固相出料口处设置有固料收集池，在每个所述压滤系统的液相由出料口处设置有储液罐。
[0013]进一步地，两个所述压滤系统内的电动推杆、滤网板组、震动传动杆、推料板，以及液相由出料口和固相出料口为反向设置，即第二压滤系统中的电动推杆、滤网板组、震动传动杆、推料板，以及液相由出料口和固相出料口均相对于第一压滤系统为对称设置，在压滤过程中排液方向和固料排放的方向相反，避免相互之间影响。
[0014]所述压滤系统与所述冷凝管组连通处位于与所述固相出料口相同一侧，并通过滤网板组防止固相物质从滤网板组的一侧进入滤网板组的另一侧。
[0015]进一步地，所述滤网板组内的滤网板的尺寸与所述压滤系统空间的尺寸相适应，使所述滤网板的边缘与所述压滤系统壁面接触，以保证在压滤过程中完成固相和液相物质的完全分离，避免固相物质从滤网边缘漏出，从液相出料口排除进入储液罐中。
[0016]所述滤网板的滤网网眼孔径为0.05?0.3_，用于在随电动推杆的往复运动过程中，分离固相物质和液相物质，并推动使液相物质从液相出料口排除进入储液罐中。
[0017]该并联自清洁高效压滤机通过自上而下的搅拌系统、冷凝系统和多个并联工作的压滤系统，使废弃钻井泥浆中钻肩和废液充分分离；其中，并联的压滤系统中相邻压滤系统采用相反的压滤过程，有效增强了压滤机的实用性和分离效果，同时增加了工作效率，并且压滤系统中安装的震动电机和滤网板组等配套设备能够在压滤工作结束后完成装置的自清洁功能；可见该并联自清洁高效压滤机自动化程度高，采用压滤的原理进行固液分离，达到了良好的废弃钻井泥浆的固液分离的效果。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的并联自清洁高效压滤机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合【具体实施方式】对本实用新型的上述【实用新型内容】作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。
[0020]如图1所示为并联自清洁高效压滤机的一个具体实施例:
[0021]—种并联自清洁高效压滤机包括压滤机本体1、设置在所述压滤机本体I外部的旋流器2，和分别通过第一隔板101、第二隔板102和第三隔板103将所述压滤机本体I内部分隔成的搅拌系统、冷凝系统3、第一压滤系统4和第二压滤系统5，所述第一分隔板101、第二分隔板102和第三分隔板103均固定在所述压滤机本体I的内壁上，其中:
[0022]所述搅拌系统包括设置在所述压滤机本体I顶部的两个搅拌装置11，每个搅拌装置11均通过设置在压滤机本体I外部的减速器连接至一电机上，通过减速器可以调节搅拌装置的搅拌速度，在所述压滤机本体I顶部设有两个进料口 12，在每个所述进料口 12处均设置有进料阀门121，分隔所述搅拌系统和冷凝系统的第一分隔板101为一锥形导流板，在所述锥形导流板顶部设有一带开闭阀门的液相进料口，在所述搅拌系统靠近顶部的侧壁上和靠近锥形导流板底部侧壁上分别设有与所述旋流器2的出料口和进料口连接的连通口，所述旋流器2下方设置有第一固料收集池201 ;
[0023]所述冷凝系统3包括与所述液相进料口连通的第一冷凝管组301和均与所述第一冷凝管组连接的第二冷凝管组302和第三冷凝管组303，所述压滤系统包括并联设置第一压滤系统41和第二压滤系统42，所述第二冷凝管组302和所述第三冷凝管组303分别与所述第一压滤系统41和所述第二压滤系统42连通，同时进行固液分离作业；
[0024]所述第一压滤系统包括与一推料电机连接的电动推杆411、第一滤网板组412、与一震动电机连接的震动传动杆413和与一推料电机连接的推料板414，所述电动推杆411设置在所述压滤机本体I内且能够在压滤机本体I内部水平往复运动，所述震动传动杆413与所述电动推杆411平行设置，所述第一滤网板组412由设置在所述电动推杆411和震动传动杆413上的多块相互之间平行设置的滤网板组成，使所述滤网板组能够随电动推杆411在所述压滤系统空间内往复运动将液相物质与固相物质分离以将液相物质从设置在所述压滤系统侧壁上